自动输油系统方案

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1、自动输油系统方案自动输油系统方案(仅供参考仅供参考)现场有 9 个 300 立方米容积的地面立式汽油（甲级）燃料油储液罐，其中 7 个是原料罐（共 5 种原料） ，2 个是成品罐；另有 2 个 50 立方米的搅拌罐。要求每个原料储液罐将既定比例的液体输送到另外一个单独的储液罐（搅拌罐） ，完成几种液体的混合后再输送到成品罐。另外在这几个原料储液罐的输出口、经搅拌罐搅拌后的成品进入成品罐的管道上及发油鹤管前的管道上要设置计量装置，完成对入液和成品液及发油的精确计量。本方案概述如下：本系统从结构上分为四个部分：原料储液罐的输出端、成品罐的输入端、发油端、中控室控制端。一、原料储液罐的输出端：在原料

2、储液罐的输出端加装电动球阀（密封性能比电动蝶阀好）和流量计。1、电动球阀的作用是开启或关闭液体输出，本次方案所用的电动球阀是带有控制器和电动操作机构的电动球阀，通过控制总线与中控室的服务器相连接，能够接受服务器指令开启或关闭液体输出，能够调节阀门开启的大小，从而较精确地掌握液体输出量。2、输出端的流量计带有远程设置功能，能够在中控室对流量计进行定量设置，一旦达到设置的量，流量计会向服务器发出报警信号，服务器接收到报警信号后，将对电动球阀发出关闭指令，关闭了液体的输出。一般情况下流量计向服务器返回报警信号的时间为200ms，电动球阀接受服务器指令并动作的时间为 400ms，整个过程将在 1 秒钟

3、内完成。二、成品罐的输入端：在成品罐的输入端加装流量计，实时记录从搅拌罐输出的液体的总量，并通过自控总线上传给服务器，完成每次混合计量和总数量的记录。三、发油端：在成品罐的输出端加装流量计，实时记录从成品罐输出的液体的总量，并通过自控总线上传给服务器，完成每次发油计量和总发油数量的记录。四、中控室控制端：本次方案所用的控制方式为远程实时采样控制。控制介质是 0.75 的两芯屏蔽电缆（RVVP） ；通讯中转装置是串口卡或串口服务器（MOXA） ；开发控制系统所用的组态软件是 Power2000 系列组态软件；开发平台是Microsoft WindowsXp 系统；开发硬件是工业计算机（IPC） 。五、系统拓扑示意图：系统拓扑示意图