装备成品外观检验标准v1.0

上传人:kms****20 文档编号:39707678 上传时间:2018-05-18 格式:DOC 页数:5 大小:155KB
返回 下载 相关 举报
装备成品外观检验标准v1.0_第1页
第1页 / 共5页
装备成品外观检验标准v1.0_第2页
第2页 / 共5页
装备成品外观检验标准v1.0_第3页
第3页 / 共5页
装备成品外观检验标准v1.0_第4页
第4页 / 共5页
装备成品外观检验标准v1.0_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《装备成品外观检验标准v1.0》由会员分享,可在线阅读,更多相关《装备成品外观检验标准v1.0(5页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、1 1 目的目的规范装备成品的外观接收准则,作为检验判定的标准。2 2 适用范围适用范围公司的装备成品的通用外观品质要求。3 3 定义定义3.1 致命不良(CR):对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷,如安全隐患、易伤害使用者等。3.2 重缺陷(MA):导致产品部分功能、性能失效或完全失效及为用户不可接受的,导致机器降低等级使用的外观性缺陷。如:物料错、漏、丝印文字不能辨认等。3.3 轻缺陷(MI):指对产品功能、性能无影响及不导致降低等级使用的外观性缺陷。3.4 I 级外观面:成品运用时,总能被客户所看到的部分(如操作界面、显示器) 。3.5 II 级外观面:成品运用时,很少被客

2、户所看到的部分(如控制柜左右侧面) 。3.6 III 级外观面:成品运用时,绝不会被客户看到的部分。4 4 职责职责4.1 品质部负责制订此标准,并按此要求实施产品检验。4.2 生产部负责按此标准要求进行生产线上的产品外观检验。5 5 内容内容5.1 检验条件5.1.1 光照度:普通 40W 荧光灯下,光照度在 100-200LUX 之间5.1.2 观察角度:水平方位 30,垂直+45/-155.2 破坏性检验、试验只适用供应商处和来料检验。5.3 标准内容从第 4 页开始。6 6 相关文件相关文件无7 7 相关记录相关记录无8 8 流程图流程图无检查项目检查内容缺陷内容MAMI产品主体产品主

3、体材质材质与图纸要求或样品不相符整体色差超出限度样品(或E1.0 时)颜色表面存在阴阳色,可目测规格尺寸规格尺寸超出图纸或工程规格书要求I 级外观面:0.2mmD0.6mm, 超过 2 个;D0.2mm,超过 4 个II 级外观面:0.6mmD1mm, 超过 2 个;D0.6mm,超过 4 个外观污点III 级外观面:1.2mmD1.6mm, 超过 2 个;D1.2mm,超过 4 个I 级外观面:L7mm印刷位置误差大箱不超过 7mm,小箱不超过 4mm。 封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝。外表:要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏和污渍、平整牢固、不缺材、无

4、透胶、无皱折、无脱胶、不起泡。纸箱纸箱图文、位置图文:图文内容正确无误、无错印、漏印、多印; 位置:印刷位置准确、图文偏离水平线不得超过5mm。施墨施墨均匀,不糊墨、积墨、脱墨、无擦花、露白、重影等不良现象。压痕线位置准确、深浅适宜,压线宽度:单坑12mm、双坑17mm,折线居中,不得有破裂断线,箱体不允许有多余的压线。钉合质量箱钉:应使用带有镀层的低碳钢扁丝,扁丝不得有锈斑、剥层、断裂或其它使用上的缺陷; 钉合:应钉牢、钉透,不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉等,箱钉应沿钉条中线钉合,偏线不超过mm;钉距:钉距均匀,误差为箱内高mm、不超过mm,箱内高mm、不超过mm。粘合质量粘合剂:应使用乙酸乙

5、烯乳液或具有相同效果的其它粘合剂; 粘合:粘合剂涂布均匀、粘合牢固、不得有粘不住或粘合剂溢出接缝。裁切刀口刀口光滑、无明显毛刺、切断口表面裂损宽度不超过mm 或长度不超过mm。木箱木箱尺寸箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱5mm,小箱3mm,外形尺寸基本一致。保修卡丝印不良,无法识别卡上字体保修卡标签倒贴标签粘贴位置偏离指定的位置,盖位丝印框,或偏离中心位置 1/3 以上保修卡标签粘贴倾斜超过 15合格证上无检验员盖章合格证上无生产日期合格证合格证版本与生产要求不附说明书内容错模糊缺画缺字、缺页等不良标签丝印内容、型号编辑错误,与要求不符合的错漏标签产品标签丝印流水号编辑重复或者错误,影响产品的售后反馈配套附件配套附件产品光碟产品光盘名称没有刻录公司名称光盘刻录内容与生产要求不符语言版本选择错误

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 生活休闲 > 科普知识

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号