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1、表 1-1 U 形管管板式高压加热器质 量 标 准序号名 称性 质检 查 内 容合格品一等品优等品检 查 方 法备 注100MW不大于八根不大于五根不大于三根100300M W1.5% 且不大 于 15 根1.2% 且不大 于 10 根1%且 不大于 八根1传热管泄漏根数关键300MW1.2% 且不大 于 28 根1%且 不大于 20 根0.85% 且不大 于 15 根制造厂提供数据，电厂认可按近期（13 年）内投运的同型号高加指标平均值。蒸汽冷却器和疏水冷却器管子泄漏根数与不大于100MW 高加相同2母材（水室筒 体、封头、 Dn250mm 的 接管、人孔盖、 管板、U 形管、 、汽测筒体和
2、 主螺母、直径 大于 M36 碳钢 的主螺栓和主 螺母，加强板、 顶盖、人孔座、 半球形封头、 进出口水管等 主要受压件） 关键材料牌号、规格 除应符合设计图 样要求，且应具 有：(1)钢厂质量 保证书； (2)工厂复验报告， 应符合各个材料 标准的规定； (3)采用爆炸胀管 的 U 形管空爆检 查记录； (4)按规定要求的 无损探伤报告； (5)凡需经热处理 才能使材料的机 性达到设计的 “钢种”的随炉 试板最终热处理 报告原材料入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料；若其中有一条不符，则本项判为不合格1.按(1)原材料入 厂复验，如钢厂 有完整的质保书 时可以按“炉批” 号取样复验；
3、2.检查内容(5)中 所指“钢种”如： 14MnMoVg， 18MnMoNVg， BHW35 等； 3.检查内容(3)中 所指的 U 形管空 爆检查记录,若系 国外首次引进 U 形管,制造厂应积 累空爆检查数据3焊材(焊条、焊丝、焊剂)关键焊材应符合图样 及工艺要求且必 须具有： (1)焊条、焊丝的 质量保证书（无 质量保证书时， 可用说明书或合 格证代替） ； (2)焊条、焊丝的 入厂复验报告； (3)焊材应有完整 的质量保证书焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料调拔来的焊剂无 质量保证书时， 工厂必须按 GB/T51175118 进行全面复验， 其结果合格可代 替质量保证书
4、4材料代用（母材、焊材）关键应按规定办理手续，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查科必须备案代用手续齐全，代用单检查科有备案查代用单及有关规定和要求若无代用，则本项为合格1表表 1-2（续）（续）质质 量量 标标 准准序序号号名名 称称性性 质质检检 查查 内内 容容合格品合格品一等品一等品优等品优等品检检 查查 方方 法法备备 注注5焊接试样 A 类焊接接头，管板与管子焊接接头关键按压力容器安全技术监察规程和图样规定、JB/T3343-93焊接试样按标准验收合格查试样检验报告的正确、齐全6技术文件关键（1）生产图样；（2）强度计算书；（3）工艺文件（焊接、热处理、制造工
5、艺过程卡，焊接工艺评定等）技术文件正确、齐全查所要求的各种资料，若其中缺一，则本项为不合格7水压试验（壳侧、管侧）关键试验压力、稳压时间（对某些特殊钢种应有水温或壁温记录） ，不合格焊补情况，重复次数，检查员签字按标准验收合格按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为1.25 倍的设计压力并作温度修正按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为1.25 倍的设计压力并作温度修正查记录或实物检验8气密性试验（焊口）关键按 JB/T3343 的有关规定或氟里昂试验按有关标准试验合格查记录或实物检验9热处理关键查热处理记录（材质规格、进炉日期、 ；加热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检
6、查人员签字等）符合标准和工厂热处理守则查记录（包括温度自动记录曲线）和有关热处理技术要求或工厂工艺规程10无损探伤关键见附录 A查探伤记录，并复探复探部位与原探部位相同11材质钢印移植关键按序号 2 名称要求完全符合要求在实物上有关钢印，并核对资料12表面探伤关键必须符合压力容器安全技术监察规程第 91 条检查符合要求查记录13光谱检验关键对所有合金钢材和焊缝作光谱检查符合工厂工艺规程查记录并抽查实物若无合金钢材质或焊缝，则本项不计算 2 表表 1-3 （续）（续）质质 量量 标标 准准序序号号名名 称称性性 质质检检 查查 内内 容容合格品合格品一等品一等品优等品优等品检检 查查 方方 法法
7、备备 注注14焊缝一次合格率关键根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率97%97%98%查探伤报告，并计算一次合格率15焊工钢印A、B、C、D 类焊接接头应有焊工钢印，其位置应符合容规第 70 条和工厂标准的要求，并查焊工合格证完全符合要求查实物上的焊工钢印，且与资料符合，并查焊工合格证若漏打一个焊工钢印，本项即为不合格16管口方位按图样要求完全符合要求查实物、卷尺、直尺17水室纵缝错边量GB150-1998 中10.2.4.1完全符合要求、查实物、样板焊缝量尺18水室环缝错边量同上完全符合要求、同上19壳侧筒体纵缝错边量同上完全符合要求、同上20壳侧筒体环缝错边量同上完全符合要求、同上21水室
8、封头直段高度按 JB/T33431993 中 3.7完全符合要求、同上22水室封头GB150-1998 中10.2.3完全符合要求查实物、样板23水室封头圆度按封头标准完全符合要求查实物、卷尺、直尺24水室筒体圆度e0.5% DneDmaxDminDn1200mme3mmDn1200mme7mm完全符合要求查实物、卷尺、直尺Dn筒体内径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径25水室筒体环向棱角度c0.1n2 且不大于 5 mm完全符合要求查实物、样板弦长300 mmc筒体棱角度n 对口处钢材厚度26水室筒体热卷减薄量GB150-1998 中10.2.1完全符合要求查实物、测厚仪27水室筒体内
9、径偏差Dn5 mm完全符合要求查实物、卷尺Dn筒体内径偏差28水室筒体焊缝布置GB150-1998 中10.2.4.5,10.2.4.8完全符合要求查实物、卷尺3 表表 1-4（续）（续）质质 量量 标标 准准序序号号名名 称称性性 质质检检 查查 内内 容容合格品合格品一等品一等品优等品优等品检检 查查 方方 法法备备 注注29水室筒体高度尺寸按图样要求完全符合要求查实物，卷尺30水室筒体槽高尺寸按图样要求完全符合要求查实物，游标卡尺31四合块斜度按图样要求完全符合要求查实物，专用样板32四合块厚度按图样要求完全符合要求查实物，卷尺、游标卡尺33管板厚度按图样要求完全符合要求查实物，直尺、卷
10、尺、游标卡尺34管板堆焊层厚度机加工后符合图样要求完全符合要求查记录和资料35管孔表面粗糙度不大于Ra12.5m，不允许有贯穿的纵向和螺旋向刻痕完全符合要求查记录和实物（任抽 100 孔） 。游标卡尺、止通规36管孔孔径尺寸偏差按 JB/T33431993 中3.18，3.19 及表 2的规定至少 96%的管板孔径允许偏差0.15 mm至少 98%的管板孔径允许偏差0.15 mm查记录和实物(任抽 100 孔)。游标卡尺、止通规37管孔与管子非焊接面的管桥尺寸按 JB/T33431993 中 3.19 和表3 的规定至少 96%的管桥尺寸不小于表 3 的规定值至少 98%的管桥尺寸不小于表 3
11、 的规定值查记录和实物(任抽 100 孔)。游标卡尺、止通规38U 形管拼接长度按图样要求。最短拼接长度大于300 mm完全符合要求查实物、卷尺若无拼接，本项应为合格39U 形管几何尺寸按图样要求。二直端偏差5 mm完全符合要求查记录和实物(任抽不少于 10根 U 形管检查)40U 形管弯曲处壁厚减薄量抽查最小 R 的管子。S17%S完全符合要求解剖一根，亦可用模似管代替S管子壁厚R管子弯曲半径S壁厚减薄量41U 形管通球检查R2.5Dw，d0.75Dn。R1.5Dw和R3.5Dw，完全符合要求查记录或实物(任抽不少于 50根 U 形管检查)R管子弯曲半径Dw管子外径Dn管子内径d通球直径（必
12、须d0.8Dn。R3.5Dw，d0.85Dn。用新钢球）若无拼接，本项为合格42管子对接错边量JB/T33431993中 3.11.2 表表 1 -5（续）（续）质质 量量 标标 准准序序号号名名 称称性性 质质检检 查查 内内 容容合格品合格品一等品一等品优等品优等品检检 查查 方方 法法备备 注注43U 形管水压试验JB/T33431993中 3.1444折流板位置按图样要求完全符合要求查实物、卷尺45管子胀接长度(1)爆炸胀接长度：L0.6S(2)机械胀接长度：50 mmLS3 mm完全符合要求抽查 1%且不少于 10 根，内径千分表L胀接长度S管板厚度46管口封口焊焊后管口最小值径按图
13、样要求d80% dn抽查 1%芯棒d焊后管口最小直径dn管子内径47堵管按图样要求、JB/T8190-1999不超过 2 根查实物48管束长度尺寸按图样要求完全符合要求查实物、卷尺49壳侧封头圆度按封头标准完全符合要求查实物，量棒、直尺50壳侧封头GB1501998 中10.2.3、按封头标准完全符合要求查实物，测厚仪51壳侧封头,直段高度按封头标准完全符合要求查实物，塞尺52封头直段皱折深度e1.5mm GB1501998 中10.2.3、按封头标准完全符合要求查实物，塞尺53壳侧筒体的焊接布置GB1501998 中10.2.4.5，10.2.4.8完全符合要求查实物、卷尺54壳侧筒体圆度0
14、.5% DneDmaxDminDn1200mm，e3mm。Dn1200mme7mm完全符合要求查实物，量棒、或线锤Dn筒体直径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径55壳侧筒体内径偏差Dn8001200，Dn3 mm；Dn13001600，Dn4mm；Dn17002400，Dn5mm完全符合要求查实物、卷尺Dn筒体内径56壳侧筒体直线度1L/1000 mm，且 L6000 mm其值4.5 mm；L6000 mm其值8完全符合要求查实物。直尺，粉线L筒体长度1直线度表表 1 -6（续）（续）质质 量量 标标 准准序序号号名名 称称性性 质质检检 查查 内内 容容合格品合格品一等品一等品优等品优
15、等品检检 查查 方方 法法备备 注注57壳侧筒体长度（不包括封头）按图样要求完全符合要求查实物，卷尺图样未规定，按GB/T1804 中 C 级58壳侧筒体棱角度C0.1n2 且不大于 5 mm完全符合要求查实物、样板（弦长不小于300 mm）C筒体棱角n 筒体壁厚59进、出水管壁厚按图样要求完全符合要求查实物，直尺、游标卡尺、测厚仪60接管法兰倾斜度不超过 1%法兰外径，且不大于 3 mm完全符合要求查实物，直尺、角尺61接管法兰伸出长度偏差13 mm完全符合要求查实物，直尺、角尺1长度偏差62法兰螺栓孔垮中按图样和标准要求完全符合要求查实物，卷尺63支座方位及螺孔中心距按图样要求完全符合要求
16、查实物，卷尺64壳侧筒体A、B 类接头焊缝外形尺寸GB1501998 中10.3.3.1完全符合要求查实物。 （抽A、B 焊缝各一条） 。焊缝量尺65受压 C、D 类接头外形尺寸按图样要求GB1501998 中10.3.3.2,10.3.3.5查实物.角焊缝样板或焊缝量尺66受压焊缝及热影响区表面质量GB1501998 中10.3.3.3,10.3.3.4完全符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测67非焊接表面引弧非焊表面不得引弧。若发生打弧应将弧坑磨平或补焊。对 b540MPa 的 钢种和 Cr-Mo 钢 种，补焊处尚需 作磁粉检查 完全符合要求查实物内外表面及管接头表面，对某些钢种查磁粉探伤报告68管侧密封面质量（1）密封面应涂防锈油，无锈蚀；（2）无径向贯穿性
