《3613回采工作面设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3613回采工作面设计说明书（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 3613 上分层回采工作面设计第一章 3613 上分层工作面概况及地质特征3613 上分层工作面位于六采区东部，本区域地质构造较为简单，煤层赋存条件变化不大，本块段区域内煤层厚度变化较小。设计区域位于六采区的东北部，北部为矿井边界，南部为采区准备巷道（六西东南运输、六西回风巷），西部为 3612 工作面运输顺槽，东部为冒落巷道六西东二回风巷。煤层平均走向144；倾向 216；煤层倾角在 2-5之间；为近水平煤层。走向长度平85m，倾向长度平均 175 米。根据本单位实际生产技术条件和劳动组织情况，故将此区划分为 3613 上分层和 3613 下分层二个回采工作面较适合，留设 20m 煤柱；本
2、设计为 3613 上分层工作面炮采开采设计，工作面为倾向壁式开采，除去20m 停采线宽度，3613 上分层工作面倾向长度平均 130m，切眼长度为 85m，工作面平均长度为 85m。一、工作面位置：井上：位于寺河行政村樊角自然村东北 350m 外的山坡地，地表高程+840m-+890m，地表主要为荒山、林地。井下：位于六西东采区，3613 上分层工作面以南为六西东南回风巷和东南运输巷，为 3613 上分层工作面的准备巷道，以北为我矿矿界保安煤柱，相邻矿井为泽州天泰坤达煤业有限公司，以东矿井已有冒落巷道六西东二回风巷，以西为已有的 3612 运输顺槽。工作面标高在+635+650m 之间。2、工
3、作面设计长度；85 米；倾向长：切眼中至设计停采线：平均 130 m；走向长：85 m（3613 上分层运输顺槽巷中3613 上分层回风顺槽巷中垂直距离）。采 高；3613 上分层采煤工作面采高 2.3m。(本次设计)。二、地质构造：该工作面整体呈一单斜构造，东西走向，南北倾向，位于背斜北翼，煤层倾角 25，平均 3左右。煤层厚度在 6.2-6.45m 之间，比较稳定，平均厚度为 6.3 米，构造简单。三、煤层1、本工作面设计开采煤层为 3 号煤，通过地质资料分析 煤层厚度 6.3m ，上分层采高为 2.3 米。 煤层结构 较简单 煤层倾角（度） 2-5 开采煤层 3# 煤 种 无烟煤稳定程度
4、 较稳定2、煤层情况描述 3613上分层工作面回采的煤层为山西组下组3#煤。煤层结构简单，具有带状结构，层状构造，中大型节理比较发育。该3#煤层为特低硫、中灰、高发热量无烟煤，为良好的动力用煤。普氏硬度f=2.5，煤体容重1.45t/m3 ,倾角25。三、水文地质：(一)顶底板水源3613 上分层工作面水文地质条件比较简单,回采波及的含水层主要是 3#煤顶板砂岩,含水性中等，一般为顶板淋水，在揭露附近上分层巷道时未有顶板淋水，估计回采期间水量小于小于 0.2m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对本工作面的开采没有影响。(二)、其它水源的分析由于 3613 上分层回
5、采巷道为新掘巷道，与相邻各巷道都留设有防水煤柱，为了防治可能与其他采空区或巷道存在水力联系，为确保矿井施工安全，预防突水事故的发生，在工作面回采过程中应坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。在掘进前，需安设排水设备，完善排水系统。其他防尘洒水及注液水量较小，对开采的影响不明显。(三)、涌水量预计该面正常涌水量为 0.1m3/h,最大涌水量 0.3m3/h。四、顶底板岩性：经过实际揭露，本区域 3#煤层顶板常有一层厚度为 0.2m 伪顶，受采动影响随煤层跨落而跨落。直接顶板一般为细砂岩或泥岩，老顶为细料或中料砂岩。直接顶板较松软，开采后成片或成层冒落，老顶较稳定，一般不易冒落，直接顶板一般在开采后
6、 35 天冒落，岩石硬度系数为 24。附图一:煤层顶底板综合柱状图五、瓦斯及自燃性：1、掘进、回采时绝对瓦斯涌出量（依据临近 3#煤 3607 工作面工作面的瓦斯参数）、煤尘情况：掘进：q CH40.21.2m 3/min qCO20.10.8m 3/min 煤尘：6mg/m 3回采：q CH424.12m 3/min qCO211.6m 3/min 煤尘：9mg/m 32、煤尘及煤的自燃性：根据山西省煤炭工业局综合测试中心 2008 年 9 月的检验报告，3 号煤煤尘爆炸性试验结果为火焰长度为 0 mm，加岩粉量 0，煤尘属无爆炸危险性。3号煤层煤样的自燃倾向性测试结果吸氧量为 1.06cm
7、3/g，煤层自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。六、储量：本区域煤层平均厚度 6.3 米， 3613 上分层工作面，设计采高 2.3 米。1、工业储量：倾斜长(工作面走向长+工作面保护煤柱)煤厚容重(170+160)2(85+20)2.31.455.78（万吨）2、可采储量：（倾斜长-停采线煤柱）工作面走向长煤厚容重回采率 130852.31.4597%3.57（万吨）第二章 工作面准备一、巷道布置：根据本单位实际生产技术条件和劳动组织情况，3613 上分层工作面采用一面二巷（一进一回一切眼）的布置形式。新掘 3613 上分层运输顺槽为与六西东南运输巷巷相交解决工作面的进风、出煤和运料问题；新
8、掘 3613 上分层回风顺槽与六西东南回风巷巷相交,设置调节风门，解决工作面回风问题，新掘 3613上分层运输和回风顺槽沿底板掘进。附图二:工作面巷道布置图 二、主要巷道断面及支护形式：3613 运输顺槽、切眼和回风顺槽断面巷道技术特征表断面尺寸项目数据名称毛宽(m)净宽(m)毛高(m)净高(m)面积(m2)支护方式棚距(m)运输顺槽断面上 3.2下 3.6上 2.9下 3.32.3 2.1毛 7.82净 6.51切眼断面2.5 2.1 2.3 2.1毛 5.75净 4.41回风顺槽断面上 3.2下 3.6上 2.9下 3.32.3 2.1毛 7.82净 6.51钢梁、网联合支护0.8三、工作
9、面准备：1、该面为一面二巷布置，其中 3613 上分层运输、回风顺槽和切眼为新掘巷道，安排一个炮掘队进行施工，施工顺序为 3613 上分层运输顺槽切眼3613 上分层回风顺槽。2、新掘巷道总长 405 米（包括掘进回风联络绕道），炮掘队每天按 9.6米进度施工，工作面掘进准备时间为 38 天。3、加固原有六西东南回风巷和铺设轨道需 2 天，采煤工作面安设支架时间 10 天，共 12 天。第三章 工作面生产能力及服务年限一、工作面作业方式：采用“三八”制作业方式，即二班生产、一班检修的作业方式。二、工作面设计生产能力的确定：1、本工作面开采高度 2.3m。2、每天三班生产，采用两采一准，每班 1
10、 个循环，工作面循环进度 1.0m。工作面日平均出煤量为：Q 帮 L B H 帮 N d K 帮85 1.0 2.3 2 1.45 97%549.94（吨）550（吨）其中： L工作面净长，m； B循环进尺，m；H 帮 可采平均厚度，m；K 帮 工作面回采率（取 97%）N日循环个数，个； d煤的容重，t/m 3；工作面月平均产量：（按每月生产 29 天计算）工作面月产量：550 2915950 吨三、工作面服务期限：J（Q d）3.57（0.0550 29）2.38(个月）式中：J工作面服务期，个月；工作面可采储量，万吨；Q工作面日产量，万吨；平均月生产天数，取 29 天。第四章 采煤方法一
11、、采煤方法的选择1.由于本工作面为采区边角煤柱面，运输、回风顺槽和切眼均沿煤层顶板布置，根据本单位实际生产技术条件和劳动组织情况，如采用一次采全高开采，难度很大，回收率低。2、六西东采区煤层底板起伏不大，煤层直接顶一般为细砂岩或泥岩，能随采随冒落，顶煤放出后能及时充填采空区；老顶以中粗砂岩为主，中等稳定；煤回采巷道平面布置层底板为煤层，岩性较软，采高不宜过大。分析以上原因，本区域采用分层炮采。二、采煤方法：1、破煤方式：工作面煤帮采用打眼爆破的方法落煤。2、装煤方式人工装煤。3、运煤方式工作面用刮板输送机运煤，运输顺槽内采用刮板输送机的方式运煤。4、顶板管理切眼顶板支护采用 DZ-25 型单体
12、液压支柱配合 2.4m 型钢梁支护，每组支护有两根 2.4m 的 型钢梁和八根单体柱组成，两组对梁中至中相距300mm，架距 0.8 米，柱距 1 米。其中一梁三柱，主梁有戗柱，一架梁间有一根贴帮柱。迈步方式为齐柱错梁式。下分层采高 2.3m，循环进尺 1m。梁端距为200mm，最小控顶距 2. 6m，最大控顶距 3.6m，放顶步距为 1 米，采用一排密集柱切顶，密集柱距 0.2 米，三四排管理顶板。工作阻力为 2000kN，泵站压力为18Mpa。（2）工作面端头采用 DZ-25 单体柱配 3.8m 型钢梁，采用四对八梁的支护方式支护，工作面顺槽超前支护采用 DZ-25 型单体液压支柱配合 3
13、.0m型钢梁三排支护，支护距离 20m。（3）在前后端头切顶线处各打一排密集切顶柱，切顶柱要迎山有力，柱距不大于 300mm，以防落山的矸石窜入工作面，切顶柱位置与端头架后立柱打齐，允许有200mm 的误差。每次移机头、机尾架前，先将密集柱前移后再移架。（4）当端头支护与煤柱的距离达到 1.0m 时，要离开支架 50200mm 增打一行单体柱，该处距离每增大 900mm 增打一行单体柱，柱距不大于 800mm，单体柱柱距、排距偏差均不得超过100mm，支柱直线偏差不得超过50mm。（5）进、回风顺槽均超前工作面煤壁 10m 支设双排单体柱， 10m20m范围内支设单排单体柱，柱距不大于 800
14、mm，进风巷 10m 超前柱分别支于工作面侧距梁头约 700mm 处和顺槽溜子边侧（巷道内侧）； 20m 超前柱支于顺槽溜侧（巷道内侧），回风巷 10m 超前支柱分别支于工作面和煤柱侧距梁头约700mm 处，20m 超前柱支于工作面侧距梁头约 700mm 处。柱距、排距、支柱直线偏差均不得超过100mm。进、回风巷超前工作面煤壁 50m 进行维护，如有断梁折柱，要及时进行更换，如巷道压力大，支架变形严重时，必须超前支设点柱或套棚维护。(8)采用强制放顶全部垮落法管理顶板。二、回采工艺：1、采煤工艺安全检查打眼装药爆破落煤安全检查铺顶网出煤移梁移溜铺底网回柱放顶。下面详细叙述各工艺过程及操作要求
15、和注意事项：.1 安全检查作业前必须首先检查支架、顶板、煤壁等情况，用专用工具将顶帮的危岩活块找净，只准在顶帮稳定、无掉渣、片帮、冒顶等危险的情况下作业。2、 炮眼布置本工作面为三排五花眼布置形式，眼深为 0.9 米。3、打眼使用手持式 ZQS-20-1.8 型风动手持式钻机和 1.2 米长的空心麻花钻杆湿式打眼。采用分组顺序打眼的方式，每班设三个组进行打煤壁眼，一组（2 人）。底眼采用单排单向掏槽爆破，底眼每隔 0.5 米布置一个炮眼，炮眼距底 0.4 米。中眼距顶、距底都为 1.15 米，每隔 1 米布置一个炮眼，中眼打眼时按水平方向布置。顶眼每隔 1 米布置一个炮眼，顶眼距顶 0.3 米。打眼时要注意顶眼和底眼布置要保证放炮后不伤顶和底煤，并且要把炮眼内的煤粉掏干净，打好眼后要将风钻、管线撤到安全地点。4、装药、联线打好眼后，首先检查该处 20 米范围内的风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 1.0%的情况下方可装药、联线工作。使用煤矿矿用乳化炸药，毫米延迟电雷管（15 段）引爆。采用正向连续装药结构，串联方式联线，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度不能小于 0.5 米。装配引药只准有爆破员进行，不得由其他人员代替。装药前首先把炮眼内的浮煤清理干净，然后用木棍
