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1、1 30m 箱梁预制施工方案一、工程概况本工程位于富平县城区北部，富平县金龙大道高架桥是富平县金龙大道上规划的一座城市桥梁，期间横跨温泉河及河滨北路（规划路）。根据地形、地质等条件，结合城市规划及景观要求，本桥在上跨温泉时采用现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，其余部分采用装配式预应力混凝土连续箱梁，具体桥跨布置： （330m预制箱）+（40+60+40m现浇变截面箱）+（430m 预制箱） +（330m预制箱） +（330m 预制箱）。桥梁全长 536m。桥梁横断面： 9.5 米（辅桥） +4.5 米（分隔带） +25 米（主桥） +4.5米（分隔带） +9.5 米（辅桥） =53 米；主桥：0
2、.5 米（防撞护栏） +24 米（行车道） +0.5 米（防撞护栏） =25米辅桥：0.5 米（人行道栏杆） +2.5 米（人行道） +6 米（行车道） +0.5米（防撞护栏） =9.5 米。本桥共分 5 联，除第二联为现浇预应力混凝土变截面箱梁外，其余各联均采用 30m 标准跨径装配式预应力混凝土连续箱梁。其中主桥现浇箱梁采用（ 40+60+40m）变截面预应力连续箱梁，过渡墩及跨中截面梁高 2.0 米，支点截面 (非过渡墩 )梁高 3.5 米，中间线形采用二次抛物线；箱室采用单箱五室截面，箱室间距4.0米，悬臂长为 2.5米。下部过渡墩采用柱式墩（ 4 柱式） ，柱径 1.8 米；基础为带
3、承台的群桩基础，承台高度 2.0 米，桩径 1.2 米；非过渡墩采用带圆弧端的薄壁式墩，墩宽3 米，2 壁厚 60cm，基础为带承台的群桩基础，承台高度3.2 米，桩径 1.5 米，为方便施工（减少墩身混凝土浇筑量）及桥下通行，主桥薄壁墩做成分离的两个， 中间净距 3.4 米，但承台为通常设计，保证桥墩下部为同一个基础。辅桥为整体美观协调，外形尽量与主桥保持一致，梁高及线形形同主桥，箱室采用单箱室变截面，箱室宽4.5 米，悬臂长仍为 2.5 米。下部过渡墩采用柱式墩（ 2 柱式） ，柱径 1.8 米；基础为带承台的群桩基础，承台高度 2 米，桩径 1.2米；非过渡墩采用带圆弧端的薄壁式墩，墩宽
4、3米，壁厚 60cm 基础为带承台的群桩基础，承台高度3.2米。桩径 1.5 米。预制箱梁跨径 30 米，梁高为 1.6 米，主桥采用 8 片预制梁；辅桥采用3片预制梁。下部桥墩均采用桩柱式 (主桥 4 柱式，辅桥 2 柱式)柱径 1.4 米，桩径 1.5 米；桥台均采用肋板式 (主桥 4 片肋，辅桥 2 片肋)，基础为群桩基础，承台高 1.5 米，桩径 1.2 米。二、总体施工及工期安排综合考虑桥位处的地形、地貌及方便施工等因素，预制箱梁预制与现浇连续箱梁平行流水作业。按先预制、安装0#3#跨箱梁，最后预制、安装6#16#跨箱梁的顺序进行施工 (左右辅桥均按此安排 )。预制箱梁计划于 201
5、2 年 5 月 1 日开工，于 2012 年 10 月 10日竣工。三、施工资源配置1、参加施工的主要人员3 表一：现场管理主要人员 姓名职务职称备注 李伟技术负责人总工程师 郭宏施工负责人工程师 凌辉梁场工段长队长 凌涛质检员中级工程师 王士杰试验员 张广福安全员表二：施工人员工种计划数量到场数量备注 电焊工3 3 模板工8 8 钢筋工10 10 砼工8 8 司机4 4 杂工5 5 2、投入的机械设备见下表：表三：进场机械一览表机械种类机械型号机械数量技术情况插入式振捣器30-50 10 性能良好 附着式振捣器HZ2 7 32 性能良好 钢筋调直机gt4-14 1 性能良好 钢筋切割机GB5
6、0A 1 性能良好打磨机BZ-19 2 性能良好钢筋弯曲机GW40 1 性能良好发电机75kw 1 性能良好电焊机BX1-400 3 性能良好 拌和站1000 1 性能良好 千斤顶YCW150 4 性能良好 高压油泵ZB4-500 4 性能良好 灰浆泵UB3 1 性能良好 灰浆拌和机HJ20 型1 性能良好 装载机柳工1 性能良好四、预制箱梁施工方案本预制场考虑台座垂直于龙门吊轨道布置，台座底模采用框架式弹性钢模，内模、侧模及端模采用定型钢模；钢筋在加工场加工，运至台4 座旁绑扎焊接成型；预制场内设龙门吊移梁，并配合模板和砼施工；砼由拌和站集中供应，砼运输车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器配
7、合高频附着式振捣器振捣密实；张拉设备选用千斤顶和配套油泵，双侧张拉，张拉采用应力、应变双控操作。其施工工艺见如下框图。场 地 平 整修 建 台 座底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋安装固定波纹管、预应力筋穿束立模砼养护、拆模预应力筋张拉、锚固孔道压浆、封锚养生移梁钢 筋 加 工模板制作、整修砼搅拌、运输制作砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块预应力筋制作锚 具 制 备张拉设备检验安装内模浇注底板砼浇注腹板及顶板箱梁预制张拉施工工艺框图5 场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装（一）场地设置及硬化1、钢筋加工场地设置与硬化钢筋加工场及钢材原材料堆放场地设置在箱梁预制场旁的钢筋加
8、工棚内。2、预制梁场设置与硬化（1）清除预制场表面杂物，然后铺15cm碎石并压实，最后在其上浇注 15cm 厚的 C20 砼。砼浇注时应在预制箱梁底座位置预埋12、16的钢筋，预埋钢筋间隔25cm，露出砼面 10cm。（2）对于预制梁底座两端处的基础应做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇注砼的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用到底座两端而损坏底座。为了更好的控制台座反拱度，台座砼在浇筑前精心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必须返工重来或局部加垫薄钢板调整。根据本工程实际情况，根据工期要求设置14个台座，作为预制箱梁循环利用。移梁和安装采用兜底吊，在制作底模时，吊点处
9、梁底模采用活动段，捆吊时拆除，安装钢筋前复位。3、龙门吊机走行轨道设置及龙门吊机的安装放出龙门吊机轨道线，在正对轨道线位置下挖一个宽100cm、高100cm通长槽口，然后采用C25 砼浇注宽 100cm、高 100cm通长的龙门吊轨道基础，在浇注到顶端时，每隔50cm预埋一个 15 cm 15cm 的方木，以备固定钢轨之用，各方木的顶标高偏差要控制在2mm 以内。龙门6 吊机轨道横向宽 35m。龙门吊机采用钢桁架组拼而成，在梁场组拼好后， 用两台 25t 吊机整体起吊。（二）模板1、底模：使用50 槽钢做顶边（其槽口向外放置）、12 钢筋做拉筋，顶铺钢筋网，内灌C50 砼形成底模，并在砼达到设
10、计强度85%以后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时， 其顶面预拱度用 50 槽钢调整，50 槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的16 钢筋上，且在底座砼施工过程中随时测量并及时调整，以保证预拱度满足设计要求并做得圆顺。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔，底模端部3m 范围内每隔50cm 预留一个对拉杆预留孔。底模长 30m，宽 1m，高 20cm，整个梁场共设 15 个底模。2、侧模、端模：采用厂制定型钢模， 钢模加工时截面尺寸与长度 （分节长度和组拼后总长度）要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。模
11、板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，并要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确。侧模连接采用企口缝，保证浇注砼时不漏浆。侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场计划制作侧模板、端模板各2 套。3、侧模板的安装支立侧模板前，在 50 槽钢内放置一直径为 55mm的橡胶管，侧模7 对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则橡胶管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。预制箱梁侧模、底模、内模详细结构见图 1。侧模的安装采用龙门吊配合进行组拼安装，模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应等到钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要
12、高于预制梁精度要求。每节模板安装完成后需通过验收合格后方可进入下一工序。为了保护模板方便拆模，模板在使用前要涂抹脱模剂。4、内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装， 以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。5、 模板及预留孔道塑料管的拆除非承重侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般情况下砼强度达到2.5Mpa以上时可拆除侧模板。内模和预留孔道内塑料管应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除，拆除时间通过试验确定，以砼强度达到0.40.8Mp
13、a时为宜。承重模板应在砼强度达到能承受自身和其它外部荷载时拆除。（三） 、钢筋、波纹管252020图 1 预制梁侧模、底模、内模结构示意图8 I、钢筋：钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式，部分顶板、腹板钢筋采用加工场加工成网片的方式，采用龙门吊机进行吊装；钢筋施工前在底座上用墨线弹出主筋及箍筋的位置以保证钢筋位置的准确。1、钢筋加工按施工进度计划进场原材料钢筋，原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原
14、材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。2、钢筋下料钢筋按图纸设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。3、钢筋的焊接a、主筋的焊接预制梁钢筋主筋焊接采用搭接电弧焊或闪光对焊接头，钢筋焊接施工前，先清除钢筋焊接部位的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d；钢筋焊缝宽度不小于钢筋直径的 0.7d，高度不小于主筋直径的0.3d；9 b、现场焊接采用交、直流电焊机，级钢筋采用J506 型电焊条，电焊条要
15、防止受潮变质。c、钢筋焊接的质量检查与验收外观检查应符合下列要求：(1)焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。(2)在焊接接头区域不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小应满足规范要求。II 、波纹管1、预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用0.35mm 厚铁皮卷制，采用卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用套管接长，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。2、波纹管采用设计图纸“ #”字型钢筋定位，直线段每1m 位置设置一道，曲线段每 0.5m位置设置一道。穿入波纹管，并在波纹管内采用
16、两端对穿入比波纹管内径小5mm 的塑料管，防止浇注砼时局部漏浆或有异物掉入波纹管内， 检验位置无误后使用22#扎丝捆扎结实。砼施工后，在砼强度达到 0.40.8Mpa 时将塑料管采用人工或卷扬机抽出。（四）预埋件伸缩缝预埋钢筋、 锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定，箱梁上的泄水孔按设计位置准确预留。（五） 、梁体砼施工10 砼为外购砼，砼运输采用砼运输车运至预制现场，梁场龙门吊机配吊斗运输并投料。1、浇筑砼之前，仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。2、砼由拌和站集中供应，砼运输车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实。3、砼的浇筑采用连续浇筑法，浇注顺序按底板、腹板、顶板水平分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时。为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方投料，而在距该端 4m5m 处合拢。4、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过50cm，上下层浇筑时间不宜超过 1h（当气温在 30以上时）或 1.5h（当气温在 30以下时），上层砼必须
