巡巡 井井 岗岗自喷井操作规程自喷井操作规程一、自喷井开井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀2、缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产3、当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作4、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压安全注意事项1、开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全2、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净二、自喷井关井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井时间、油、套管压力2、扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门三、自喷井清蜡操作规程Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施1、关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。
2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门3、待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具先用手扶摇把慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为 40-50m/min4、下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下在下到预定深度后，将刹车刹死，停 10-15min 进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具电动绞车可以启动电机上提蜡工具5、上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提6、当刮蜡工具起到距井口 50m 时，要放慢速度至 5m/min电动绞车要停车改用摇把上提，以防顶钻当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后，方可关闭清蜡阀门，然后打开清蜡防喷管放空阀门，卸下防喷盒绳帽将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查，并把清蜡时间、下入深度填写清楚7、清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故，清蜡人员不得擅自处理经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后，方可进行处理四、自喷井连接刮蜡片操作规程1、准备 200mm 手钳一把。
2、在钢丝活头出取 500~800mm 长的钢丝，往回折成双股，在折回出取 15mm折成 90 度弯头折好的双股钢丝，穿过刮蜡片拉杆铁环，在距弯头 150mm出折回3、副股紧贴铁环处依次缠绕 12~13 圈，必须缠紧4、缠过 90 度弯头后，再往主股上绕 3~5 圈将余下的副股折断5、最后将 90 度弯头与所绕的钢丝合拢高压气井操作规程高压气井操作规程一、一、高压气井开井操作规程A 试压1、检查井口采油树各连接部位紧固情况2、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压，试压 20Mpa，检查井口有无渗漏情况3、关生产阀门，开放空阀门，打开水套炉出口阀门，关进站阀门，放掉井口工艺压力B 进站前的准备工作1、开计量间的汇管进站混输阀门2、如果是新井管线，试管线是否畅通3、卸掉油嘴丝堵4、装上规定油嘴，上紧丝堵5、关放空阀门6、打开井场进站阀门C 开井1、水套炉加热 35 度以后，开大炉火将水套炉压力烧至 0.1~0.2Mpa2、打开水套炉进口、出口阀门，进站阀门3、缓慢打开生产阀门，注意回压上升情况，避免造成回压太高，出现事故4、回压稳定后，记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格操作人员离开现场。
5、起井正常 2 小时后通知站上测气二、高压气井关井操作规程1、关水套炉炉火，若长期关井须放水2、关生产阀门3、高含水井用套管气吹扫进站管线4、扫线完毕后，关闭计量间混输阀门5、记录关井时间及压力三、检查或更换油嘴操作规程Q/SY LH 0126-2002 2002-03-01 实施1、准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具2、将水套炉炉火关小，记录好油、套压力3、先关生产阀门，再关回压阀门，然后打开放空阀门，放掉油嘴套内压力4、油嘴堵死时，关闭总阀门，打开清蜡阀门，从防喷管内放压5、卸掉丝堵和油嘴，洗净油嘴，用测量工具检查油嘴是否符合要求符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴6、关上放空阀门，打开回压阀门、生产阀门，调整好炉火7、将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表四、高压气井加药操作规程1、关闭加热炉炉火2、关闭进站阀门3、打开井场放空阀门4、压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，好上丝堵5、关清蜡阀门，打开防喷管放空阀门，放净压力6、卸掉防喷管丝堵7、丝堵卸掉后，安装后漏斗，按要求加入药液若加入药棒，直接向防喷管内投入规定量的药棒8、上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门。
9、打开清蜡阀门，让药棒（液）进入油管内10、药棒（液）进入油管后，关闭清蜡阀门11、观察压力变化，待药棒（液）在井底反应 10-20 分钟后，侧身缓慢打开生产阀门，向土油池排水根据回压情况，缓慢控制生产阀门，继续排水，直到气井压力恢复正常为止12、关闭生产阀门，进站阀门，打开放空阀门，放掉井口工艺管线内压力，卸掉油嘴套丝堵，安装好油嘴及丝堵13、按操作规程点火加温14、按开井操作规程开井 15、记录好压力、时间抽油机井操作规程抽油机井操作规程一、抽油机井关井操作规程1、按停机电钮，拉下空开，让电机停止工作，刹紧刹车2、出砂井驴头停止上死点，气油比高、结蜡严重、抽油井驴头停止下死点；一般井驴头停在上冲程 1/3~1/2 处二、抽油机启停操作规程启动前的准备工作1、检查减速箱机油：机油是否变质；液位是否符合标准2、检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全3、检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油4、检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及“四点一线”是否符合标准；刹车是否灵活好用5、检查变压器是否缺油；电路是否存在裸露现象，接地线是否合格6、检查抽油机周围有无障碍物抽油机启动操作：1、松开刹车，盘车。
2、点动抽油机，试正反转3、若抽油机为正转，点动 2~3 次利用抽油机平衡块惯性启动抽油机启动后的检查：1、检查中轴、尾轴、曲柄销子、驴头销子、连杆有无异常声音各连接螺丝是否有松动现象电机运行是否正常2、检查光杆是否有上碰下刮现象抽油机停抽操作：按停止按扭，拉下空气开关，刹紧刹车，关好配电箱门三、抽油机井加一级盘根操作规程1、准备 900mm 管钳、200mm 扳手、200mm 起子各一把，黄油少许悬挂盘根压盖和格兰的绳子2、将抽油机停在便于操作的位置，刹紧刹车3、关闭胶皮阀门或上紧二级盘根4、迅速卸掉盘根压帽和格兰，用绳子牢靠地悬挂在悬绳器上5、迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根切口按规定错开 90°~180°角6、装好格兰和压帽并上紧（松紧要合适） 7、打开胶皮阀门或松开二级盘根，松开抽油机刹车，启抽检查盘根是否严密，以光杆不热为合格四、抽油机井加二级盘根操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备加盘根的工具、合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具2、停抽油机，刹紧刹车，将驴头停在便于操作的位置3、关闭双翼胶皮阀或上紧二级盘根（对缺少其一的井要进行放空） 。
4、卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆或悬绳器上5、取出就盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切口维顺时针的斜口，切口斜度为 30°-45°6、装好格兰，上紧压帽7、打开双翼胶皮阀，送开刹车，启动抽油机8、盘根盒应不刺不漏，光杆不发热，既松紧度合适更换抽油机二级盘根时有哪些安全注意事项？1、在井口操作时，人要站在风向的上方2、工具用完后不能乱抛，以免伤人3、停机后一定要切断电控箱电源五、抽油机碰泵操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备一副与预作业井光杆尺寸相应的方卡子及扳手等工具2、将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，打卡子时严禁手抓光杆，使其坐在盘根盒上盘动减速箱皮带轮或点启动电机，卸去驴头负荷3、在光杆上做好记号，送开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好方卡子4、启动抽油机，使活塞和固定单向阀相碰 3-5 次，碰完泵后，对好防冲距5、启动抽油机，检查防冲距是否合适碰泵时应注意哪些安全事项？1、在井口操作时，人要站在风向的上方2、曲柄下面不准站人3、工具用完后不能乱抛，以免伤人4、操作时要两人互相配合，保证安全。
5、停机后一定要切断电控箱和电源六、抽油机井调防冲距操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具2、停抽油机，刹紧刹车加大防冲距，将驴头停在水平位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置3、用光杆卡子坐在盘根和上卡紧光杆，松开刹车，盘动皮带或点启动电机使驴头悬重落在盘根盒上，以卸负荷，刹紧刹车并在光杆预挑位置上做好记号4、松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘动皮带或点启动电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒，不碰固定单向阀为原则5、松开刹车，提起抽油机杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子6、启动抽油机，检查调节的位置是否恰当，否则重新调整安全注意事项：1、在井口操作时，人要站在风向的上方2、装卸方卡子时，手不能抓光杆，防止夹手3、曲柄下面不准站人4、工具用完后不能乱抛，以免伤人5、操作时要互相配合，保证安全6、停机后一定要切断电控箱电源七、抽油机更换皮带操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备专用扳手、撬杠、新皮带2、停抽油机，刹紧刹车。
3、松电机固定螺丝螺帽，松两条底座顶丝用撬杠向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，盘皮带时应用手掌推皮带外侧，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺帽皮带松紧度可按以下方法调整：窄 V 型皮带和联组皮带的初拉力的测定方法是在两皮带轮切点间跨度的中点，施加 90N 垂直于带边的力，使跨度每 100mm 产生 1.6mm 挠度为适宜4、松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常八、抽油机换毛辫子操作规程Q/SY LH 0136-2002 2002-03-01 实施1、检查调整刹车，保证灵活好用2、将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车3、在盘根盒处打紧方卡子，松刹车或盘车或启抽，卸掉驴头负荷，刹紧刹车4、用手钳拔去悬绳器两侧挡销5、将毛辫子从悬绳器两侧取出，并将悬绳器座在方卡子上，人从井口离开6、一人带绳子爬到驴头处，系好安全带，用管钳或扳手拔去驴头上固定挡销或卸去挡绳器7、取出毛辫子，用绳子系牢，慢送毛辫子到地面8、上下配合，用绳子系好新毛辫子，挂在驴头上，并调整两侧长度，使之相等9、将毛辫子装入悬绳器内，插好悬绳器上挡销10、 人从驴头上下来后，缓慢松刹车，使驴头缓慢带负荷，刹紧刹车，卸去下面方卡子，打净光杆毛刺。
11、 按 SY/T 5700-95 试抽，观察防冲距是否合格，毛辫子是否打扭，悬绳器是否水平12、 若不合适，重新调整到合适为止更换毛辫子有哪些安全注意事项？1、人在驴头上操作应挤好安全带；2、人在驴头上操作时应有防止使用工具滑落的措施九、抽油机井憋压操作规程1、检查采油树有无漏失，装上合适的压力表2、缓慢关生产阀门，观察压力变化情况3、当压力上升到 2.5Mpa 时停抽，观察压力下降情况4、开生产阀门，启抽油。