铅酸蓄电池组装工艺规程1

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1、铅酸蓄电池组装工艺规程铅酸蓄电池组装工艺规程一、检查正、负极板一、检查正、负极板二、称二、称/ /配片配片三、包片三、包片四、手工焊接四、手工焊接五、下槽五、下槽六、彩环六、彩环七、加酸七、加酸八、充电八、充电九、包装九、包装一、检查正、负极板一、检查正、负极板极板要求：极板无明显缺陷，四框及板面平整、干净、无断裂、掉 膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象，极耳下方不允许有 穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离，铅膏与板栅之间的结合力强，从 1 米高处自由落体掉下，铅膏无脱落现象发生等。 1 1、正极板无白花，PbO2 的含量(7888)%； 2 2、负极板 PbO 的含量10%； 3 3

2、、正极板水分的含量0.4%； 4 4、负极板水分的含量0.3%； 5 5、检验频度 10 箱抽取 300 片。 二、称二、称/ /配片配片 所需材料及工具所需材料及工具 电子称（精度电子称（精度 0.10.1 克）克） 铜刷铜刷 1 1、自检正、负极板，挑出不符合要求的极板； 2 2、20AH/只 正极板 24 片，负极板 30 片；正极板每片 110 克，负极板每片 74 克；每个小单格正极板重量不得小于 434 克，负极板的重量不得少于 362.5 克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 804 克。 3 3、17AH/只 正极板 24 片，负极板 30 片；正极板每片 97 克，负

3、极板每片 65 克；每个小单格正极板重量不得小于 382 克，负极板的重量不得小于 317.5 克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 707 克。 4 4、12AH/只 正极板 42 片，负极板 48 片；正极板每片 43 克，负极板每片 29 克；每个小单格正极板重量不得小于 290.5 克，负极板的重量不得少 于 228 克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于 522.5 克。 5 5、10AH/只正极板 42 片，负极板 48 片；正极板每片 40 克，负极板每片 26 克；每个小单格正极板重量不得小于 269.5 克，负极板的重量不得少于 196 克；并且每个小单格正、负

4、极板的总重量不得小于 477.5。 6 6、称片时，称正极板和称负极板的工位一定要隔分开，称片时所留下的铅 粉要远离所有工位，保持工作台面卫生清洁、干净。 三、包片三、包片 所需材料及工具所需材料及工具 包片盒包片盒 隔板纸隔板纸 PVCPVC 薄膜薄膜 单格塑单格塑 壳壳 擦手毛巾擦手毛巾 1 1、包片时，重的正极板匹配轻的负极板，轻的正极板匹配重的负极板，两 种匹配的情况必须做好标识，分开放置。 2 2、将配比正确的正、负极板和隔板纸置于工作台上，先在包片盒中放置一 片负极板，再一手拿一组隔板纸（2 张） ，使有网扣花纹面朝下，取一片 正极板，在塑料板上轻敲一下，除去表面浮粉、膏包，置于隔

5、板纸中央， 将隔板纸对折包裹正极板，再取一片负极板叠于隔板纸上，使正、负极 板对齐，正、负极耳分别置于极群的两侧，再一手拿一组隔板纸（2 张） 叠于负极板上，如此重复操作，使正、负极板达到规定数，极群表面用 一张 PVC 薄膜（沿极板方向）包裹，插入单格塑壳中。包片时，仔细检 查每块极板，剔除不合格的极板。 3 3、保持隔板纸洁白、完整，不允许有破损现象。四、手工焊接四、手工焊接 所需材料及工具所需材料及工具 焊接模具焊接模具 氧气氧气 乙炔乙炔 焊枪焊枪 电子电子 点火器点火器 正极铅条（梯形）正极铅条（梯形） 负极铅条（半圆形）负极铅条（半圆形） 极柱（用电解极柱（用电解 铅配锡丝浇注铅配

6、锡丝浇注 比例比例 100:1100:1） 皮榔头皮榔头 斜口钳斜口钳 小螺丝刀小螺丝刀 1 1、根据产品型号配好焊接架、焊接模具、极柱，调整好焊接模具的高度， 上模前清除模具梳齿内的杂物，将合格的极群装入焊接架，中间装上隔 条，装配应严紧，若极耳没有进入梳齿内，可用皮榔头轻敲，使其完全 到位。 2 2、依次安放极柱 3 3、用正极铅条焊接正极极耳，负极铅条焊接负极极耳，将极耳、极柱根部 与焊条完全熔为一体。 4 4、用铅条将焊接熔池填满。 5 5、将汇流排修平，并用搅拌签搅动未焊透的部位，使之焊接深度达到规定 要求：极耳熔化在汇流排 2/3 处，汇流排厚度 3.5mm 左右，除去汇流排 表面

7、杂质。 6 6、待汇流排完全凝固后，方可拆下焊接板梳。在拆卸焊接板梳时，不能用 力过猛或向上硬撬，应慢慢摇松使其轻易脱离梳齿，否则会造成隔板纸 破损、极耳及汇流排变形，产生隐性裂纹等。 7 7、岗检内容：焊接结束后，逐只检查焊接是否牢固；汇流排和极柱是否有 虚焊、假焊、隔板纸是否破损；是否有漏铅等现象，若有，应及时用斜 口钳或小螺丝刀清除极群内铅渣。检验合格后，做好标识。 五、下槽五、下槽 所需材料及工具所需材料及工具 电池塑壳电池塑壳 下槽专用木棒下槽专用木棒 电池短路电池短路 检测仪检测仪 老虎钳老虎钳 皮榔头皮榔头 刀片刀片 1 1、将极群从单格塑壳中取出，两手用力压紧极群中下部，按产品

8、极性规定 将极群装入电池塑壳槽内，入槽时，检查极群松紧度；每只电池 6 个极 群采用串联形式对应装入电池塑壳槽内，不允许有反极现象。 2 2、用下槽专用木棒置于汇流排上，将极群压装到底，极群不允许悬空，校 正极柱，装槽时不得损伤极群、隔板纸和电池塑壳槽。每装完三小格极 群翻转一次电池，轻敲数次，除去杂质。 3 3、装完后，应检查电池极性是否正确，极群是否歪斜，然后翻转电池，轻 敲数次，除去杂质。 4 4、岗检内容：从下槽处领取合格的开口电池，检查焊接是否牢固、汇流排 和极柱是否有虚焊、假焊现象，极群位置和电池极性是否正确，电池塑 壳槽是否有破损，极群和极柱是否到位并用电池短路检测仪检测电池是

9、否有短路，若有，则进行修复。检验合格后，做好标识。 六、彩环六、彩环所需材料及工具所需材料及工具 拼接焊钳拼接焊钳 氧气氧气 乙炔乙炔 焊枪焊枪 300W300W 电烙铁电烙铁 打火机打火机 中盖中盖 专用试盖中盖专用试盖中盖 锡丝锡丝 防空板（有孔）防空板（有孔）“O”“O”型密封圈型密封圈 端子连接柱端子连接柱 吸尘器吸尘器 皮榔头皮榔头 尖嘴钳尖嘴钳 “O”“O”型型 密封圈专用工具密封圈专用工具 打底胶打底胶 电子称（精度电子称（精度 1 1 克）克） 色胶色胶 封盖胶封盖胶 挤胶壶挤胶壶 斜口钳斜口钳 纱布纱布 工业乙醇工业乙醇 记号笔记号笔1 1、拼接（又称过桥）：用拼接焊钳夹牢正

10、、负串联的两个极柱进行烧焊连 接，将极柱顶部夹在拼接焊钳内，熔为一体，拼接焊钳要水平放置，中 心线与电池塑壳成水平或垂直位置。待焊接除铅完全凝固后，方可松开 拼接焊钳。焊接厚度为 1-2mm。注意烧焊时速度要快，不能烧伤壳体或 隔板纸，拼接焊钳过热时，必须沾纯水降温，但拼接焊钳上不能留下水 滴，以免流进电池内部。 2 2、试盖：对合格的电池，用于底壳配套的专用试盖中盖进行试盖，使中盖 与底壳完全吻合，四周缝隙均匀一致，若不一致时，检查入槽是否到位， 用皮榔头轻敲汇流排，用尖嘴钳校正极柱，使极柱处于正常位置。取下 中盖，经自检是否合格。 3 3、用吸尘器吸去开口电池内的杂物并在每个注酸孔的位置放

11、置防空板。 4 4、封盖：A A、计算好所封电池的用胶量，然后按配胶规定的比例进行胶水 配制，一般一次配好的胶水在 30 分钟 (夏季 15 分钟)内用完。封盖胶 配制比例（4/1）：按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取，混合后向 同一方向使劲搅拌均匀即可。B B、挤胶：将电池中盖反向放于平整的工作台面上，用挤胶壶将配好的 胶水灌注与封胶槽内，待槽内胶水流匀后，用针尖将气泡赶跑。串格现 象主要是挤胶时胶水不均匀。C C、扣合：把开口电池倒置，与挤好胶水的中盖进行吻合到位，立即用 沾有酒精的纱布擦净溢出的多余环氧树脂胶，擦拭后电池倒置平放在工 作台面上，严禁拖动。检查封盖后的电池槽盖间距是否均匀到

12、位，极柱 位置是否正确（可通过平放镜面，反射观察） ；合格后，放置在平整的 工作台面上，进入固化工序。固化结束后，检查胶水是否完全固化。同 时挑出不合格品进行返工。 5 5、端子连接柱焊接：校正端子极柱，清理好端子槽内卫生，分别在正、负 极柱上套上“O”型密封圈，用“O”型密封圈专用工具压紧、压平。 “O”型密封圈必须平整地进入到位，防止漏液。将端子连接柱平整地 安装在卡槽内，一定要安装到位，用斜口钳剪去端子连接柱上多余的极 柱铅料（端子连接柱上面可流 1mm 极柱铅料） 。用升好温的电烙铁按住 端子连接柱上面的铅极柱，待铅极柱受热熔化时，将焊锡丝加到电烙铁 下面，待铅极柱、焊锡丝和端子连接柱

13、熔为一体，焊接面平整、光滑后， 移开电烙铁。加焊锡丝量要适中，避免过多的焊锡阻碍密封胶注入 “O”型密封圈中。 6 6、加底胶：焊接结束后，检查端子连接片是否焊接牢固，焊接面是否平整、 光滑，高度是否合适，校正端子连接片的位置，清除端子槽内杂质，进 行打底胶。底胶灌注位置必须封住焊锡以上，流出足够空间加灌色胶。 打底胶配制比例（2/1）：按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取，混 合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。 7 7、加色胶：将配好的彩色环氧树脂胶按规定加入电池极柱窝内，要求胶水 与端子槽口齐平，除去胶水中气泡，待色胶完全固化。色胶完全固化的 检验方法：用手指挤压色胶部位，看是否有指纹，是否软

14、化，完全固化 的色胶经挤压后无指纹。同时挑出不合格品进行返工。红、蓝胶配制比 例（2/1）：按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取，混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。 七、加酸七、加酸 所需材料及工具所需材料及工具 纯水（表纯水（表 1 1） 电解液（又称酸液电解液（又称酸液 表表 2 2） 储酸槽（大塑料桶）储酸槽（大塑料桶） 搅拌器搅拌器 温度计（精度温度计（精度 1 1 度）度） 密度计（精度密度计（精度 0.001g/cm0.001g/cm） 量筒量筒 加酸机加酸机 防腐蚀液防腐蚀液 酸酸 壶壶 塑料导管塑料导管 手推车手推车 1 1、观察酸液是否清澈透明，是否有杂质，大塑料桶及桶底是否有

15、沉淀、 结晶或杂物。 2 2、在待加酸电池的两接线柱四周均匀的涂上防腐蚀液（极油和黄油混合 物） 。检查电池的外观有无明显缺陷。 3 3、加酸前，首先对大塑料桶内的酸液进行充分的搅拌，消除桶内酸液分 层，同时开启加酸机的循环泵，使桶内的酸液搅动，消除分层，至少 10 分钟。用量筒、温度计、密度计检查酸液的温度和密度，用换算公 式换算好酸密度，合格后，用抽酸泵将酸液抽入加酸机。 4 4、调整加酸机上每个计量杯的加酸量到规定的数量（用量筒计量） 。检查 加酸机各部位是否正常工作，加酸机加一次酸抽两次真空，首只电池 加酸后，认真检查电池各单格加酸量是否一致，对前三只电池加酸量 进行称重（加酸量=加酸后的重量加酸前的重量） 。待确认加酸机正 常工作后，方可进入正常加酸阶段，逐只加酸；加酸过程中要密切关 注各加酸桶是否缺酸。逐只逐格地检查电池的酸量是否充足，将每个 电池的注酸孔加上酸壶，酸壶与注酸孔应洁净，配合紧密，防止漏酸， 同时在酸壶内加入塑料导管，导管应落到电池极群上，然后向酸壶内 加入酸壶高度 1/2 的酸液且每个电池的酸液高度基本一致。把加好酸 液的电池分组排列放置在手推车上，每路放置 18 只电池。加