模具复习题(修改)

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1、复习题复习题 一、填空一、填空（20 道题，道题，20 分）分） 1、冲裁断面由 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 、 毛刺 组成。 2、拉深系数的表达式为Dnd3、拉深变形的主要失效形式为 起皱 和 破裂 。 4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是 拉深系数 m 小于第一 次极限拉深系数 。 1m5、%1000FF率冲裁过程中材料的利用6、冲裁主要包括 落料 和 冲孔 。 7、在模具中导柱与导套为 配合，导套与上模板为 配合。 8、弯曲可分为 自由弯曲 和 校正弯曲 两大类。 9、极限拉深系数就是使拉深件 不拉裂 的最小拉深系数。 10、冲裁力是 冲裁过程中凸模 对板料的压力。 11、弯曲时

2、，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以 凸模 为基准。 12、在 JB2363 型压力机的型号中，63 表示 公称压力 。 13、圆筒形工件拉深时的危险断面在 筒壁与筒底圆角相切 处。 14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以 凹模 为基 准。 15、设计冲孔模时以 凸模 为基准，间隙取在 凹模 上。 16、冷冲压工艺有两大类，一类是 分离工序 ，另一类是 变形 工 序。 17、冲裁的变形过程主要包括 弹性变形阶段 、 塑性变形阶段 、断裂阶段 三阶段。 18、下模板与导柱的配合为 过盈配合 ，导柱与导套的配合为 间隙配合 。 19、冲裁时废料有 结构废料 和 工艺废料 两大类。 2

3、0、拉深工序中的退火主要是为了使材料 硬度 降低， 塑性 提高。21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔注射模 、 多型腔注 射模 。 22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时， 宜将侧芯设置在 动模 上。23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件， 将有同轴度要求的部分设在 分型面的同一侧 。 24、当塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时，会 产生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构 ，还需增设 锥面 导向和定位。 25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的 的乘积。 26、设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：

4、。若maxmiHHHn 模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用垫板 来调整，使模具闭合。 27、模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高 度 23mm 。 28、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时， 宜将侧型芯设置在 动模 上，除液压抽芯机构外，一般应将 抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上。 29、注射模的内浇口常用的形式有 直接浇口 中心浇口 侧浇 口 点浇口 等。 30、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作 用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块，锲紧块的斜角 一般为。002012 31、塑料是一种以 树脂 为主要成分，

5、加入适量的 添加剂 制成的高分子有机化合物。 32、注射机的种类很多，按外形特性可分为 卧式 注射机、 立式 注射机和 角式 注射机三大类。 33、注射模主流道始端的凹球半径应 大于 注射机喷嘴头部球面 半径。 34、斜导柱的倾斜角 与楔紧块 的楔紧角的关系为0032 35、普通流道浇注系统由 主流道、 分流道 、 浇口 、 冷料 穴 四部分组成。 36、塑料模合模导向机构主要有 导柱 导向和 锥面定位 导向两 种形式。 37、常用的推出机构有 推杆 推出机构、 推管 推出机构、推件板 推出机构等。 38、根据塑料的特性和使用要求，需进行 退火 和 调湿 等后 处理。 39、一模多腔注射模的分

6、流道布置形式有 平衡式 和 非平衡式 两大类。40、注射机 XS-ZY-60 中的“60”代表 额定注射量 。 41、塑料模导柱合模导向机构中导柱、导套如果选用碳素工具钢 （T8A 或 T10A），其热处理要求为 硬度达到 5055HRC 。 42、加强肋的方向应与料流方向 一致 。 43、注射模主流道始端的凹球半径应 大于 注射机喷嘴头部球面 半径，主流道内孔的小端直径应 小于 注射机喷嘴内孔直径。 44、注射模塑工艺的“三要素”是 压力 、 时间 和 温度 。 45、设计注射模的推杆推出机构时，推杆一般应 高出 推杆所在成 型平面 0.050.1mm。 46、对于 环形 或 筒形 的塑件，

7、可用推管推出机构进行脱 模。 47、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角 a 为，最大不002012 超过。025 48、注射模具型腔和分流道的排列形式有 平衡式 和 非平衡式 两种。 49、对复杂精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用 Cr12MoV 钢或 4Cr5MoSiV 钢，它们是加工性好和有极好抛光 性的钢。 50、注射模浇注系统分 自然平衡 浇注系统和 非自然平衡 浇注系 统两种形式。 51、浇口套与定模板的配合精度采用 H7/m6 的过渡配合 ， 浇口套与定位圈的配合精度采用 H9/f8 的间隙配合 。 52、推杆与推杆孔之间的配合经第一般选用 H8/f7 的间隙配合 ，配合部位的

8、表面粗糙度 Ra 应为 m8 . 0 53、光学镜片注射模成型零件选用材料是 ，其热 处理要求为 。 二、判断题（二、判断题（对的打对的打，错的打，错的打，15 分分）1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（ ） 2、拉深变形的主要失效形式为回弹。（ ） 3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。（ ） 4、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（ ） 5、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（ ）6、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。（ ） 7、注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。 8、不同的热塑性塑料，其粘

9、度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好。 9、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。 10、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。 11、浇口的截面尺寸越小越好。 12、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。 13、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。 14、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。（ ） 15、冷冲压加工是属于无屑加工。（ ） 16、拉深系数 m 恒小于 1，m 愈小，则拉深变形程度愈大。（ ） 17、板料弯曲加工中，相对弯曲半径 r/

10、t 越大，弯曲回弹越小。（ ）三、选择题三、选择题(10 分，分，5 小题小题)1、通过浇口进入型腔的熔料呈（ B ）状进入腔内。 A、紊流 B、层流 C、涡流 2、斜导柱分型与抽芯机构中（ B ）的结构，需有定距分型机构。A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 3、采用多型腔注射模时,需根据选定的注射模参数来确定型腔数.主 要按注射机的（ A ）来确定。 A、最大注射量 B、锁模力 C、公称化塑化量 4、斜导柱的倾斜角 与滑块内孔的倾斜角 的关系为（ B ） 。A、= B、 C、 5、卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴

11、线（ D ）布置。A、都水平 B、都垂直C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平 6、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B ）塑件，不宜用 来成型（ A ）的塑件。A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 7、简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于（ D ） 塑件的模 具。 A、柱型 B、管形 C、 箱形 D、形状复杂而脱模阻力大 8、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（ C ） 。 A、相等 B、大 C、小 D、随意 4、工艺改错题（工艺改错题（10 分，2 小题。） 范围：塑料模，详看课本范围：塑料模，详看课本 P199 表表 8-6.

12、5、问答题（问答题（25 分，分，5 小题）小题） 1、什么是热固性材料、热塑性材料？各有什么特点。 答：1)热固性材料是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化 的 塑料。特点：塑料的树脂分子结构呈线型或支链型，可以反复加热软化成形加工。 2)热塑性材料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但 加 热到一定时间加入固化剂后就硬化成定型，在加热则不软化也 不 溶解的塑料。特点：不可反复加热成型。2、请简述塑料的组成。 答：塑料是一种以树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分 子有机化合物。1）树脂是塑料的主要成分，起到胶粘剂作用。2）添加剂。包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和 固

13、化剂等 3、简述选择分型面的原则。 答：1）分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。 2）分型面应使塑件留在动模部分。 3)分型面有利于保证塑件外观质量和精度要求。 4)分型面应有利于保证塑件精度。 5)分型面应有利于型腔排气。 6)分型面应有利于模具的制造。 7)分型面应有利于侧向抽芯。4、简述浇注系统的组成。 答：普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴。主流道 从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴 引 入模具。分流道 主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体 的 流向进行平稳的转换，在多模腔中还起着将熔体向各个模腔分

14、配的作用。浇口 分流道与模腔之间长度非常短、截面又很狭窄的一段料流通道冷料穴冷料穴一般开设在主流道末端，冷料穴的作用是容纳浇注系统中料流前锋的“冷料” ，防止“冷料”注入型腔而影响成形塑件的质量。5、单分型面、双分型面注塑模的区别。答： 1)单分型面注塑模：单分型面注射模又称二板式注射模，是注塑模中最简 单、最基本的一种结构形式，这种模具只有动模、定模之间的一个分型面。2)双分型面注塑模：双分型面注射模有两个分型面，也称为三板式注射模 具，双分型面注射模在定模部分必须设置定距分型装置，结构复杂，成本高， 适用于点浇口注射模或侧向分型抽芯机构设在定模一侧的注射模。6、浇注系统设计的原则答：1)了解塑料的成形性能。设计浇注系统要适应所有塑料的成形特性要求， 以保证塑件质量。2)尽量采用较短的流程充满型腔。3)尽量避免或减少产生熔接痕，提高熔接痕处的强度。4)设计浇注系统时应考虑到浇口去除、修理方便，痕迹小，不能影响 塑件外表美观。5）型腔布置和浇口开设位置力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。6）选择内浇口位置时应防止型芯的变形和嵌件的位移。7）选择内浇口位置时应避免塑件变形8）选择内浇口位置时应有利于型腔中气体的排出。六、计算题一题 范围：1）塑料模型芯、型腔尺寸计算（记