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1、气焊焊接工艺实训报告第周，星期，第节课学生姓名学号一、实训目的：掌握小型气焊设备的焊接技术。二、实训器材：氧- 液化气小型焊接设备5 套、扩管器 1 套、割管刀 1 把、6mm 铜管 500g、 银焊条 20 支、硼砂若干、打火机5 把、300mm 活扳手 1 把、 200mm 活扳手 1 把、氧桥一个、液化气连接器一个。三、实训要求：铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。四、实训过程：切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊
2、料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。五、实训总结：掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。六、实训结果：掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。指导教师评语：实训报告等级：指导教师签字：年月日篇二：气焊实习报告实习必答题目：气焊气割实习报告（iwe iws ）姓名：实习目的：熟悉气瓶的使用，安全知识。通过氧- 乙炔气焊气割的操作，了解左焊法、右焊法的操作技能，产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。对此项实
3、习有何感受：篇三：电气焊实习报告电焊实习目的：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平含运条，掌握焊接的手法。实习任务：运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。实现步骤：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的围裙、手套。2、开启电源， 调到需要的电流。 用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。3、进行焊接。 在焊接时候， 要注意练习手法、 站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。4、在完成
4、运条后， 老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到 130 安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。5、打扫卫生。将剩下的焊条（尽量使焊条得到充分利用）的头捡起来放到编织袋里。实现体会：在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累” 。作为一名女生， 自己平时锻炼得也比较少，所以力气比较小，焊枪对我来说显得比较沉，工作起来比较吃力。但我感到对自己很满意，在整个实习过程中，虽然有的人坐下歇息了，我还是咬咬牙坚持了下来，两天的工作中一直保持工作状态，不停的练习，再加上我们从宿舍到实现地点距离比较远，每天要走四趟，所以每次回到寝室都会觉得特别特别累，
5、但是看到自己经过两头的练习以后能够比较熟练的掌握平焊的方法了，看着铁板上平稳的焊条，心里还是特别高兴。老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩， 以防止打眼。这让我进一步认识到了在工程中安全、细心、谨慎的重要性。气焊实习目的：了解气焊的基本原理，即乙炔与氧气以一定的比例混合燃烧；了解焊枪的构造；学会简单的操作和基本的平焊运条的方法，掌握气焊切割的要点。实习任务：平焊运条1、着装。气焊由于有铁屑、火花的飞溅，要求佩戴围裙、手套、口罩、鞋罩、墨镜。2、打开阀门。 大致调解乙炔气体和纯氧的比例用电火枪点火，然后调解两种气体的比例，是火焰达到要求的中性焰。3、平焊。 用焊枪在低
6、碳钢板上加热形成熔池，不停的填入焊条，同时不停的向左移月牙形移动。4、关闭焊枪、阀门、打扫卫生。实习体会：在进行气焊实习之前就听其他班的同学说气焊比较危险，经过老师的讲解，觉得气焊中最常见的是放炮，只要采取正确的解决方法就能够避免危险。自己参加气焊时确实觉得飞溅的火花挺害怕，而且时不时的有的同学放炮心里就挺紧张的。不过自己还是有胆量亲自去练习，老师还说我这个女孩比有些男生胆子还大。其实我也是挺害怕的，但我相信只要正确的操作是不会有危险的。通过气焊的实现，我感受的在工程中如果遇到突发事件一定要镇定，及时地采取正确的方法避免事故，而不能慌张，这样才能提高工作时的安全性。篇四：气焊下料实习总结气焊下
7、料实习总结实习时间： 7 月 24 日至 9 月 30 日实习班组：气焊一组、气焊二组、编程室实习师傅：王月强、王永辉、吴琛在铁铆车间第一阶段实习中，我在气焊下料组进行实习，学习了气焊下料的基本流程，掌握了车间内5 台数控切割机基本操作技术、加工工艺以及手工切割技术，并在编程室学习了机床数控程序的编辑方法，对这一阶段的实习内容进行总结。1气体火焰切割原理及优点利用可燃气体与氧气的混合燃烧的预热火焰，把金属加热到燃点，打开切割氧气，使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧的氧化熔渣从切口吹掉，由于加热、燃烧、吹渣过程是连续进行的，随着割炬的移动而形成割缝。车间内使用的数控切割机是自动化高效火焰切割设
8、备，适用厚度在3mm180mm的金属板材，可以切割平面任意几何形状。由于采用计算机控制，使切割机具备割炬激动升降、自动穿孔、自动切割、割缝自动补偿、割炬任何程序段自动返回、动态图形跟踪显示（除小池切割机外）等功能。使用数控切割机下料，不需要划线，不需要制作样板，切割后工件尺寸精度高，切割表面质量好，减少了二次加工。与剪板下料等冷加工相比，火焰切割技术有以下几个优点：1）火焰切割可以切割厚度较大的金属板材，厚度可达到180mm 。2）割炬可以任意迅速改变切割方向，所以能够切割圆弧以及一些复杂形状，而不用移动板材位置。3）手动切割轻便容易，能够适合室外复杂的工作环境。气体火焰切割同时也存在很多缺点
9、，如切割后割口的尺寸公差不如机械切割精确，切割时产生的炙热熔渣以及烟气对人体有害，切割使用的可燃气体是爆炸危险源，可切割材料受材质限制等。2气体火焰切割技术及加工工艺火焰切割金属板材，受到材质的很大限制，只有满足条件的材料才能实现气体切割。1）金属的燃点应低于金属的熔点，否则金属首先融化，由于液态金属流动性而使金属流失，造成融化边缘不整齐，不能获得平整切口。碳钢含碳量大于0.7%时，燃点就超过熔点，所以高碳钢不能采用气体切割，铸铁也不能采用气割。2）金属氧化物的熔点要低于金属的熔点，这样才能保证金属氧化物熔化并被气流吹掉，而要金属还没熔化，形成窄小平整的割口。铜、铝、铸铁不合条件而不能采用气割
10、。3）金属在氧气中燃烧时能放出大量热量，气割过程中的预热主要依靠燃烧热，保证金属顺利的完成切割。4）金属导热不能太快，否则因热量散失太快使待切割金属达不到燃点温度，切割就难以进行。铜、铝由于导热性好而不能采用气割。因此，目前气割主要适用于低碳钢、中碳钢和强度不太高的低合金钢，而铸铁、 不锈钢、铜、铝等有色金属不能采用气割。车间内常用钢材， 普通碳素结构钢q235 【 （c） =0.17%0.22%】 ， 优质碳素结构钢25mn 、45，低合金高强度钢q345 等。车间生产时，气割使用的气体为氧气和天然气，氧气由管道运输，压力为0.51.5mpa ，安全、压力稳定。天然气主要成分是丙烷（c3h8
11、） ，由深红色瓶装载。天然气与氧气完全燃烧热量大，用于切割，作为预热氧，气割质量好，切割速度快，价格便宜，与氧-乙炔相比，天然气与空气的爆炸极限小，自燃点高，使用时更加安全。使用天然气时应注意天然气的腐蚀性，应使用耐腐蚀的橡胶，另外天然气有毒性，使用时应注意通风。天然气燃烧火焰温度最高可达2800，可使用明火将其点燃，调节火焰时，慢慢调节燃气与氧气的输入量，火焰达到最短时，呈蓝白色并发出呜呜响声时，火焰温度达到最大。气割时，预热火焰开始用氧化焰（氧、丙烷混合比为5：1） ，以缩短预热时间。气割时，氧气压力与工件厚度、割嘴大小有关系，工件越厚，要求氧气压力越大，工件较薄时，氧气压力可以偏低些。氧
12、气压力不能过低，否则会使气割过程氧化燃烧减慢，割口的氧化铁渣吹不掉，割缝的背面形成黏渣，甚至不能割穿工件。正常工作氧气压力在0.5mpa左右。随着工件厚度的增加，选择的割嘴型号也变大。气割速度与工件厚度有关系，工件越厚，切割速度越慢，工件越薄，气割速度越快。切割速度过慢，会使切割边缘熔化，割缝变宽；气割速度过快，会产生较大的拖后量，甚至割不透工件。割嘴距离板材距离与板材厚度有关系，一般高度在10mm 左右， 切割薄板时， 距离可适当调高一些。车间生产气割下料工艺流程：1）上料， 根据工件图纸要求选择正确的钢板材质和规格。在轨道上铺设钢板时，保证钢板边缘平行于轨道，可以再切割时使钢板利用率达到最
13、大。2）在机床上输入正确程序，检查参考图形或切割程序是否与工件一致，根据钢板规格调整割嘴型号。3）移动机床，设定打孔点或调整切割坐标轴，一般切割位置距离钢板边缘10mm 左右，留出适当余量，防止工件切割后变形，但也应该注意钢板的利用情况。调节割枪上的氧气、燃气压力旋钮，明火点燃，调节火焰，使火焰风线平整，呈圆柱状，然后将割炬移动到待切割位置。预热后，打开切割氧，开始切割。4）对切割好的工件在滚筒里进行清渣、倒钝处理， 需要切割焊接坡口的转送坡口站割坡口。加工完毕后，工件进行质量检查，包括工件尺寸、是否存在切割缺陷。由于机床公差等原因，一般要求工件尺寸存在1mm的偏差，检查合格后，在工件上标注型
14、号，入库保存后转入其他车间加工。如果出现切割缺陷，应立即进行补焊、打磨渣口等处理。5）机床保养，每天结束工作后，擦拭机床，将滑轨擦干净，加油保养；每周工作后，应进行周保养。注：气割过程中应注意的问题，为了防止工件变形，一般在切割时需要利用冷水进行冷却，必要时候工件还需要加拉筋，切割完成后在手动将拉筋去除。切割时应尽量保证工件切割位置在同一竖线或横线上，避免在板材上随意切割工件，保证板材的充分利用。手动气割基本流程：1）移动氧气瓶（蓝色瓶）和乙炔气瓶（白色瓶），两瓶之间距离在3m以上，距离作业点距离在 5m以上， 调整工作压力。 连接割炬， 检查割炬是否存在漏气问题，常用的割炬时射吸式割炬，注意
15、氧气（红色胶管）与燃气（黑色胶管）的正确连接。2）点火，先打开燃气阀，微开氧气阀，用明火点燃，篇五：小型气焊设备常识实训报告小型气焊设备常识实训报告第周，星期，第节课学生姓名学号一、实训目的：小型气焊设备的装备应用。二、实训器材：氧- 液化气小型焊接设备5 套、 300mm 活扳手 1 把、 200mm 活扳手 1 把、氧桥一个、液化气连接器一个。三、实训要求：1、掌握氧气和液化气从大钢瓶灌入小钢瓶的方法。2、掌握焊枪的开启、关闭及火焰的调节方法。四、实训过程：1、用氧桥连接大、小氧气瓶，开启大、小氧气瓶阀门后，大氧气瓶里的氧气自动灌入小氧气瓶内，直到两瓶内压力平衡为止。2、把液化气从大瓶灌入小瓶内的方法，与上述类似，不过把氧桥改为液化气连接器。3、开启焊枪时，先反时钟方向旋开燃气阀门，点火后再开氧气阀门，根据焊件的大小，反复调节两阀门， 可达到所需要的火焰。关闭焊枪时， 应先关闭氧气阀门，后关闭燃气阀门。五、实训总结：调节所需要的火焰是实训的关键，操作时不要猛开猛关， 每次调节时旋动角度不要大太。大氧气瓶和乙炔气瓶开启阀，反时钟旋转为开；顺时钟旋转为关。六、实训结果：掌握了灌气方法，熟悉调节火焰的要领和技巧。
