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1、- 0 -龙钢龙钢 20 万万 m3 煤气柜基煤气柜基础础混凝土混凝土浇浇筑作筑作业业方案方案一、一、编编制依据及工程概况制依据及工程概况1.1 编编制依据制依据1.1.1 中冶南方工程技术有限公司所设计的龙钢 450m3 高炉系统技术改造填平补齐项 5#高炉总承包工程- 20 万 m3 高炉煤气柜施工图，图纸编号：VLM091302。1.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)；1.1.3 块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ224-91)。1.2 工程概况工程概况本工程的相对标高0.000 相当于绝对标高 384.20m。二二.施工准施工准备备工作工作2.1
2、 施工机具准施工机具准备备本次混凝土浇筑所需机械设备见下表：名 称型号或规 格单位数量备 注搅拌运输车10m3台10自搅式泵 车48 米臂长台1 根据现场实际选用泵 车37 米臂长台1根据现场实际选用插入式振动器根8其中 2 根备用2.3 施工现场准备2.3.1 现场施工应对照图纸，对工程实物进行严格检查，尤其检查预埋件、预留孔、钢套筒等是否齐全；预埋件埋件数量、标高是否符合设计要求，固定是否牢固，并与相关设备图纸核对及各单位会签正确无误、经监理检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。- 1 -2.3.2 混凝土浇筑前,组织监理及项目部人员检查，检查验收通过后再进行混凝土浇筑。2.3.3 在浇灌混
3、凝土前，应清除基坑内积水，以及钢筋表面粘结的垃圾、泥土、油污等杂物。按本方案布置泵车（见浇筑平面布置图）三三. 混凝土的混凝土的搅搅拌和运拌和运输输3.1 混凝土的运混凝土的运输输本工程混凝土为现场泵送浇筑混凝土，拟配置 10 台混凝土搅拌运输车向现场运送混凝土。3.2.1 在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地慢速转动，以保证混凝土拌合物在运输途中不产生离析。若出现离析或分层现象，应对其二次搅拌。3.2.2 运至工地，给混凝土输送泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土拌合物保持在集料斗内高度标志线以上。3.2.3 从搅拌运输车运卸的混凝
4、土中，分别取 1/43/4 处试样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过 3cm， 否则应根据现场实际情况采取措施予以调整。四四. 混凝土混凝土浇浇筑筑4.1 浇浇筑筑顺顺序及序及时间时间4.1.1 浇筑顺序：本基础底板混凝土浇筑拟采用推移式连续浇筑。即从一端开始浇筑，分段分层向前推进，完成全部混凝土的浇筑工作。4.2 混凝土入模方式和振混凝土入模方式和振捣捣方法方法- 2 -4.2.1 根据施工现场道路实际地形情况及基础底板的长度尺寸，为了确保浇灌的质量，须对砼施工保持连续性，将混凝土输送至模板内。(泵车布置示意图见附图)4.2.2 砼振捣砼捣固用插入式高频振动器振捣密实，布料成堆的砼
5、应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免成为圆锥体发生分离。砼浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升，避免各浇筑层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。故浇筑时要加强管理，砼下料多少应由专人指挥、控制，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点成行列式或交错式，间距 400mm 至 500mm。振动棒应垂直插棒，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为20 秒。以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。浇筑到顶振捣后，
6、应随即整平，用木抹子搓平压实，避免风干缩裂缝。4.3 设备设备基基础础底板混凝土施工的注意事底板混凝土施工的注意事项项4.3.1 煤气柜基础混凝土浇筑厚度为 2.45m，混凝土水化热会对其产生一定影响，- 3 -所以拟采取在混凝土中掺入粉煤灰，取代等量水泥、加入高效减水剂，降低水泥用量等措施，达到降低水化热，消除为利影响的目的。4.3.2 混凝土捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过 500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列（见图七），插入下层砼不少于 50mm，严禁漏捣。对有地脚螺栓、预埋件、预埋管道、预留孔、设置止水带等特殊部位，必须采取有效措施
7、，浇捣密实。当遇到钢筋较密混凝土下料困难时，可采用同标号细石混凝土进行浇筑。同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固，不得通过模板捣固。4.3.3 由于泵送混凝土坍落度较大，极易产生泌水，在浇灌完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行第二次振捣。保证混凝土不分层离析。混凝土应连续浇筑，不容许出现施工冷缝。砼浇筑到吊模部位时应待吊模下混凝土捣固密实后，停 30 分钟再下灰浇注吊模以上的砼，以防止“烂根”现象的发生。4.3.4 为防止混凝土施工过程中收缩裂缝，应采取降低混凝土的入模温度，在混凝土浇灌后应尽可能采取保湿保温措施，加强混凝土的养护工作，减少表面干缩。浇筑成形，待混凝土表面收水硬化后，及时覆
8、盖草帘并浇水养护，是避免块体基础混凝土结构产生有害裂缝的重要手段之一。- 4 -4.3.5 现场混凝土试件留置，混凝土一次浇筑量小于 1000m的，没 100m取样不得少于一次，不足 100m的取样不得少于一次；混凝土一次浇筑量大于 1000m的，每 200m3取样不得少于一次,不足 200m3的,取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.4 应应急急预预案案4.4.1 如果一套搅拌系统出现故障而停止运转，除尽力抢修外，应适当减慢砼浇灌速度，以保持混凝土连续浇灌而不致出现冷缝。4.4.2 混凝土浇灌前与水电管理部门联系，以求水电连续供
9、应。除此之外，搅拌站备二十立方以上存水池二个，以供突然停水需求。提前全面检修供电线路。并通知各相关部门，作好应急准备工作。4.4.3 砼浇筑时设专人看护，随时检查模板及支撑架的稳固情况，以及钢筋是否偏移。如发现模板变形或支撑下沉，应立即停止浇筑，并于已浇筑的砼初凝前修补加固好，再继续浇筑。发现钢筋偏移，应及时校正。4.4.4 为现场储备一定数量同种类、矿渣水泥，以备急用。五五. 混凝土混凝土浇浇筑筑块块体温度控制体温度控制根据本结构的特点，混凝土施工过程中拟按块体基础大体积混凝土施工要求进行温度控制。5.1 混凝土混凝土浇浇筑筑块块体温度体温度计计算算 5.1.1 联盛商品混凝土搅拌站试验室提
10、供的 C35 混凝土参考配合比(坍落度:160180mm)。配合比设计应采用 42.5 级硅酸盐水泥，掺合粉煤灰取代等量水泥，掺加高性能缓凝型减水剂，尽可能降低水泥用量，减小水灰比，且具备适宜的和易性。以配合比配制的混凝土同时应满足：强度符合设计要求、低水化热、坍落度 1014cm，且宜于泵送，初凝时间 5 小时以上。- 5 -矿渣水泥 （kg）水 （kg）砂 （kg）石 （kg）外加剂 （FDN-9000） （kg）掺合料 （粉煤灰II级）（kg）26816265511666.560韩禹硅酸盐水泥 3 天和 7 天累积水化热参考值分别为 Q(3)=314 Kj/Kg 和 Q(7)=354 K
11、j/Kg 。5.1.2 混凝土绝热温升可按下式粗略估算：Th(t)=(mc+kF)Q/c 式中：mc=268Kg (水泥用量) ； k掺合料折减系数，粉煤灰取 0.3； F=110Kg (粉煤灰用量) ；c混凝土比热，取 0.97；混凝土密度，取2400Kg/m3；则: Th(3)=（2680.3110）314/（0.972400）40.5Th(7)（2680.3110）354/0.972400=45.775.1.3 混凝土中心计算温度按下式计算：T1(t) =TjTh(t) (t)式中：Tj混凝土浇筑温度，平均取 24(t)t 龄期降温系数，3 天和 7 天分别取 0.42 和 0.27则：
12、T1(3) =2638.20.4242.04 T1(7) =2643.030.2737.62 对比以往类似工程施工记录资料，实测的混凝土中心温度与计算值往往不一致，故此，以上计算结果仅作为制定控制混凝土中心温度措施时参考。而实际操作时，则应根据实测的实时中心温度、里表温差及环境温度，采取相应措施保证基础混凝土里外温差不超过 25，控制降温速度1.5 /d ，在升温阶段，- 6 -砼在入模温度基础上的最大温升值35，最终达到本基础混凝土结构不出现有害裂缝之目的。5.2 大体大体积积混凝土混凝土测测温布控技温布控技术术方案方案5.2.1 混凝土温度的测试 温度计此次混凝土温度测控采用温度计，测温范
13、围为 0100 ，符合块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ 22491）的要求。 测温设施布置温度监测点需在砼中预埋长度不等的 348 钢管，底口用铁板封死，上口高出砼面 150mm，内放 30-50mm 水，用木塞封口；用温度计测温，测温频率及温控时间满足规范要求。 使用量程为 0100的温度计监测混凝土的内外温度及环境温度。(温度监测点点位布置见下图) ，温度监测点短向对称中心线长向对称中心线C块设备基础混凝土浇筑块体温度监测点布置图测温孔埋管采用 48 脚手架管，每组由三根不同深度的测温管组成。设备基础混凝土浇筑块体温度监测点布置图设备基础混凝土浇筑块体温度监测点布置图- 7 -基础
14、底板厚度基础底板混凝土测温孔(每组)布置图测温监测点做明显的标识，并设专人负责看护。浇筑混凝土之前向砼作业人员交代测点具体位置，做到心中有数。浇筑混凝土时测点附近混凝土采用人工摊平，测温管口用布包裹，以免混凝土落入。 温度监测将温度计插入测温孔内，当砼温度升降时，温度计将显示不同温度而产生的变化，并记录温度变化值。测温开始后安排 3 个测温小组，每组 2 人。昼夜轮班负责数据记录及协调温度控制措施。监测的频度：砼浇筑完毕的当天即进行量测，前 7 天，每天 3 次；以后每天 2次，当混凝土浇筑块体的里内外温差小于 15且降温速度0.8/d 时,测量可以停止。环境温度监测：环境温度的测量是大体积混
15、凝土温控措施中必要的参数，拟采用量程为 0100的温度计测量，在现场布设测量点。 温控指标的确定一般情况下温控指标不大于以下数值：混凝土浇筑块体的最大温升值为- 8 -30；混凝土浇筑块体的里外温差为 23；混凝土浇筑块体的降温速度为 1.3/d。以量测的数据或监测资料为依据，调整混凝土保温措施。本方案拟采用覆盖草袋或薄膜浇水养护的保温措施以降低里外温差，以达到温控的目的。六六 项项目目质质量保量保证证体系体系6.1 贯彻质贯彻质量管理体系文件量管理体系文件 认真贯彻实施 GB/T190012000idt ISO90012000 标准及本企业质量管理体系文件及项目管理办法，确保质量体系的有效运
16、行。 按本企业质量管理体系文件中“质量手册”“程序文件”及其他相关质量文件要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证工程的施工质量。 结合本工程项目特点，认真履行施工合同，同时按业主对工程的质量管理的要求，明确职责，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。6.2 质质量保量保证证措施措施 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用 振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。大体积混凝土的浇筑与振捣：浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：、全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止
