地下室钢筋技术交底

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1、共8页，第1页钢筋工程技术交底施工单 位厦门中辰集团有限公司工程名 称厦门荣佳生物科技研发中心工程分项工程钢筋工程交底部 位地下室日 期 2009 年 月 日交底内容一、钢筋的施工方法一、钢筋的施工方法1、准备工作：(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄 清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技 术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有 错漏，应增补。 (4)准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12 以下的钢筋用

2、 22#铁丝，12 以上的钢筋用 20#铁丝。 (5)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到 28d。2、钢筋的制作：(1)钢筋调直 盘圆钢筋调直用卷扬机冷拉调直。 拉长率：不大于 3%。(2)钢筋的切断： 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核 对无误后方可切断下料。 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同 的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标 识，以免混乱。 断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3

3、)钢筋弯曲： 圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径 12mm 及 12mm 以下的受压圆钢筋端头以及轴心受 压构件中任意直径纵向钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩， 平直段长度 10d。 级钢末端作 90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于 4d。 直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 斜弯钩：常于直径小于 12mm 的钢筋，如一肢箍筋。共8页，第2页交底内容凡箍筋端

4、部都要加弯钩。 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于 5d。 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查 后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 对形状复杂的钢筋（如弯起筋） ，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲 点位置划出。划线时应注意： a、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d。 c、划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划 线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为 2.5d，

5、成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同 直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成 可变挡架或固定挡架（加铁板调整） 。 (4)制作质量要求： 钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d。 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢 筋的弯起高度+5mm，箍筋边长 5mm。 (5)程序： 熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发。 (7)记录： 原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份

6、钢筋制作成型后，应挂料牌（铁片 30050） ，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋 形状、部位、数量、规格等。3、钢筋的安装方法(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙 钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 (2)、当钢筋位移在 5mm 之内时，可按 1：6 的比例校正；当钢筋位移超过 5mm 时， 应通知技术负责人一起处理。 (3)、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋” ，然后方可正式 绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状 和数量，应在模板上分别标明。 (4)、柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。 (5

7、)、电梯井墙在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直 的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是洞部位。 (6)、墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋， 板上分尺划线（或点） 。 (7)、施工顺序： 柱主梁次梁板 (8)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱 的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上； 挑梁上部筋置于主梁之下。 (9)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角 的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直

8、。 (10)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。 (11)、钢筋净间距：共8页，第3页交底内容梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于 30mm，下部钢筋不小于 25mm，若钢 筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大 1 倍，且上、下排钢筋间距不小于其最 大钢筋直径（但25mm） 。 板、柱、墙筋间距遵设计图。 板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边 5cm。 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边 5cm。 (12)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部 打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。 (13)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎

9、完后用规定厚度的砼垫块（板 15、梁、 柱、墙均为 25）垫置于钢筋交叉点下，800。 (14)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联 系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。 (15)、柱筋的固定 梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线 内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 柱： A 柱筋校到位后在板面多装三道套箍 12100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚 度。 B 箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。 C 最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。 D 上部和中间1000 绑扎一定箍筋作

10、临时固定。4、钢筋的焊接根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。(1)钢筋搭接钢筋搭接焊只适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图 a。 不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图 b，搭接长度 L 应与绑条长度相同，见上 表。双面焊（5-6d）单面焊（10-12d） 钢筋绑条接头或搭接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 b 不小于 0.7 钢筋直径，见下图。bb共8页，第4页交底内容(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

11、 绑条焊时，两主筋端头之间，应留 25mm 的间隙。 搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条 或搭接端 20mm 以上。 焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上， 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始 端与终端，应熔合良好。 (3)钢筋闪光对焊 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择： 钢筋趱戏较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪 光焊，见图，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。 连续闪光焊

12、钢筋上限直径 焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（mm）150级 级 级25 22 20100级 级 级20 18 1675级 级 级16 14 12连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。 采用连续闪光焊时，应例题选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等； 采用闪光预热闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留 量、预热留量和预热时间参参数。 烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋 切断时严重压伤部分之和，另加 8 毫米；预热闪光焊时的预热留量为 47 毫米，烧化留 量为 810 毫米，采用闪光预热闪光焊时

13、，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀 口严重压伤部分之和，预热留量为 27 毫米，二次烧化留量为 810 毫米。 顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可以 46.5 毫米的 范围内选择。其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻炼留量约占 2/3。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋 轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快 速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。 采用半自动或自动的 150 型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热 闪光焊工艺。采用 UN2-150 型半自动对焊机焊接直

14、径 25 毫米以上钢筋时，与手工对 焊相比，调伸长度约增加 20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。顶段留 量 67 毫米，变压器级数 13、14 级，凸轮转速 1.96 转/分。 在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异 常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施共8页，第5页项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声(1)降低变压器级数 (2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物 (2)提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜 未焊透或夹渣(1)增加预热程

15、度 (2)加快临近顶段时的烧化速度 (3)确保带电顶段过程 (4)加快顶段速度 (5)增大顶段压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数 (2)避免烧化过程过分强烈 (3)适当增大顶段留量及顶段压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度 (2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多 带电段6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规 定时，应更换钢筋。 (2)采取低频预热方法，增加预热程序。7钢筋表面微熔及烧伤(1) 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油 污。 (2)清除电极内表面的氧化物。 (3)改进电极槽口开头增大接触面积。8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置 (2)修整电

16、极钳口或更换已变形的电极。 (3)切除或矫直钢筋的弯头。 .上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。 .焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好 的假焊“接头” 。 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约23mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按 确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。共8页，第6页当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过 大，则容易发生断路，均需用调整。 .通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 雨天不得