确定当上述条件确定后， PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底但显影时间过长会产生网点缩小等现象PS版显影时间过长， 版面上的细小网点容易丢失但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏3.1.4 显影时间显影是通过显影液与PS 版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差3.1.5 显影液疲劳衰退与补充显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OH- 浓度会下降， pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS 版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象但随着显影液pH 值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。
但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内；二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降机显时还要注意以下几点：①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点③如显影机有涂胶装置，一定注意[font color=#0000ff]胶辊[/font]要保持清洁，否则要弄脏印版④一般情况下，阳图PS版显影液 ( 原液) 的显影能力为 10m2/L⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版3.1.6 烤版如需要烤版，烤版时要注意：①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀③烤版胶不能用干布擦拭④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色不同的PS 版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件烤版时还要注意：①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。
③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果看上去制版工艺不是太复杂， 但要想制作出合格的印版， 确实需要操作人员用心晒版，用心加工印版3.2 显影注意事项1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象，影响产品质量2、印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩，以克服因套印不准而导致边缘 “露白”的现象3、 四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度 通常情况下，网线角度 y90°、 m45 °、c75°、k15°，一般主色调版网线角度选择为45°1、印刷环境的温湿度控制控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间，湿度应保持在50%~60%之间2、胶印 ps 版的合理选用 ps 版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为 0.15~0.3mm ，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。
ps 版应满足版面平整、 厚薄均匀、 尺寸稳定、不易变形、 表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能3、橡皮布的合理选用橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品的质量的影响很大，正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3～4 层的织物贴合到合成橡胶上而成橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选用不同类型的橡皮布4、胶印水墨平衡的控制影响胶印水墨平衡的因素很多，包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等其中润版液的特性影响较大，特别是润版液的 ph 值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等正常情况下，润版液的导电率应该在800~1200μω/cm 之间，最好是在800~900μω/cm 之间，如果高于1200μω/cm 则会使油墨的乳化加剧， 造成网点模糊 ; 如果低于 800μω/cm 则会造成干版，使印品空白部分上脏润版液的ph 值应保持在 4.5~5.5之间，这时网点最清晰。
如果低于 4.0 则容易掉版，高于5.5 则容易糊版因此控制好水墨平衡，就是要以尽可能小的润版液供给量，使印品上附着足够厚的墨量，应避免采用“墨大水大 ”的平衡法印刷5、胶印印刷色序安排的控制胶印印版在上机印刷时，空白部分有时会上脏，一般来说是由于显影不彻底造成的，印版空白部分的感光树脂未显净，有树脂残留要使印版空白部分不残留树脂，一方面，晒版时要根据PS版的感光度确定曝光量，若曝光不足，在正常显影条件下会显影不净，有少量树脂残留在印版上另一方面，对不同的印品要区别对待，如高档精美彩活，晒版时间控制在灰梯尺3 级干净，甚至 2 级干净，以确保小网点晒不丢；而印报版，晒版控制在灰梯尺5 级干净，有时甚至显到6、7 级干净，而且多采取强曝、强显的方式，以缩短制版时间，确保印报的时效性在一定条件下，曝光不足也可通过强化显影改善印版质量，曝光过头可采取弱显的办法补救本文选择目前国内有一定代表性的3 个品牌 4 种型号的阳图PS版做试样，以阳图PS版空白部分显净 ( 无小绿点 ) 作为显净标准，进行PS 版的显影加工试验，探讨正确的显影方法本试验对 PS版的曝光均控制在灰梯尺5 级干净，而后在低温18℃、常温 23℃、高温 28℃的条件下， 分别用不同浓度的华光PD型显影液对 4 种型号的阳图 PS版进行手工显影，并以显净时间为该版的最佳显影时间。
各牌号阳图PS 版，由于感光树脂配方组成不同，所用成膜树脂结构不同，因此显影处理也不尽相同，有的适于强显，有的适于弱显耐强显的版如用弱显处理，往往会显不净；适应弱显的版如强显，往往会破坏感光树脂层，即把不该溶解的部分也溶解了，俗称掉版1)显影液浓度显影液浓度是显影三要素之首，需按厂家推荐的浓度配制一般情况下，显影液浓度越大，所用的显影时间越短，如要缩短显影时间必须加大显影液的浓度当然，许多用户是根据实际情况确定显影条件，如报纸印刷厂，为缩短制版时间，往往采取强曝、强显的制版条件，显影液浓度采用显影原液：水=1：(3 ～4)，甚至 1：2 的配比；而高档彩活晒版，要求小网点不丢失， 大网点不晒过， 一般按正常晒版条件曝光， 灰梯尺控制 3 级干净，显影液浓度一般采用1：(5～6)的稀释比此外，显影液的浓度必须符合所用PS版的要求在同样的显影温度 (23℃)和显影时间 (60s 左右) 下，要达到显影要求， AgfaP51 必须用 PD型显影原液；富士星光VP型和华光 YP-Ⅱ型 PS版，用 1：2 的 PD型显影液即可；而华光YP-S型 PS版，PD型显影液则采用 1：4 的配比2)显影温度显影温度对 PS版显影效果的影响也很大，从应用的一些数据可明显看出，PS版的显影温度控制在 23～28℃，最好高一些，以保证显影时间不会过长。
PS版的显影时间是 PS版曝光后其空白部分能否显净的决定性因素但 PS版在显影加工过程中，显影时间往往已设定，特别是机器显影，通常设定在20～40s 内机器显影时间控制在 30s 左右为好，不要低于20s，显影液浓度为 1：4手工显影的显影时间最好控制在60s 左右，显影温度不要低于23℃，显影液浓度以1：5 左右为好，这样易于控制有的厂为加快制版，显影时间只有十几秒，甚至7～8s而 PS版生产厂家往往推荐的显影条件是(23±2)℃显影 60s，例如华光 PD型显影液使用浓度为稀释比1：(5～6) ，工厂的实际显影条件显然与厂家的要求脱节了3)搅拌方式PS版能否显净还与显影的搅拌速度、显影液的疲劳程度等因素有关，机显还与显影机是否安装毛刷有关以上推荐条件最适用于富士星光VP型、华光 YP-S型阳图 PS版的加工，也基本适于华光 YP-Ⅱ型阳图 PS版，对于 AgfaP51还应采用强化显影方式当然各印刷厂的实际使用情况不一样，对晒版灰梯尺级数的控制不一致，加工条件也不完全一样，以上推荐条件仅供参考本文是依据手工试验的数据，如机显，特别是用安装有毛刷的显影机加工，在同样的显影液浓度、显影温度条件下，显影时间可明显缩短。
4 晒版质量指标晒版在印刷质量管理中， 往往不如其前后工序那样受到管理者的重视，这是因为：1． 操作程序“简单易学“晒版一显影一提墨及修脏一上胶一干燥本来已经很简单，在某些印刷企业也还是将其中的个别程序省略和去掉．使得晒版工序在印刷质量管理中不能得到应有的控制，使其承前启后的重要工效不能得到应有的发挥而由于晒版工序而引发的印品质量故障只要不是很“明显”，很“严重”，一般不会引起关注有些企业把这些质量问题统统归咎于印刷岗位在某些质量管理制度不完善的印刷企业，即便晒版工序存在较大的问题，也想不到去晒版岗位分析原因，同时也缺乏必要的检测手段和检测方法及客观数据且有些印品质量故障其原因往往是综合性的，而不是单一晒版岗位造成的，要客观地弄清楚质量故障的源头；要将原版( 胶片)和印过的Ps 版及印刷品拿到一起逐一核对分析，才能客观地分析清楚2 传统的晒版设备相对印刷设备而言简单且价格不高表面上看它的操作复杂程度和维护成本不如它的前后工序那样大看到厂里印刷工序有八色胶印轮转机、四色海德堡、四色罗兰和四色小森等印刷设备，其中有些进口四色机还是购的全新的印刷机．而晒版房用的却是一台属淘汰型的旧式双面晒版机，厂里自行将碘镓灯的功率改装至4000w 。
由于版面离光源太近 ( 光源与版下面的距离不可调 )其中间与四角相比光照度相差50％以上，用这样的晒版机晒制出来的Ps版其均匀度可想而知我们拿着该厂印出的彩色深浅不一的印品询问品管人员，他们说以前总是认为晒版机“抽气不实”造成的，因为没有照度计．所以不知道照度相差那么大其实根本上还是对晒版质量重视不够的问题没有照度计也可以用灰梯尺取点检测，同样可以看出整个版面因照度不一样而使中间点与四角的曝光相差较大的现象晒版作为印刷工艺中的一个工序，其重要程度与前后工序一样．在印品质量控制过程中的作用非常大从印刷品的生产工艺流程来看，从原稿开始到印刷成品每个工序的质量均会对印刷成品在质量上造成影响但是原则上是前工序会影响后工序，而后工序的质量不会影响到前工序例如：作为印刷工序的前工序晒版岗位在晒版时把印版上的高光点子晒—F 了，到了后工序的印刷岗位时．无论印刷工的技术多高，使用的印刷设备有多好也回天无术了同样，晒版时将暗调中的细微层次98％～97％的小白网点晒并糊了，到了印刷工序也同样没有挽回的余地总而言之，印前工序所出的任何质量后果均在后工序暴露出来，而且没有修复的余地，或者说能纠正的余地已很小了。
除了上述较明显的晒版质量故障外，尚有许多不易被发现的故障，如：原版(胶片) 质量、生产厂家Ps 版质量、晒版机光源质量，操作工技术水平、晒版房的环境( 包括：温度、湿度、水洁净度、电源电压的稳定 ) 和操作环境 (如标准工作光源 。