回转窑安装作业指导书

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1、水水泥泥机机械械设设备备安安装装作作业业指指导导书书回转窑安装作业指导书回转窑安装作业指导书CBMI.QEMS.03.46一、回转窑安装工程施工工序一、回转窑安装工程施工工序12施工准备3基础准备底座安装 及找正轴瓦 刮研托轮组安装筒体安装 套装轮带齿圈安装小齿轮 安装筒体找正焊接大小齿轮精找电机减速机 油站安装其它安装45679810111213试车二、质量控制计划质量控制计划施工过程控制项目施工过程控制项目检查内容检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称 1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录 1.2施工交底施工交底记录 1.3设备验收2PN开箱检验记录 CBMI-GT

2、-006 1.4基础验收DIM 2R保存土建施工的检验报告 2.5垫铁布置DIM 1PNCBMIJXHZY0012.6砂墩制作MT1BR强度试验报告3.3支承底座安装初找DIM1BNCBMIJXHZY002/33.4地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录 CBMI-GT-008 3.5支承底座安装精找DIM2ENCBMIJXHZY002/34.1托瓦水压试验SC2BNCBMI-PW-0064.2铜瓦刮研及安装VC +DIM2BNCBMIJXHZY0045.2托轮安装找正DIM2ENCBMIJXHZY005/6 6.1筒体检查DIM1PNCBMIJXHZY0076.5筒体组对安装DIM

3、1BNCBMIXAZHZY0076.7筒体同轴度找正DIM2ENCBMIJXHZY0086.8筒体焊接MT+US2ER试块机械性能试验报告+超声波探 伤报告 7.1齿圈预组装DIM2ENCBMIJXHZY0097.2齿圈找正DIM2ENCBMIJXHZY0097.4小齿轮安装DIM+VC2ENCBMIJXHZY0097.5传动装置安装粗找DIM1BN传动设备安装记录 CBMI-ME-0037.6地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录 CBMI-GT-008 7.7传动装置安装精找DIM2EN传动设备安装记录 CBMI-ME-003施工过程控制项目施工过程控制项目检查内容检查内容工序号

4、名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称 9.1检查加油SC1BNCBMIJXHZY0109.2试运转RT1PN单机试运转记录 CBMI-ME-006检验类型检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X 射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别检验类别1-自检 2-会检 三、施工过程控制规范三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件

5、 CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件 CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备验收 ，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时，向业主报告。根据筒体的实测长度确定轮带（托轮）的距离。1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差5mm依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的纵向中心线。2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差1.5mm以传动侧的基础中心线为基准，根据各段筒体实测的长度及筒体接口间隙（2m

6、m）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。经纬仪级钢盘尺200N 弹簧称2.1.3埋设中心标板标板尺寸15010mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于 0.5mm。序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具纵向偏差0.5mm|L1-L理论|1mm2.1.4标板划线|L2-L理论|1mm将 2.1.1 划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。 经纬仪级钢盘尺200N 弹簧称2.1.5设立标高基准点标高偏差1mm根据厂区基准点测定。三支承时

7、，基准点设于中间支承的基础上；双支承时，基准点设于传动基础上，保持到施工结束。水准仪2.2砂墩布置和制作2.2.1砂墩垫铁布置执行砂墩布置和制作2.2.2砂墩制作执行砂墩布置和制作L1 AR2R1R1R23.支承底座安装找正序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1支承底座划线纵横中心线垂直度0.1 mm/m校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于 0.5mm。0.5mm经纬仪横向中心偏差0.1mm/m3.2传动侧底座定位最大横向中心偏差0.5mm以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。定位架0.5mm经纬仪|La

8、-L理论|Lb-L理论|1.0mm|Lx-L理论|LY-L理论|2mm|L1-L2|1mm级钢盘尺200N 弹簧称3.3支承底座安装找正|H-H理论|0.5mmIII 定位 架 中心 标板 底座 中心 线 基础 中心 线IIH2底座 中心线轴承座中心线L1LaLbL2IIIh=c-aac高精度水准仪底座底座Hh基准标高 基准点b基础 中心线底座 中心线中心 标板定位架序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具Hh基准+b-a|h-h理论|0.5mm|h首尾-h理论|1mm水准仪0.05mm/m斜度规方水平3.4地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆 。3.5精确找正底座找正以上项目达到要求后，请业主

9、和监理工程师会检并签字记录。二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。底座 中心线轴承座 中心斜度 测量点1231方水平 2斜度规 3底座4.轴瓦刮研序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1托瓦水压试验在 0.6Mpa 的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持 15 分钟不泄压为合格压力表接触包角3060接触点数量12 个/cm2不合格的几种情况4.2铜瓦刮研及安装 注意：在托轮安装之后进行0.001 D0.0015DD 是轴径塞尺4.3球面瓦背刮研接触点数量1-2 点 /2525cm2abcd12a-40a3060合格的情况用塞尺检测侧隙， 应该进行插入长度底部 最小间隙和瓦口最大间 隙

10、的测量，并注意包角 是否圆滑过渡5 托轮安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具横向中心偏差0.1mm/m 5.1托轮组定位最大横向中心偏 差0.5mm首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧 托轮组的横向定位参照 2.2 和 4.6 条进行，纵向定位见 5.2 条。|A1-A3|A2-A4|0.5mm|A1-A理论|A2-A理论|0.5mm百分表 游标卡尺|A1-A2|B1-B2|1.0mm|A1-A理论|B1-B理论|1.0mm|C1-C2|D1-D2|1.5mm级钢盘尺， 200N 弹簧称|H-H理论|0.5mm精密水准仪5.2托轮安装找正0.05mm/

11、m测量位置： 托轮上缘母线斜度规 方水平1231方水平 2斜度规 3托轮底座中心线底座横向中心线A1A2A3A4H1H2H3No.1No.2No.3A1A2D1B2C2C1D2B1序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具 中心0.1mm高精度水准仪托轮高精度水准仪6 筒体安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具相邻接口周长偏差3mmL1L21mm6.1检测筒体长度和 周长LaLb1.5mm钢盘尺6.2确定筒体轴心中心孔直径2mm在两个互相垂直的剖面内进行检测，发现偏差较大时，多检测几个剖 面。划规6.3套装轮带根据吊装设备的能力，选择筒体套装顺序6.4准备筒体找正工 具

12、X1mm6.5筒体组对及安装 t2mm钢板尺6.6搭接板布置周长方向布置间 距500mm 最少均布 16 块tX固定架楔子筒体150 502015095951525250020R80200LaLbL2L1中心板筒体序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具轮带及齿圈处2mm窑头及窑尾处3mm6.7找正筒体同轴度其它处4mm激光经纬仪6.8筒体焊接以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误后进行筒 体焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时， 利用辅助传动系统转动筒体。执行回转窑筒体焊接 。焊接实验 焊缝检查7.大、小齿轮安装序号工作内容检查项目技术要求操 作

13、 要 领检测器具间隙 0.04mm间隙深度 l50mm7.1齿圈预组装和套装间隙范围周长/5塞尺径向跳动1.5mm百分表7.2大齿圈找正轴向跳动1 mm百分表7.3齿圈焊接或铆接采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。No.3 大齿圈No.2No.1激光经纬仪百分表百分表大齿圈l序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具侧间隙根据设计要求两端顶间隙偏差0.1mm小齿轮安装两端侧间隙偏差0.1mm齿宽方向70%7.4大、小齿轮接触面 积齿高方向50%大小齿轮的中心线距离可以参照 8.1 条的示图确定。游标卡尺径向跳动偏差0.1mm

14、 7.5电机减速机安装 端面跳动偏差0.1mm执行联轴器安装找正百分表7.6地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆 。径向跳动偏差0.1mm 7.7电机减速机安装精 找端面跳动偏差0.1mm执行联轴器安装找正百分表8.其它装置安装序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具8.1窑尾密封安装根据图纸安装8.2窑头罩安装根据图纸安装8.3窑头密封安装根据图纸安装小齿轮中心线大齿轮中心线入料端出料端P.C.D 线大齿轮小齿轮L9.试运转序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具9.1检查加油检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位

15、是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。9.2试运转轴承温升供油、供水试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转 2 小时，2.主电机空转调试 8 小时，3.主电机带动减速机试运转 4 小时，主电机带动回转窑运转 8 小时。砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔 15 天使筒体转动 900。点温计、测振仪四、回转窑专用质量记录四、回转窑专用质量记录设备安装检查记录设备安装检查记录CBMIJXHZY001单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项 （工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A mma mm b mm砂墩高度附 图 及 说 明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日垫铁 7.58 0a 7.58 0A 7.58 0 b 7.58 0a 7.58 0设备安装检测记录设备安装检测记录 CBMIJXHZY002单位工程名