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1、表 1 铸铁减速器箱体的主要结构尺寸（图 1、图 2）尺寸关系/mm名称及符号圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器蜗杆减速器一级0.025+18a二级0.025+38a箱体（座）壁厚三级0.025+58a0.0125(d1m+d2m)+18 或 0.01(d1+d2)+18 d、dm分别为大端直径、平 均直径0.04+38a箱盖壁厚10.980.01(d1m+d2m)+18 或 0.0085(d1+d2)+18上置： 1下置：810.85箱盖凸缘厚度1b1.51箱座凸缘厚度b1.5箱座底凸缘厚度2b2.5地脚螺栓直径fd0.036+12a0.015(d1+d2)+1120.036+12a地脚螺栓数目n
2、250 时，4；250500aa 时，6；500 时，8a4200300机座底凸缘周长之半 4轴承旁联接螺栓直径1d0.75fd箱盖与箱体螺栓直径2d（0.50.6）fd联接螺栓的间距2dl150180轴承端盖螺钉直径3d（0.40.5）fd检查孔盖螺钉直径4d（0.30.4）fd定位销直径d（0.70.8）2d螺栓、至外机壁距离1d2dfd1C螺栓、至凸缘距离2dfd2C沉头座直径0D见表 2轴承旁凸台半径1R2C凸台高度h根据低速级轴承外径确定，以保证扳手操作空间、为准1C2C轴承端盖外径（轴承孔外径）2D凸缘式端盖：23(5 5.5)DDd嵌入式端盖：，轴承外圈外径（轴承孔内径）21.2
3、510DDD轴承端盖凸缘厚度 （e）t（11.2）3d轴承旁螺栓联接距离S尽量靠近，以 M和 M互不干涉为准，一般取1d3d2SD外箱壁至轴承座端面的距离1l12(5 10)CC齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱壁间的距离11.2齿轮（圆锥齿轮或蜗轮轮毂）端面与内箱壁间的距离2齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱底面的距离3mm330 50 箱盖、箱座肋厚、1mm；110.85m0.85m轴承座孔长度L轴承座孔厚度21()/2DD注：多级传动时，取低速级中心距。圆锥圆柱齿轮减速器，按圆柱齿轮传动中心距取值。a表 2 箱体凸台和凸缘的结构尺寸 mm螺栓直径M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M
4、27M301minC1214161820222426303438402minC1012141618202224262832350D1318222630333640434853610maxR5810maxr358表 3 起重吊耳和吊钩吊耳（在箱盖上铸出）314314133(4 5)(1.31.5)(1.8 2.5)0.30.25CCCbRCrCrC；箱盖壁厚吊耳环（在箱盖上铸出）1(1.8 2.5)(1.0 1.2)(0.8 1.0)dbRded吊钩（在箱座上铸出）124.20.8 0.5 0.25 (1.8 2.5)KCCHK hH rK b （表）吊钩（在箱座上铸出）124.20.8 0.5
5、 /6 (1.8 2.5)KCCHK hH rK b （表）按结构确定1H表 4 通气器的结构型式和尺寸 mm通气塞dD1DSLla1dM121.251816.514191024M161.52219.617231225M201.53025.422281546M221.53225.422291547M271.53831.227341848M3024236.932361848M3324536.932382048提手式通气器螺母扳手宽度SM3635041.636462558 通气帽d1DBhH2D1HaKb1h1b3D4DL孔数M271.5M362M4831520303040451520204560
6、703648623242526810445101215811132229326810324256182436324155668通气罩（螺母扳手宽度）S d1d2d3d4dDhabc1hR1DSKefM181.5M271.5M361.5M331.5M481.5M641.58121634.561624304060804054701215207101316222818243240608025.436.953.12232416710223223表 5 减速器轴承端盖与轴承套杯结构尺寸螺钉联接外装式轴承盖03032031341mm2.52.51.2(10 15)5 10(0.8 1)ddDDdDDdee
7、dDDbhb，由结构确定m由密封尺寸确定11db，嵌入式轴承盖2325 8mm10 15mmOOeSDDe，装有形圈的，按形圈外径取由结构确定m由密封尺寸确定11dba， 沟槽尺寸(GB3452.388) mm形圈截面直径O2d0.25 0B0.10 0H 3d偏差值2.653.62.070 0.053.554.82.740 0.065.37.14.190 0.07注：材料为注：材料为 HT150表表 6 机械传动和摩擦副的效率参考值机械传动和摩擦副的效率参考值种类效率种类效率6、7 级精度（油润滑）0.980.99弹性0.990.9958 级精度（油润滑）0.97十字滑块0.970.999
8、级精度（油润滑）0.96齿式0.99圆柱 齿轮 传动开式（脂润滑）0.940.96万向（）3 0.970.986、7 级精度（油润滑）0.970.98联 轴 器万向（）3 0.950.97 8 级精度（油润滑）0.940.97润滑不良0.94（一对）圆锥 齿轮 传动开式（脂润滑）0.920.95润滑正常0.97（一对）自锁蜗杆（油润滑）0.400.45润滑特好（压力润滑）0.98（一对）单头蜗杆（油润滑）0.700.75滑动轴 承液体润滑0.99（一对）双头蜗杆（油润滑）0.750.82球轴承（稀油润滑）0.99（一对）三、四头蜗杆（油润滑）0.800.92滚动轴 承滚子轴承（稀油润滑）0.98（一对）蜗杆 传动环面蜗杆（油润滑）0.850.95卷筒0.96平带开式0.970.98一级圆柱齿轮0.970.98平带交叉0.90二级圆柱齿轮0.950.96带 传 动V 带0.96一级圆锥齿轮0.950.96焊接链0.93二级圆锥圆柱齿轮0.940.95片式关节链0.95滚子链0.96链 传 动齿形链0.97减 速 器
