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1、空调手工钎焊工艺通用要求1 主题内容与适用范围本标准规定了铜管钎焊连接的原则。本标准适用于本公司各类空调器连管的手工焊接件。其它产品类似材料的钎焊可参照执行。2 引用标准GB/T 3375 焊接名词术语JB/T 6970 射吸式焊炬、割炬GB/T 6418 铜基钎料QJ/GD 30.03.006 空调器用无缝铜管QJ/GD 30.00.003空调管路件设计工艺规范QJ/GD 11.08火焰钎焊焊工培训及等级评定管理办法3 技术要求3.1 钎焊接头形式一律采用插接，具体装配尺寸按图纸要求，并参照空调管路件设计工艺规范（编号QJ/GD30.00.003）。3.2钎料、钎剂的选用空调的钎焊工艺中所用
2、母材： 紫铜 TP2、 黄铜 HPb59-1、 不锈钢。气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎剂作用，推荐使用。 （见 GB/T 6418 铜基钎料和 QJ/GD30.03.006 空调器用无缝铜管）表.焊料与焊剂的选用序号母材钎料钎剂备注紫铜紫铜BCu93P气体助焊剂自钎剂钎料紫铜紫铜BCu91PAg气体助焊剂1. 毛细管的焊接2. 工艺管的焊接3. 冷凝器出液管与冷凝器的焊接紫铜黄铜BCu91PAg BCu80AgP 气体助焊剂、QJ102 紫铜不锈钢BAg45CuZn 气体助焊剂、QJ102 3.3焊炬型号推荐使用 “H01-06” ，直径12mm 以上的铜管钎焊要求使用QJ/GD30.0
3、2.001-A2 双头焊嘴的焊炬。（见JB/T6970 射吸式焊炬、割炬）3.4 使用气体种类液化气一般使用压力为0.07 0.15MPa 氧气一般使用压力为0.5MPa0.8MPa 氮气：防止铜管内部氧化；吹去氧化皮等杂物。（压力依使用方法而定）4 钎焊工艺流程工件工件尺寸、形状、外观确认配管（按工艺要求使用相应的工装）充氮（ N2）焊料加热焊料确认添加焊料冷却到 200以下，进行退火处理；继续充氮至工件再次冷却至 200以下。关闭氮气对焊点质量进行目测其他项目检验入库处理5. 钎焊前准备5.1 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检QJ/GD30.02.001-A3 查
4、焊嘴又无堵塞现象。5.2 操作者照工艺要求准备所需的工装、夹具、钎料、钎剂等。5.3 铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无修垢、无油质等。5.4 把清洁的待焊品合理放置，以便操作者取件方便、快捷。6. 焊件装配要求6.1 焊件应按图纸要求正确装配。6.2 铜管应正直插入规定深度，两装配件的中心线重合，需要辅助定位的应利用工装或夹具，以保证装配尺寸正确，防止加热时焊件移动。6.3 装配间隙一般为0.05mm 0.20mm(单边) 。6.4 毛细管应插入到规定深度，不得有插入过深或不到位的现象。7. 充氮保护7.1 铜管在钎焊的加热过程中极易与空气中的氧气发生氧化反应，管子内壁生成
5、的氧化皮 , 在制冷系统的运行过程中容易造成脏堵。为有效减少铜管内部氧化皮的产生，要求尽可能对铜管进行充氮保护。7.2 对铜管充氮的方法。7.2.1 在焊接装配前后，对钎焊接头内部充氮可分为三种方法, 见表 2: 表 2 充氮工艺标准焊前充氮驱赶空气两器分厂配弯头后充氮驱赶空气 , 氮气压力 : 0.01 0.025Mpa。总装分厂配管完毕后驱赶空气， 氮气压力： 0.022.5MPa ，充氮时利用装配间隙排气， 须用较大气压排出空气； 有出气口时可用较小气压。焊接时充氮保护管路分厂在工作台上充氮焊接，氮气压力：0.02 0.15MPa 。气压的大小根据焊件的规格以及出气口的数量而定，以手放在
6、出气口处有气感为适。在氦检线上焊接，氮气压力：0.02 0.05MPa 。总装分厂在流水线上充氮焊接，氮气压力0.01 0.05MPa 。焊接后充氮去氧化皮两器分厂自动焊接完后充氮吹氧化皮，氮气压力：2.5 2.8MPa 7.2.2 充氮的要点氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有QJ/GD30.02.001-A4 一定的时间 ,焊接应在氮气到达焊接部位后进行。焊接顺序应尽量选择氮气的流向来进行，确保焊接处氮气保护充分。8. 钎焊加热8.1 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。8.2 按规定要充氮保护的，加热前确认铜管内有氮气流过。8.3 钎焊紫铜时，使用中性焰或
7、轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动， 使其均匀加热到接近钎焊温度；然后环绕铜管加热在至钎焊温度（铜管为暗红色），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。8.4 加热时不能直接用火焰烧钎料，加热时间也不宜过久。8.5 使用铜磷钎料焊紫铜时，可不用钎剂，钎焊黄铜时必须使用钎剂。8.5.1 钎剂应保持干净。8.5.2 钎焊黄铜时使用氧化焰，在接头加热到接近钎焊温度时，将钎料棒稍微预热后插入钎剂粉末中，将沾上的钎剂沿钎缝均匀涂抹，然后在钎焊温度下完
8、成钎料填充。8.5.3 使用气体助焊剂时，以焊接质量为准，可不采用其它钎剂。8.6 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等，火焰亦不能正对两器边板，以免烧坏。8.7 进行钎焊时，对不能耐高温的零部件应采取降温措施，例如四通阀、气阀、液阀等件应浸在水中， 以防止各部件所含非耐热材料因温度过高而烧坏。所用的水应保持在25C以下。8.8 多点焊接时，应合理安排焊接顺序（可沿管路中充氮走向），保证不焊漏，防止过烧。9 焊后处理9.1 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热到铜管变色（200300C），即进行退火处理。9.2 在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。9.3
9、 对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。QJ/GD30.02.001-A5 10 钎焊质量及检验10.1 焊好后操作者应对焊接接头进行外观检查，要求全检。10.2 对毛细管等细管的焊接要进行检堵。10.3 按规定由相关人员进行其它检验项目。10.4 钎焊质量要求：焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。焊缝气密性要求：在1.5MPa 氟利昂气体压力下，冷媒R22 泄漏量 :2 克/ 年。11.其它要求11.1 钎焊完毕后，应清理现场及工装、焊炬、钎料等，并关好氧气、液化气阀等。11.2 未焊的管件应放于清洁干燥的容器内，盖好防尘罩; 已焊管件若未封口应用堵头封住管口或使用其它防尘措施。12 焊工资格具体要求见火焰钎焊焊工培训及等级评定管理办法 （编号 QG11.08 ）
