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1、装置：硫磺装置装置：硫磺装置编号：编号：GY/CZ1304-2005-110GY/CZ1304-2005-110页数：页数：共共 1919 页页活塞式压缩机活塞式压缩机第一部分第一部分 开机操作开机操作第第 1 1 8 8 页页第二部分第二部分 停机操作停机操作第第 9 91212 页页第三部分第三部分 正常切换正常切换 第第 13131515 页页第四部分第四部分 操作指南操作指南第第 16161919 页页 操作 同时操作 M 班长图示 （ ） 确认 I 中心控制室操作员 安全 P 现场操作员生效签字日期执笔： 杨玉成装置主任耿彦青2005 年 9 月 15 日 生产运行处张远征2005
2、年 9 月 15 日 机动设备处宋运通2005 年 9 月 15 日 质量安全环保处张春峰2005 年 9 月 15 日 主管领导白跃华2005 年 9 月 15 日 参加编制：杨玉成、王东林、打字排版：杨玉成版本No.012005 年 12 月 1 日 校 对：王志坤版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-110版本号版本号日期日期再版原因再版原因更改内容更改内容页码页码01012005.12.012005.12.01按新要求修订按新要求修订全部全部1919第一部分第一部分 开机操作开机操作A 级级 操作框架图操作框架图1氮气置换2开机准备21 投用冷却水系统22 投用
3、润滑油系统2 3 投用注油器系统2 4 投用隔离气系统25 机细盘车26 压缩机引入工艺介质27 投用自保联锁系统28 动力设备具备启动条件3 压缩机空载启动（见 C 级 3.）3 1 启动电动机（见 C 级 3.1）32 启动后的检查确认321 润滑油系统322 注油器系统 323 冷却水系统 324 机械系统325 电动机326 仪、电系初始状态 So 活塞式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪状态 S1 压缩机置换合格状态 S2 压缩机具备启动条件状态 S3 压缩机具备加负荷条件4压缩机加负荷运行41 压缩机加负荷42 压缩机加负荷后确认和凋整421 润滑油系统422 注油器系
4、统423 冷却水系统424 电动机425 机械系统426 仪、电系统427 机组工艺系统B 级级 开机操作开机操作适用范围：活塞式压缩机初始状态确认：压缩机(P )一压缩机单机试车完毕(P )一机组周围环境整沾(P )一梯子平台安全可靠(P )一保温完整(P )一消防设施完备(P )一联轴器安装完毕(P )一联轴器防护罩安装好(P )一曲轴箱油位，油温正常(P )一压缩机入口、出口隔离(P )一氮气管线隔离(P )一放火炬线隔离(P )一隔离气线隔离最终状态 FS 压缩机处于正常运行状态初始状态 So 活塞式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪(P )一机出、入口隔离阀之内的放空阀打
5、开(P )一机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开(P )一安全阀投用(P )一机体、级间，进出口缓冲罐密闭排凝线隔离(P )一机体排凝阀打开润滑油系统(P )一油箱液位正常(P )一润滑油化验分析合格(P )一过滤器干净(P )一润滑油泵处于完好备用状态(P )一润滑油系统流程正确注油器系统(P )一注油器油位正常(P )一柱塞过滤器干净(P )一注油器用油化验分析合格(P )一柱塞泵好用(P )一柱塞泵出口单向阀好用冷却水系统(P )一冷却水引至机前电动机(P )一电动机处于初始状态（见电动机开机规程）仪、电系统（I/P ）一仪表、电气安装调校合格(I/P )一仪表盘送电，声光报警试验合格(I/
6、P )一自保联锁试验合格(P )一负荷调节器灵活好用1氮气置换P 一拆下氮气管线上的盲板P 一关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀，排凝阀(P )一确认压缩机负荷调节器处于零负荷状态P 一打开氮气阀，向机体内充压(P )一确认机体内压力大于零（表压）(P )一在引入氮气时，注意不要超过压缩机一级入口的工作压力（或机体压力不超过 0.1MPa 表压）P 一打开放空阀(P )一重复 N2充压，泄压操作直至化验分析 N2置换合格（O2含量小于 0.5）(P )一确认放空阀关闭(P )一确认 N2阀关闭2开机准备21 投用冷却水系统(P )一确认冷却水温度、压力符合工艺要求(P )一确认冷却水流程P 一投
7、用冷却水(P )一确认各工作点排除气阻22 投用润滑油系统P 一建立润滑油系统运行流程P 一投用润滑油预热系统P 一启动润滑油泵P 一润滑油系统充油排气(I )确认油温符合要求(I )一确认油压低低报警（PSLL）灯熄灭(I )一确认油压低报警（PSL）灯熄灭P 一调整润滑油压力符合要求(P )一确认过滤器差压在正常范围内I/P 一做润滑油联锁试验投用注油器系统P 一投用注油器加热器 P 一启动注油器状态 S1 压缩机置换合格(P )一确认各注油点注油24 投用隔离气系统(P )一确认隔离气流程P 一打开隔离室高点放空阀P 一打开隔离室排凝阀P 一投用隔离气(P )一确认隔离气适量进入隔离宝2
8、5 机组盘车(P )一确认机体内压力不影响盘车P 一机组盘车(P )一确认盘车均匀灵活(P )一确认各级活塞不在上、下死点P 一盘车器脱离且锁定26 压缩机引入工艺介质P 一机体、级间、进出口缓冲罐密闭排凝阀关闭，拆盲板P 一打开级间，出、入口缓冲罐排凝阀排液干净P 一关闭级间，出、入口缓冲罐排凝阀P 一引入工艺介质27 投用自保联锁系统I/P 一投用自保联锁系统28 动力设备具备启动条件P 一电动机具备启动条件（见电动机开机规程）3压缩机空载启动（见 C 级 3.）31 启动电动机（见 C 级 3.1）(P )一确认压缩机入口阀全开P 一负荷调节器调整至零负荷P 一各级返回阀打开至合适开度P
9、 一缓慢打开出口阀状态 S2 压缩机具备启动条件(P )一确认机体压力与入口系统压力平衡(P )一确认机体、级间、出、入口缓冲罐密闭排凝线具备使用条件P 一启动电动机（见电动机开机规程）P 一在下列情况下立即停机 振动异常 声音异常 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟32 启动后的检查与调整321 润滑油系统P 一停辅助润滑油泵（如果机组带轴头泵）P 一辅助润滑油泵投自动(P )一确认润滑油系统正常322 注油器系统(P )一确认注油器各点注油正常323 冷却水系统(P )一确认冷却水系统运行正常324 机械系统(P )一确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声）(P )一确认各点温度正常(
10、P )一确认有齿轮箱的机组油温、油位正常325 电动机(P )一电动机检查确认（见电动机开机规程）326 仪、电系统(P )一确认仪表、电气系统正常4压缩机加负荷运行状态 S3 压缩机具备加负荷条件41 压缩机加负荷（见 C 级 4.1）无负荷调节器的机组 P 一由高压向低压逐渐调整各级返回阀P 一逐渐调整各级出入口压力至正常有负荷调节器的机组P 一逐级由高压至低压加负荷至 100（按 0-50-100顺序）P 一逐渐调整各级返回阀P 一逐渐调整各级出、入口压力至正常(P )一不在满负荷下的运行时间，应按供应商的要求确定P 在下列情况下停机 异常泄漏 异常振动 异常声音（撞击、破裂声） 温度超
11、标 电流持续超高 火花 冒烟42 压缩机加负荷后确认和调整421 润滑油系统(P )一确认润滑油温度、压力在指标范围内(P )一确认润滑油差压在指标范围内(I )一确认所有报警信号全部消除422 注油器系统(P )一确认各点注油正常423 冷却水系统P 一调整冷却水系统正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函）424 电动机(P )一确认电动机运行正常（见电动机开机规程）425 机械状态(P )一确认振动情况无异常(P )一确认密封泄漏符合标准(P )一确认各点温度正常426 仪、电系统(I )一确认自保联锁投用(I )一确认声光报警复位427 机组工艺系统P 一调整工艺介质的温度
12、、压力、流量符合工艺指标(P )一确认无异常泄漏(P )一确认无异常振动(P )一确认入口、出、级间分液罐液位在指标范围内P 一所有放空阀、排凝阀加盲板或丝堵最终状态确认：(P )一入口阀全开(P )一出阀全开(P )一返回阀调整至合适开度(I/P )一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等）(P )一安全阀投用(P )一充氮气线盲板隔离(P )一机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵(P )一隔离气已投用(P )一放火炬阀关闭(P )一无异常泄漏(P )一机组运行正常C 级级 辅助说明辅助说明3 冷冻机按供货商要求的启动方式启动31 活塞式压缩机空载启动
13、时，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭出口阀，处理压缩机出口单向阀41 压缩机加荷方法：从最高压缸开始加负荷，逐级加至 50，然后，仍由最高压缸开始逐级加至 100状态 FS 压缩机机正常运行第二部分第二部分 停机操作停机操作A 级级 操作框架图操作框架图1压缩机停机2压缩机备用21 热备用22 冷备用23 长时间停机3压缩机交付检修B 级级 停机操作停机操作适用范围：适用与活塞式压缩机初始状态确认：(P )一入口阀全开(P )一出口阀全开(P )一返冂阀调整至合适开度(I/P )一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等）(P )一充氮气线隔离(P )一机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵(P )一中体隔离气投用初始状态 So 活塞式压缩机正常运行状态 S1 压缩机停机状态 S2 压缩机备用最终状态 FS 压缩机交付检修初始状态 So 活塞式压缩机正常运行(P )一放火炬阀关闭(P )一辅助润滑油泵在自动位置1压缩机停机（见 C 级 1.）无负荷调节器的压缩机P 一由低至高逐级
