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1、锡锡林林热电热电厂反事故演厂反事故演习习方案方案批批 准准:审审 定：定：审审 核核:编编 制制:运行部运行部锡锡林林热电热电厂厂2011 年十二月六日年十二月六日2锡锡林林热电热电厂反事故演厂反事故演习习方案方案、 反事故演反事故演习习目的目的1、 为了强化“安全第一，预防为主的意识”，推动我厂各级生产人员岗位技能培训工作，切实提高全体生产人员的反事故能力。在安全生产的前提下保障我厂 11 年度各项任务的全面完成。提高生产人员的责任心。 2、按照内蒙古国电能源投资有限公司关于开展 2011 年冬季百日岗位大练兵活动的通知，为坚决贯彻电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。本着安全生产
2、人人有责，组织实施“2011 年冬季百日安全知识大练兵活动”，组织本次反事故演习。3、配合内蒙古能源发电投资有限公司关于开展 2011 年冬季百日岗位大练兵活动，加强值班员的培训，尤其现场实际操作的培训，针对现场设备运行状况和可能出现的问题，进行此次反事故演习，提高每个值班员操作技术水平，保证机组的安全、运行和供热安全运行，并做好机组故障情况下空冷防冻工作。4、进一步提高运行人员对规程、系统的理解和掌握，提升对事故判断的准确性和正确处理能力。增强运行值班员的全局观念，提高各专业间及值长与上级调度的协调、配合处理事故能力。5、针对我地区冬季气候特点，通过开展此次联合反事故演习，从而指导实际运行工
3、作，锻炼和提高生产队伍在机组以及供热突发事故情况下快速反应能力，正确有效地处理应对机组冬季运行工况下事故出现的防冻工作，保证在异常情况下能够安全6、保证厂用电源良好，确保发电机组安全停运；37、通过此次反事故演习，找出存在的问题，有的放矢，做到举一反三，提升培训水平。、 反事故演反事故演习习的的组织组织机构机构1、领导领导小小组组： ：组 长： 马 刚 程海涛副组长：孙启 刘舒平 栗志强 孙志远 成 员： 唐文全 张再生 郭刚 刘 青 王保国2、演演习习指指挥挥部：部：总 指 挥：马 刚 程海涛副总指挥：孙启 刘舒平 栗志强 孙志远成 员：唐文全 张再生 郭刚 杨桂利刘 青 王保国 各专业主管
4、 值长3、演演习习及及监护组监护组： ：演习 一值 值长马强 及运行人员，监护 二 值值长高庆欣 及运行人员。时间时间： ： 12 月月 9 日日 下午下午 15 时时4、观观摩摩组组： ：值长及各专业班长5、安全安全监监督督组组： ：组长：刘舒平成员：安监部及相关成员6、生生产产配合配合组组： ：组长：孙志远4成员：生产部各专业主管及相关成员、 对对反事故演反事故演习习准准备备及及实实施的要求施的要求1、参演各专业结合自己的实际情况，做好充分准备，认真对待。2、观摩组及其他同志一律站在工作台后，不得影响和干预演习正常进行。3、演习过程中，运行系统发生故障时，立即停止演习，演习人员撤离现场待命
5、，由当值人员组织处理事故。4、演习结束后，召开评比会，将各专业在本次反事故演习中暴露的问题，提出整改意见并制定出相应措施。、 事故演事故演习习前运行方式：前运行方式：220KV 系系统统： ：I、II 母线运行，母联 212 合环；1 机、浩塔 I 线、启备变上 I母；2 机、浩塔 II 线上 II 母；母线电压 230KV。高周切机保护投1 机。单单元工况：元工况：1 机有功 250MW，无功 80MVar,保护正常投入。6KV 厂用自带，400V PC 段、直流自带；A、B 引、送、一次风机，A、B、C、D、E 磨运行， F 磨备用；1 凝结泵、1、2 给水泵运行，#1、3 辅机循环水泵运
6、行,#3 给水泵、#2 凝结水泵、#2 辅机循环水泵备用；锅炉#1、#3、#4 空压机运行，#2 空压机备用；2 机有功 260MW，无功 70MVar,保护正常投入。6KV 厂5用自带，400V PC 段、直流自带；A、B 引、送、一次风机，A、B、C、D、E 磨运行， F 磨备用；1 凝结泵、#1、2 给水泵运行，#2 凝结水泵、3 给水泵备用；环境温度-20 度，空冷运行正常，辅汽联箱由#2 机接带。供供热热运行工况运行工况：#1、2 机正常供热，供热站#1、2、3、4 加热器，#1、#2、#4、热网循环泵，#1、2、3、4 热网疏水泵运行，#3、#5 循环泵备用，供水压力 0.72MP
7、a，回水压力 0.33MPa,供水温度 102，回水温度 51，供水流量 4400 吨/h，回水流量 4400 吨/；外外围围系系统统运行情况：运行情况：输煤皮带均备用，斗轮机备用，2 供油泵运行，1、3 备用；除灰电除尘投运;#1、2 脱硫系统运行。、 题题目：目：#1 机机组组跳跳闸闸厂用失厂用失电电供供热热管管线线泄露泄露总总指指挥挥下令演下令演习习开始开始：(、)电电气：气：现象：1.事故音响报警，1 发电机的有功、无功回零，出口开关 201 跳闸，灭磁开关跳闸；6KVIA、IB 段工作电源进线开关跳闸；2.6KVIA、IB 段电压回零，集控室事故照明连投；3.#1 发电机保护跳闸 I
8、、#1 发电机保护跳闸 II、发电机热工保护、快切装置异常、快切装置闭锁、故障录波器启动光子牌亮6处理：1.汇报值长，通知机、炉厂用电中断；2.确认#1 柴油机联启，得值长令抢合 6KVIA、IB 段备用电源开关3.通知机、炉厂用电恢复4.停运柴油机，检查厂用电系统，直流、UPS5.退高周切机装置,核对保护动作情况，通知检修检查厂用电快切拒动原因;6.调整启备变分接头，维持厂用电压稳定7.检查#1 发电机、主变、厂变、励磁系统8.退出发电机热工保护，投突加电压、启停机保护9.检查发变组启动条件10.发变组升压、并网；11.检修交代快切故障已处理，#1 机负荷 90MW，切换厂用电。(、)锅锅炉
9、：炉：现象：1、事故音响告警，#1 机负荷到零，火检、火焰电视指示无火，所有运行转机跳闸，1 炉安全门动作；2、MFT 动作报警，首出汽机跳闸处理：1.确认 MFT 联锁动作正常，确认安全门回座，密闭炉膛2.电气通知厂用电恢复3.启动 A、B 空预器主电机,火检冷却风机74.关炉前进、回油手动门，关主给水电动门，关所有加药、取样、排污一次门；5.检查、复位跳闸转机，恢复一次风机、送风机油系统，磨煤机油系统6. 核对汽包水位、壁温，检查上水系统，7.（水位计无水位指示请示总工程师批准），控制水温与壁温差小于 28度，锅炉上水至点火水位；8.启动引、送风机,维持 30%风量炉膛吹扫；复位 MFT9
10、.开炉前进、回油手动门，开燃油跳闸阀、回油快关阀，维持燃油压力3.0Mpa；10.调整炉膛风量、负压，投 AB 层油枪点火，确认油枪火检，投空预器吹灰；11.启动两台一次风机，控制母管风压 7KPa,启动密封风机确认密封风一次风差压正常；12.检查热风温度，投等离子启 A 磨13.控制升温、升压速度，主蒸汽温升率不大于 2min，控制汽包壁温差50；主、再热气温升温至 500；14.主汽压力 8MPa,主、再热气温 500，汇报值长已达冲车参数15.机组定速，增加煤量，发电机并网，升负荷至 30MW；16.启 B 磨升负荷至 90MW,控制主汽压力 10MPa，主再热气温 510；17.给水倒
11、主路，核对减温水流量变化，防止气温大幅度波动18.启 C 磨升负荷至 130MW,控制主汽压力 11MPa，主再热气温8520；19.确认火检，炉膛温度，停等离子，撤油枪20.启 D 磨升负荷至 150MW,控制主汽压力 11MPa，主再热气温530；21.升温升压速度严格执行规程规定，控制好各部温差、膨胀在规定范围。(、)汽机：汽机：现象：1.事故音响告警，#1 机组功率至零，机组转速下降；2.#1 机所有运行转机跳闸3.汽机跳闸 I、汽机跳闸 II、DEH 故障光子牌亮处理：1.汇报值长，#1 机跳闸首出“DEH 故障”2.检查直流润滑油泵、氢、空侧直流密封油泵联启3.确认转速下降，高、中
12、压主汽阀、调阀、高排逆止门，各段抽汽电动门、逆止门联动关闭，高压通风阀联开，供热调门全开，供热抽汽快关阀、逆止阀联关，本体、管道疏水联开；4.倒交流润滑油泵，启顶轴油泵，倒空、氢侧交流密封油泵运行5.核对辅汽温度，投辅汽供轴封，轴封疏水倒无压；6.关进入排气装置所有疏放水，关各列蒸汽隔离门，启空冷风机润滑油泵，投电加热；7. 通知热工检查系统 DEH，检查复位跳闸转机98. 恢复定冷水、闭式水、疏水泵、凝结水系统运行，凝结水系统投运后及时投入低压缸喷水减温，轴封减温水9. 除氧器上水，投辅汽至除氧器加热10. 启动给水泵锅炉上水11. 热工交代 DEH 故障已处理，恢复 EH 油系统12. 锅
13、炉已点火，启真空泵维持背压 30 Kpa，开本体管道疏水13. 参数达冲车参数，汇报值长，对机组进行全面检查，准备冲车。冲车参数：缸温 450，主再热气温 500，主汽压力 8 Mpa润滑油压0.23 Mpa,油温40,EH油压13.8 Mpa,背压30 Kpa,高、中压缸上下缸温差正常DEH正常；14. 启动高压密封备用油泵#1 机挂闸，确认左、右侧中主门全开15. 选择 IV 方式，目标转速 600 r/min，速率 100r/min 升速16. 确认盘车脱开，检查机组振动、胀差、轴向位移、金属温度、上下缸温差17. 转速 600 r/min 确认各参数正常，切 TV 方式，目标 2950
14、 r/min 速率 300 r/min 升速，临界区监视检查机组振动、胀差、轴向位移，各轴瓦温度；18. 机组定速 3000r/min，停运高备泵、顶轴油泵、交流润滑油泵19. 退调排比保护，#1机并网，负荷25MW1020. 确认高排逆止门打开，投调排比保护21. 投高低加汽侧22. 机组负荷30MW,关本体疏水23. 机组负荷 50MW,倒除氧器加热汽源，停运轴封供汽24. 升负荷至 150MW,切单阀控制25. 投#1 机城市供热(、)供供热热： ：现象：1.供热站#1、#2 循环泵跳闸，循环泵入口发生水击并伴有振动声响，供热水温、压力、流量下降；2.#1 机供热抽汽压力回零，#3、4
15、加热器出口温度下降，加热器振动；处理：1.立即汇报值长；#1、2 循环泵跳闸，#3 循环泵联动。2.值长通知#1 机组跳闸#1 机厂用电中断，解列#3、4 加热器汽侧；保证#1、#2 加热器汽侧液位正常；3.检查#3 热网循环泵联动，调整循环泵频率，调整系统供水、回水压力；4.供回水压力突降，开大系统补水门，联系化学增大除盐水流量进行补水，立即汇报值长，通知外网巡线；监视并调整供回水压力及温度正常。5.外网巡线发现供热北线 1.5 公里处供水母管伸缩节泄漏，关闭北线供热供回水总门，调整供水流量在 2500t/h，供水压力 0.5mpa。117.待外网漏点处理后，投北线供热，增启一台循环泵。调整
16、供水压力至 0.72mpa，流量 4300t/h。8. #1 机组启动正常后，接值长令投入#1 机供热；（五）（五）值长组织值长组织全厂事故全厂事故处处理：理：1.立即汇报中调及各级领导#1 机组跳闸，首出 DEH 故障，#1 机厂用电中断，快切装置故障；2.命令各专业做如下处理：1.确认#1 柴油机联启，手动抢合 6KVIA、IB 段备用电源开关2.确认跳闸联锁，就地核对转速，检查直流润滑油泵，空、氢侧直流密封油泵联启；3.确认 MFT 联锁，确认安全门回座，密闭炉膛；4.确认#3 循环泵联启，维持供水流量，解列#3、#4 加热器,全开#1、#2加热器进气门；5.停运柴油机，全面检查厂用电系统、直流、UPS6.倒交流润滑油泵，启顶轴油泵，倒空、氢侧交流密封油泵运行，投辅汽供轴封，关进入排气装置所有疏放水；7.启动空预器主电机，火检冷却风机，启动#2 空压机；8.退高周切机自动装置，通知保护班检查厂用电快切装置
