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1、中压蒸汽吹扫试压方案中压蒸汽吹扫试压方案中压, 蒸汽, 试压, 方案蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。二、吹扫条件及准备工作1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上 30-40，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。3.在排汽管前方 50 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，
2、防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。A、暖管1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。2、打开蒸汽总管末端放空阀门。3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持 1015/h（？）的加热速率，直到管道温度达到 200（？）5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。B、管网
3、的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。2、当蒸汽总管压力达到 0.1MPa 时，每次提升 0.1MPa，每升 1 个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15 分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至 0.8MPa（？）。C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至
4、 0.8MPa（？）时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为 0.4MPa（？）时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于 30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。（3）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。D、吹扫支管的操作方法（1）加热器支管蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温
5、度达到 150（？）开始进行吹扫。关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。（2）再沸器支管关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到 150（？）开始进行吹扫。关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。（4）闪
6、蒸罐到冷凝水泵的管线拆开进冷凝水泵前阀门。冷凝水管线吹扫干净后，关蒸罐冷凝水排放阀。调节再沸器支管截止阀，让蒸汽以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。在吹扫过程中，防止水击。注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。四、安全及注意事项1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。3、在管道吹扫前，应注意充分暖管。4、拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。5、在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负
7、其责。五、人员安排整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在厂外蒸汽总阀、厂内蒸汽总阀、蒸气总管末端排放阀设置三个操作点，厂外操作点 4 人，厂内总阀 3 人，末端 2 人，加热器支管、再沸器支管、闪蒸罐吹扫共 8 人，管线检查 3 人，配对讲机 9 部。蒸汽吹扫化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对
8、高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。(1)吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用
9、外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于 1。即吹洗系数 k=（吹洗蒸汽流量）
10、2* 被吹洗处的蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容.通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的 50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa）40m/s低压蒸汽管道（1MPa）30m/s可满足吹扫要求。(2)蒸汽吹扫前的准备a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、
11、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d.所有蒸汽管道保温已完成。e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。f.按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸
12、汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。(3)蒸汽管网吹扫方法和要点a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈
13、等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。c.蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要 4-5 h，即大约每小时升温 100左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在 1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为 20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至 1
14、00以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在 20-30 次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。e. 高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约 2-3mm，宽度为排汽管内径的 5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约 8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间 1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位
15、另有要求应按要求办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。(4)蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。a.高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。b.蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，
16、因此供汽锅炉必须做到下列几点。（1）严密监视和控制脱氧槽水位，防止给水泵汽化，造成给水中断而烧干锅；（2）降压吹扫时，由于控制阀门开关速度快，锅筒水位波动很大，要采取措施，防止满水和缺水的事故发生；（3）要严格控制锅筒上、下壁温差不大于 42。（4）吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处于盘车状态，以防蒸汽意外进入汽轮机而造成大轴弯曲。中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为 6.5MPa，工作压力为 1.25MPa，管道材质为 20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为 PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸 DN300 阀门上口起经 3#管廊、1#管廊，全长约 211M。其中 DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。根据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范强度试验以工作压力的 1.5 倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。三、试压前应完成的工作1、检查
