《π型钢梁炮采放顶煤采煤技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《π型钢梁炮采放顶煤采煤技术（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浅析浅析 型钢梁放顶煤开采工艺型钢梁放顶煤开采工艺王成军王成军（鹤岗益新煤矿二采区，黑龙江 鹤岗 154107）摘 要：介绍了益新煤矿采用单体液压支柱配合型钢梁炮采放顶煤的采煤工艺及所取得的经济技术效果。关键词： 型钢梁；炮采；放顶煤益新煤矿二采区开采三水平北二石门15#层右一段，15#层煤平均厚度11.0m ，煤层顶底板赋存条件较稳定，但内部结构复杂。1. 工作面概况225采面走向长300m，平均倾斜长80m，工作面倾角1319，平均16。煤厚913m，平均厚11m。直接顶为1.12m 粉砂岩，老顶为5.86m细砂岩。直接底为5.32m粉砂岩，较坚硬。煤层赋存状况参见图。煤层硬度系数f1，结
2、构松散。煤层自然发火期大于6个月，煤尘爆炸性指数为51.1，相对瓦斯涌出量为2.5m3t。该采面用DZ22型单体液压支柱配合2.4m长型钢梁支护顶板，用SGW150t型刮板输送机运煤。全部垮落法管理顶板。2 工作面布置工作面采用俯伪斜布置，上出口超前下出口m ，上出口作2.0m超前缺口，下出口作3.0m超前缺口。煤岩类别细纱岩粗砂岩中粗砂 岩互层粉砂岩煤粉砂岩砂质页岩柱状厚度岩（米）煤（米）分层位置细砂岩岩煤特性煤细砂岩细砂岩煤3.1613号煤层黑色.灰白色1.314号煤层黑色7.38质较硬12.627.55.861.120.61115.326.77缟状纹理不规则分选较好分选不好质硬缟状纹理较
3、规则暗灰色致密缟状黑色零散植物化石15号煤层灰色分选较好灰白色图 综合柱状图工作面采用齐梁直线柱走向对棚支护，每对对棚由6根单体液压支柱支承根2.4m长型钢梁组成，一梁三柱。对棚间距0.8m。型钢梁上铺设10#冷拔丝编织的金属网，规格为0.810m。网与网之间用14#铁丝搭接，搭接时扣扣相连，搭接宽度为10mm 。3 回采工艺及生产管理3.1 上下出口管理1、上下出口始终超前工作面一刀处理，每对钢梁沿走向架设，齐梁齐柱式布置，每根梁下均不少于四根支柱支护，并在溜子头、尾处打牢压顶子，每对钢梁刹 4-6 根木大板，均匀布置。操作方式：移大梁时三人作业，先将软帮及硬帮侧支柱卸载，钢梁两头各站一人，
4、在梁倾斜方向上方抬住钢梁，钢梁下方严禁有人停留，另一个人将中间柱卸载，然后三人同时抬住钢梁向硬帮侧移到位置后，先将软帮侧支柱升起，带硬帮侧抬梁人员闪开后升牢；移大棚子时顺序为倾斜方向由下向上逐架进行，严禁跳段作业，待溜子头尾推过后，及时打上单体支柱。 3.2 两道管理1） 、两道超前支护实行“四、二”排管理，即工作面 10 米范围内使用四排铰接顶梁与单体支柱支护顶板，10 米-20 米范围内使用两排铰接梁与单体支柱支护顶板， （铰接梁规格 HJD-800、单体型号 DZ2.530/100）替棚时严格执行先打后翻的原则。替棚时严格执行先打后翻的原则。2） 、两巷支护高度不小于 1.8 米。3）
5、、两巷每天必须及时替棚，确保设计规定超前距离。4） 、两巷设专人维修，严禁有杂物、浮货堆积，严防片帮及顶板抽漏事故发生，帮顶刹严刹实。5） 、两道放顶不得落后工作面，并打好打牢两根走向戗柱。6） 、机道溜子及时缩尾，严禁滞后工作面正常放顶线。3、工作面倾角超过 20时，采高控制在 1.8 米左右，在每组对棚梁间加打两道撑木，位置打在软帮梁端 0.5 米处，并且在每组斜戗柱棚空内加打倾斜戗柱，即 1.6 米/根，工作面有变形处及时加打反方向的戗柱。4、底板松软，支柱下扎超过 0.3 米时，支柱穿木鞋，木鞋规格：1.40.20.15 米，顺山铺设一鞋四柱。5、周期来压期间，必须加强工程质量，严禁缺
6、梁少柱，特殊支柱齐全，并执行第 3 条。6、采空区如出现倾斜 5.0 米，走向两刀的悬顶，且冒落高度达不到采高的 1.5 倍，软帮必须进行挑顶作业。7、工作面备用铁的数量不少于工作面正常支护数量的 5%。8、架设单体前，必须底板找出柱窝或麻面3.3 串梁、出货（一）技术规定1、炮后必须及时串梁给柱。2、串梁顺序由下向上先串上梁再串下梁，依次进行；组与组串梁间距必须大于 15 米，否则隔组串梁。3、按量上记点给柱，柱窝 0.2 米深，岩石底要找出麻面。（二） 、安全措施1、串梁前必须先敲帮问顶，所有单体必须拴牢防倒绳并打齐、打直。2、串梁前工作面支护强度必须符合设计规定。3、单体注液前必须用注液
7、枪将注液嘴冲洗干净卸载阀冲向硬帮，软帮侧每对棚两根单体注液口分别朝向回风道和溜子道平行放顶线，严禁两口相对。4、单体下扎严重时支柱及时穿木鞋；木鞋规格：1.40.150.20 米，顺山铺设一鞋四柱。5、串梁顺序由下向上，由软帮到硬帮。6、出货与串梁严禁平行作业，出货时不准骑跨溜子上；并随时观察帮顶、溜子运转情况发现有大块、木头等异常情况时立即停止串梁出货作业。7、串梁时发现失效漏夜单体或弯曲变形钢梁立即更换。3.4 回柱放顶1、技术规定1、放顶步距：0.8 米，顺序由下向上，由软帮到硬帮；分段距离不小于 15 米，顶网破碎、有断层处、不准掐头分段放顶。2、分段距离小于 15 米时邻段间停止一头
8、放顶，必须保证分段距离大于 15 米，放顶处上下 15 米不准有其他人停留、作业。3、工作面开帮后必须及时串梁，串梁后及时打好打牢戗柱。4、串型钢梁时组与组串梁间距必须大于 15 米，否则要隔组串梁，串梁顺序为由工作面机头端至机尾端逐架逐根串梁。2、安全措施1、串梁前工作面的支护强度要符合设计要求，如果硬帮有空顶、少柱等情况必须及时处理好后方准串梁放顶。2、工作面如有片帮严重地点，采高超高或过低等地点，必须将这些地点单独一组作业，并由班组长亲自指挥作业。3、串梁放顶前要清理好退路，检查顶板及周围支护情况，在确保安全的情况下作业。放顶必须使用卸载手把，两人一组，如顶板来压要立即停止作业，撤出人员
9、，待顶板压力过后，维护好顶板后方准作业。4、放顶期间，压力较大、顶板破碎等危险地段，必须有班组长亲临现场指挥。5、串梁顺序：（1） 、上、下出口串梁必须先串上梁，打牢顶柱（不少于3 根）后，再翻倾斜戗柱，串下梁、打斜戗柱。（2） 、工作面串梁顺序同两出口。6、 放顶分段放顶距离不得小于 15 米，若相邻段放顶距离小于15 米时，必须停止一头放顶，距离大于 15 米后方可同时作业。7、遇有下列情况之一时，不得回柱放顶：1） 、假顶破碎又未补网时；2） 、浮煤未清扫干净；3） 、戗柱等特殊支护数量不够，质量不合格；4） 、后路不畅通，附近有其他作业人员或停留时；8、 上、下出口串梁必须先串上梁，打
10、牢顶柱（不少于 3 根）后，再翻倾斜戗柱，串下梁、打斜戗柱。9、放顶前分段人员必须详细检查本段支护情况，必须在支护完整有效，经当班班队长检查确认安全后方可放顶，否则严禁放顶。10、放顶时必须一人放顶，另一人观察帮顶发现险情立即停止放顶待顶板稳定后方可放顶。11、放顶时戗柱与放顶头一齐回收并随串梁后及时打设严禁滞后。12、放顶顺序逐架进行，严禁跳段。13、放顶过程中，让单体缓慢下缩，严禁突然一次性放到底；对于压死柱难收柱要先打替柱在挖柱窝的方法回收。14、放顶时泵站压力必须达到 19.6MPA 压力不足、停压时严禁放顶；炮后及时串梁及时支护，翻一打一架及时打好戗柱，一炮一串梁。3.5 剪网、放顶
11、煤（一） 、技术规定1、放煤口间 0.8 米，放煤步距 0.8 米，放煤口距底板 0.3 米，放煤口长 0.4 米、高 0.4 米，在软帮剪一“”型放煤口。2、放煤方式采用隔口多轮往复式放煤。3、放煤时分组放煤距离不小于 40 米。4、放煤期间停止一切与放煤无关的作业。5、放煤前，必须待初采结束并经矿两放小组鉴定符合要求后方可放煤，否则严禁放煤。（二） 、安全措施1、放煤前，必须全面检查工作面的支护情况，达到设计要求后方准放煤。2、遇下列情况之一严禁放煤：、支架顶梁上方顶煤超前放顶线跨落处；、支架顶部出现抽漏处；、支架变形失效处；、瓦斯超限处；、硬帮有空顶没有支护处；、采空区内堆积的冒落煤、岩
12、高度不足采高的 1.5 倍时；、初次来压、周期来压、顶板活动剧烈、压力增加时；、工作面缺少梁柱处、软帮戗柱不全处；、泵站无压或压力达不到设计要求时；、工作面溜子不能正常运转时；、软帮网剪口破裂太大，超过 0.8M0.8M处，必须立即重新补网，缩小放煤口至设计规格，否则严禁放煤。3、 放煤不得与开帮、串梁、移溜等工作平行作业。4、 放煤时，每两人一组，一人放煤、一人观察顶板及周围支架情况，发现问题停止放煤，待处理好后确认安全无危险后方可继续作业。5、 放煤时，除放煤人员外其他人员撤至距放煤地点 20M以外的安全地点。6、 放煤作业时，必须使用长 2.0M的专用工具放煤，严禁近身作业。7、 放煤工应准备长把工具（如：勾钎子、二齿子） 、锹、大锤等。8、 放煤时，放煤工应站在放煤口斜上方进行，且顶板支护完好，退路畅通无阻。9、 放煤时，必须使用液压枪进行消尘。10、 如放煤时有大块将放煤口堵住，可用大锤或钢钎子将其捣碎，严禁炮崩。11、 放煤完毕后，放煤口要及时用铁线或金属网重新补网联好，防止矸石串入工作面，同时清净浮煤。6、放煤时，点线必须灵敏好使。7、放煤工必须控制放煤量，严禁压住溜子。8、严禁软帮及工作面顶板爆破作业。参考文献：陈炎光，徐永圻 中国采煤方法徐州：中国矿业大学出版社，1991。徐永圻 煤矿开采学 徐州：中国矿业大学出版社，2000
