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1、工厂环境安全管理程序文件编号BZC-PDA-034 制 订 部 门人力资源部制 订 日 期2007-3-15 版 本 / 版 次A/0 页数8 页修 订 记 录修订日期DCN NO. 修订内容摘要页次版次核准管理代表审查制作工厂环境安全管理程序文 件 编 号版本 /版次A/0 页数1 of 8 1.0 目的 : 1.1 防范灾害卫生，维护本厂人员之安全与健康；凈化环境促进品质和效率的提升；对本厂的环境隐患与生产现场的风险加以控制, 制定预防措施, 以便在紧急异常情况出现时做出应急响应减少影响和损失,并于事后制定防止再发生措施. 1.2 对突发性事件采取有效措施, 以最大的程度保护客户公司和员工
2、等各方面利益. 2.0 范围 : 适用于全厂及环境隐患与生产现场风险的发现、预防、应急、事后分析及预防再发、供应中断劳动力短缺关键设备故障及维修化学品泄漏等方面的预防性工作. 3.0 权责 : 3.1 人力资源部 : 督导公司各部门安全生产、5S、应急响应措施的确定及紧急应变工作的实施; 定期检查厂安全卫生与测试应急准备与响应系统. 3.2 工程课与生产部门：负责生产现场风险识别，并确定风险预防措施。A、应对工作人员加强安全卫生教育及进行安全用具示教. B、对所管辖地区的环境卫生、内务及整顿起负责及督导作用. C、应于工作设施完成后，对所有安全防护装置是否完善之检查3.3 主管人员安全守则:
3、A、 全力配合紧急应变工作的执行隐患的监控及事故发生后的自救. 同时主导本部门人员短缺关键设备故障等方面的应急和检讨工作. B、主管人员应负责监督, 督导主体 , 以防止意外事件发生. C、主管应施予正确的安全操作方法于作业人员, 并发放合适的防护用品. D、主管应明确督导工作安全方法及各工作区的清洁及整顿3.4 管理者代表 : 负责组织各部门识别风险并查明风险与事故的原因, 并制定改善对策, 防止再次发生 . 4.0 定义 : 无5.0 作业内容 : 5.1 应急准备与响应管理: 5.1.1应急准备与响应在于环境营运隐患的及早发现, 防患于未然 , 其察觉的原则参考如下条款: A事故发生后对
4、本厂人员正常的营运客户利益造成损害; B事故发生后对本厂财产造成损失; C事故发生后对环境造成破坏. 5.1.2 应急小组及联络: A、为确保本厂的应急准备工作有序进行, 本厂的应急安全小组成员为各部门主管及保安队长、电工; 总指挥为总经理. B、 本厂建立以警卫值班室为主的24 小时电话联络制度, 所有紧急状况发生时各部门均可直联络保安队.白天亦可直接联络管理课以采取进一步应变措施. 5.1.3各部门结合工作实际, 考虑相关方的意见, 在日常管理中从以下几个方面进行预防工作,必要时可制定更加详尽的预防措施: 5.1.3.1 台风 : A由警卫每周至少进行一次厂区建筑等安全方面的巡视工作, 对
5、存在的潜在危险隐患的区域记录于厂区安全隐患记录表并进行整改, 以避免台风或暴雨等对厂区造成危害. B各部负责人不定期对生产现场进行检查, 发现事故隐患及时以厂区安全隐患记录表进行记录,呈报厂务课或总经理, 以采取预防 . C管理部于台风来临前及时通知工厂以使各部门及员工作好准备, 同时须紧固现场机器设备, 关闭门窗切断电源清理现场等, 尤其注意防止化学品的泄漏. 5.1.3.2 火灾 : 火灾的预防性应急准备和响应参照 工厂环境安全管理程序文 件 编 号版本 /版次A/0 页数2 of 8 5.1.3.3 化学品管制详见. 为确保化学品泄漏得到及时处理并防止扩大污染面, 化学品储存场所必须有防
6、堵措施, 防堵设施体积为化学品储存体积的1.1倍以上 . 的电器维修人员轮值进行抢修. 5.1.3.4 供应中断 : 本厂的生产供应能源主要受电力系统影响, 当出现电力系统中断时, 为确保客户的最大利益 , 采取如下措施: A由设备部配合B如影响到客户交期时, 由生管与业务在24 个小时内重新确认交期. 如与客户无法达成一致,由资材课寻找相关企业协助或外包, 或在恢复电力后, 生产线配合加班完成. 本厂的生活供应能源主要受水的影响, 为确保全厂人员水源正常, 由厂务后勤人员将各楼层储水池注满, 并不定时进行巡查. 以备在突然出现水源中断时保障全厂正常使用. 5.1.3.5 劳动力短缺 : A生
7、产部加以人员调整( 不具备技朮性之特定人员之外), 必要时安排间接单位支持. B由资材课寻找关联企业协助或外包. C其它方面实兼职招募临时人员等方式处理. 5.1.3.6 关键设备故障: 由技朮人员进行维修或请设备供货商帮忙维修同时参与生产设备与工装治具管理程序中设备备件管理作业. 5.1.3.7 人身及财产伤害: 人身伤害由警卫视情况送医院救治并报管理部最终处理5.1.3.8 计算机系统 : 平时要做好主要资料的备份保存工作, 如遇火灾地震台风暴雨闪雷停电等不可抗力或不可预见的突发事故发生并损毁计算机系统全部或一部分时, 对现有资源采取紧保护措施, 并尽可能地恢复修复或更换, 及时添置因损坏
8、短缺的部分. 若整个系统损毁则由计算机部提出重建计划, 协理总经理批准后加紧重建. 对于能用手工完成的作业, 各部门尽量暂时以手工方式完成, 并保留记录 ,日后输入计算机. 5.1.4 环境紧急情况发生时按以下步骤进行: A紧急情况发生时发现者或当事人可越级汇报: B紧急情况时相关目击者应立即采取措施, 并向相关部门请求支持配合; C相关部门必须对事故的进一步恶化进行监控并采取措施. 5.1.5 环境事故后分析及预防再发生A事故发生后 , 责任部门做出事故分析报告, 报管理课B管理者代表召集有关部门查明原因, 做出防止再发生对策, 必要时修正工作中不适的紧急响应步骤,并对员工进行教育. C确实
9、有效的应急措施, 纳入本厂管理体系或相关的行政管理规定予以全面执行. 5.1.6 遇紧急应急状况可参考紧急应急计划表进行相应处理. 管理课每年至少组织两次培训全体员工对应急处理 . 5.1.7 为确保应急准备与响应系统能在紧急情况下发挥作用, 管理课保安定期检查应急准备与响应系统并记录 . 如发现设施有损害或不能正常工作, 检查人员应对该设施进行明显标示并通知电工或专业单位紧急抢修 . 5.2 生产现场风险管理：5.2.1风险识别，管理代表组织各部门主管识别生产现场风险，主要内容包括：A、厂区高压电供应与传输；B、厂区建筑物；C、生产工艺；D、生产设备与装置；E、粉尘、强光、噪音、振动、高温等
10、操作工位；F、化学品储存、运输与使用5.2.2 风险评价， 主要采用定性评价方法，即根据经验与判断能力评价风险的可能性及严重性。管理代表组工厂环境安全管理程序文 件 编 号版本 /版次A/0 页数3 of 8 织相关部门主管至生产现场评价风险的可能性及严重性，评价时考虑的因素包括：A、风险发生的可能性大小；B、操作员身体暴露在此环境中的频繁程度；C、一旦发生风险的危害程度。5.2.3风险预防，根据风险评价结果，管理代表组织相关部门主管确定风险预防措施，一般包括：A、厂内电线使用防护套管，所有用电器材须经电工检验且合格后才可使用；B、模具车、铣操作工配带防护眼睛与口罩；C、注塑打料人员配戴口罩与
11、耳塞，注塑上下模操作员配戴手套；D、冲压设备制作隔音房；E、制造生产设备安装消声器F、其它必要的防护措施。5.2.4各部门主管负责培训与督促本部门人员执行风险防患措施，人力资源部负责监督。5.3 本厂依规定设置安全卫生管理人员, 负责管理本厂安全卫生事宜( 由各部门主管兼职或指定人员 ). 5.3.1各部门主管均应注意生产线人员安全卫生情况, 各生产线人员均随时注意个人及团体的安全卫生情况, 以防止任何损害。特殊工位需配带防护工具, 如耳塞、口罩、眼镜等. 5.3.2 各部门应随时注意工作环境, 机器设备有无不安全状况, 并随时纠正及报告不安全因素. 5.3.3 现场作业人员切勿采用不安全卫生
12、工作办法, 以防人身与职场安全卫生; 以防人身不慎发生意外时, 应立即急救或处置, 使人员伤害程度及财务损失降低为零. 5.3.4 主管人员安全守则: 5.3.4.1主管人员应负责监督, 督导主体 , 以防止意外事件发生. 5.3.4.2主管应施予正确的安全操作方法于作业人员, 并发放合适的防护用品. 5.3.4.3主管应明确督导工作安全方法及各工作区的清洁及整顿. 5.3.4.4 主管如发现有危险情况涉及人员设备安全时, 应立即呈报上级, 以便及时改善 . 5.3.4.5未经主管批准, 他人不得在非自己工作部门内从事任何修理等作业. 5.3.5 安全卫生管理人员守则: 5.3.5.1 安全卫
13、生管理人员应掌握所管辖单位的安全规范操作及工作方法, 并将其应用于日常监督工作之中. 5.3.5.2 安全卫生管理人员应对工作人员加强安全卫生教育及进行安全用具示教. 5.3.5.3安全卫生管理人员对所管辖地区的环境卫生、内务及整顿起负责及督导作用. 5.3.5.4安全卫生管理人员应于工作设施完成后，对所有安全防护装置是否完善之检查5.3.6一般安全守则：5.3.6.1若发现机器设备受损及丧失功效时,应立即上报主管人员5.3.6.2 工作人员应明确掌握所从事工作计划及安全要领以免发生意外. 模具加工人员、 碎料人员、冲床操工厂环境安全管理程序文 件 编 号版本 /版次A/0 页数4 of 8
14、作人员等特殊工位在作业时须配带安全防护用具, 如耳塞、口罩、眼镜等. 5.3.6.3 危险工作区及处所 , 应挂危险标志以便引起警惕. 5.3.6.4油类内存及化学品用后应立即盖紧以免其漏气. 5.3.6.5 工作区内各信道禁止存放物品, 并划有界限 , 不得将物品随意摆放在界限之外. 5.3.6.6机器启动后 , 操作人员不得离开工作现场. 5.3.6.7工作场所堆放废品及废料等, 应按规定位置放置, 工作场所随时保持清洁并注意安全. 5.3.6.8工作场所物品( 纸箱等 ) 堆放严禁过高 , 以免倾倒发生危险事故. 5.3.6.9机器及动力设备如遇有意外发生时, 应立即停止使用, 并及时通
15、知相关技术人员进行检查, 以免发生危险事故 . 5.3.6.10各层楼梯及进出口等信道及扶手、楼梯等经常检查是否坚固有无破损. 5.3.6.11工作场所严禁随地吐痰, 乱丢垃圾 . 5.3.6.12公司生产车间及公共厂区禁止吸烟. 5.3.6.13公司在发电机房，空压机房，化学品仓等存在潜在火灾和爆炸环境因素的厂所装防爆灯等设施。5.3.7 消防守则：5.3.7.1消防管理员 ( 警卫人员 ) 每天对车间、宿舍、厨房、厂区进行不定时巡视. 5.3.7.2消防管理员 ( 警卫人员 ) 每周定期检查各区域灭火器是否正常的状况, 对不符合使用要求的及时进行更换 , 并建立点检表. 5.3.7.3管理
16、部每年主导进行二次消防演习. 5.3.7.4本厂要求每位员工必须熟悉本部门消防设备( 灭火器 ) 之摆放位置及其使用方法. 5.3.7.5各区域机器设备、物料堆放, 不得妨碍消防设备之取用. 5.3.7.6各区域工作人员若发现起火时, 应迅速使用现有灭火器或设备进行灭火, 并发出警报上报主管及消防委员会疏散人群 . 5.3.7.7危险及易燃物品应隔离堆放于指定场所, 并挂牌标示以便提高全员警惕性. 5.3.7.8火灾种类有下列之分: A类 : 固体火灾B类 : 液体、气体火灾C类 : 电气火灾D类 (1) 混合火灾 ;(2) 特殊金属火灾; 5.3.7.9灭火器种类及使用方法: A、酸碱灭火剂式: 适用于 A类火灾用 , 有效距离30 至 40 尺, 此法系将酸碱两液按比例混入合洒于火焰底部 , 使液体灌到火焰, 覆盖火苗 . 工厂环境安全管理程序文 件 编 号版本 /版次A/0 页数5 of 8 B、泡沫式 :A 、B类火灾用 , 有效距离为30 至 40 尺
