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1、新建铁路成都至绵阳、乐山客运专线CMLZQ-8标预制箱梁封锚、 涂刷防水涂料作业指导书中铁五局集团第三工程有限责任公司峨眉制梁场勇于跨越1追求卓越预制箱梁封锚、涂刷防水涂料作业指导书1、编制目的明确预制箱梁封锚、 涂刷防水涂料作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱梁封锚作业施工。2、编制依据（1） 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005 （2） 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160 号（3） 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160 号）（4） 客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技2005101 号。（5） 客运专线预应力混
2、凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号。（6） 无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱双室）通桥（ 2008）2224A-IV （7） 成绵乐客运专线峨眉制梁场箱梁预制施工组织设计（8）客运专线【武广客运专线、哈大客运专线、石武客运专线、成绵乐客运专线（ 1 期）等】箱梁预制类似工程经验3、适用范围适用于峨眉制梁场32m 、24m直曲线无碴轨道后张法预应力混凝土双线单箱双室简支箱梁。4、工程概况成都至绵阳、乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然后向南经过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后抵达乐山。峨眉梁场位于四川乐山峨眉山市境内，起讫里程为 DK309+715 D
3、K310+400 ，位于正线右侧，占地面积约230 亩，负责 587 片箱梁的预制和架设，其中32m新建铁路成都至绵阳、乐山客运专线CMLZQ-8标预制箱梁封锚、 涂刷防水涂料作业指导书中铁五局集团第三工程有限责任公司峨眉制梁场勇于跨越2追求卓越箱梁 536 孔，24m箱梁 51 孔。预制梁结构类型为无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，截面类型采用单箱双室等高度的形式， 梁端顶板、 底板及腹板局部内侧加厚， 梁体混凝土采用 C50高性能混凝土，封锚采用C50微膨胀混凝土，预应力钢绞线采用1715.2 1860-GB/T5224-2003 型钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。桥面板宽 11
4、.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.5m，箱梁建筑总宽 11.88m；24m梁桥面板宽 11.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m, 桥上人行道栏杆内侧净宽 11.5m。箱梁全长 32.6m（24.6m） ，跨度为 31.5m(23.5m) ，截面中心梁高 2.53m，直线线路中心处梁高2.55，截面外侧梁高2.7m，横桥向支座中心距为 5.6m。5、施工工艺流程及质量要求5.1 、混凝土的凿毛（1）待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土, 及时进行梁体封锚 , 封锚混凝土采用 C50微膨胀混凝土。（2）梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜
5、混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以25mm 控制。（3）凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。（4）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，加强后灌部分混凝土与梁体的连接。5.2 、封锚钢筋的安装（1）封锚钢筋网按设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中。（2）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。（3）放置钢筋网片时， 网片要确保不小于30mm 保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠，用 12 钢筋套丝利用锚垫板安
6、装丝孔连接锚垫板和封锚钢新建铁路成都至绵阳、乐山客运专线CMLZQ-8标预制箱梁封锚、 涂刷防水涂料作业指导书中铁五局集团第三工程有限责任公司峨眉制梁场勇于跨越3追求卓越筋网，并用绑扎丝绑扎牢固。5.3 、混凝土的灌注封端混凝土要平整光滑， 与梁体颜色基本一致， 封锚混凝土要加强捣固， 要求混凝土密实， 无蜂窝麻面， 与梁端面平齐， 封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm 。5.4 、混凝土的养护（1）封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。（2）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次
7、数应以保持混凝土表面充分湿润为度。自然养护不应少于14d。当环境温度低于50C时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。（3）封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对梁端底板和腹板位置进行防水处理。5.5 、聚氨酯防水涂料施工（1）聚氨酯防水涂料总涂层厚度不得小于1.5mm ，用量 2.4kg/m2。（2）接触面不得有明水或冰雪及其它杂物，如果有此现象，必须清除后再进行施工。（3）聚氨酯防水涂料的主剂（ A剂）和固化剂（ B剂）必须按照产品说明中标示的 1:2 配比进行配制，每种组分的称量误差不得大于2% 。（4）涂刷时分两次进行，这样防止气泡存在于涂膜内。第一次用平板在接触面上刮涂一层厚度为0.2mm的涂膜，1.02.0 小时内使用金属刮板进行第二次刮涂。要求涂刷均匀无遗漏。（5）配制好的涂料要求在20 分钟内用完， 随配随用。 不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。（6）涂刷后 12 小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。（7）涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。（8）涂料在施工中，采取保温措施来保证环境温度不得低于5。
