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1、第八节对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制一、原则流程图芳烃分馏的原料为来自抽提装置的C8+芳烃、歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的 C8+芳烃。来自抽提装置的 C8+芳烃先经过白土塔进料加热器16E01加热后经过白土塔 16D01A/B 进行处理， 然后与歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的 C 8+芳烃一起进入二甲苯塔 16C02。 塔顶物流大部分作为抽余液塔重沸器17E05 和抽出液塔重沸 器 17E08 的热源，其余的进入蒸汽发生器16E02 来产出 1.0MPa 的蒸汽 ;冷凝液 进入二甲苯塔回流罐 16D03,经回流泵 16P03A/B升压后一部分作为回流返回二甲 苯塔,另一部分
2、作为吸附单元的原料进入吸附分离原料缓冲罐16D04。 二甲苯塔底物料经泵16P02A/B/C 升压后在部分作为热源送至以下各重沸器 和加热器：白土塔进料加热器16E01、 汽提塔重沸器 15E06、 甲苯塔重沸器 15E11、 重芳烃塔重沸器 16E05、成品塔重沸器 17E14、脱庚烷塔重沸器 18E08换热后至 加热炉 16F01A/B 升温至 300后返回二甲苯塔；另一部分作为原料送至重芳烃 塔 16C07 进行分离，塔顶产品C9芳烃作为原料送至歧化单元。塔底C10+芳烃作 为副产品经过冷却器16E08 冷却后送出装置。二、主要工艺指标位号名称温度压力（ Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔
3、底16-C-01 二甲苯塔251 175/198 300 0.9 1.02 3.90（ /F）16-C-05 邻二甲苯塔156 196 207 0.04 26.33.90（/D ）16-C-07 重芳烃塔167 195 235 0.04 0.09 2.42（/D ）第九节对二甲苯装置吸附分离单元工艺过程及控制一、原则流程图来自芳烃分馏单元的C8芳烃用泵 16P01A/B 送至异构化单元的18E03 与脱 庚烷塔进料换热后经过进料过滤器17M02A/B 和旋转阀17M01 进入吸附塔 17C11与 17C12。在吸附塔内经过吸附分离后分为抽余液和抽出液两股物料。抽 余液为贫 PX 的 C8芳烃和
4、解吸剂的混合物，经旋转阀17M01 在压力控制下进入 抽余液缓冲罐 17D01，经过抽余液进料 /塔底出料换热器17E04 换热后进入抽余 液塔 17C01。塔顶馏出物经抽余液塔空冷器17E01 冷凝后进入抽余液塔回流罐 17D03。然后经抽余液塔回流泵17P04A/B 升压后送回抽余液塔顶部作为回流， 根据塔顶物料组成通过17E15 间歇排放少量的轻组分。塔侧线出料贫PX 的 C8 芳烃进入抽余侧线罐17D02，然后用泵 18P01A/B 升压后送入异构化单元。抽余 液塔底的解吸剂经塔底泵17P03A/B 升压后经过抽余液进料/塔底出料换热器 17E04换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。 吸
5、附塔分离出的抽出液是PX 和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01 在流量 控制下进入抽出液缓冲罐17D04，经过抽出液进料 /塔底出料换热器17E06 换热 后进入抽出液塔 17C02。 塔顶馏出物经抽出塔空冷器17E02 冷凝后进入抽出液塔 回流罐 17D06。然后经抽出液塔回流泵17P07A/B 升压后一部分送回抽出液塔顶 部作为回流，另一部分经过成品塔进料 /塔底出料换热器 17E10进入成品塔 17C03。 抽出液塔底的解吸剂经塔底泵17P06A/B 升压后经过抽出液进料 /塔底出料换热 器 17E06 换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。 成品塔顶馏出物经成品塔空冷器17E03冷凝后进入
6、成品塔回流罐17D08。 然 后经成品塔回流泵17P09A/B 升压后一部分送回成品塔顶部作为回流，另一部分 送至歧化单元。塔底物即为对二甲苯产品，经过成品塔进料/塔底出料换热器17E10、对二甲苯产品空冷器17E09、对二甲苯后冷器17E20 冷却后进入送至对 二甲苯日罐 17D14A/B/C，分析合格后送至PTA 或油品。 解吸剂缓冲罐 17D05中的解吸剂解吸剂泵17P05A/B升压后经过成品塔重沸 器 17E11，然后注入少量除盐水后经过过滤器17M03A/B 后进入吸附塔。 从抽余 液塔或抽出液塔底的解吸剂分出少量送至解吸剂再蒸馏塔17C04 处理。塔底为 废解吸剂， 用泵 17P1
7、5送至燃料油或轻污油系统。 塔顶为再生后的解吸剂， 送回 抽余液塔。二、主要工艺指标位号名称温度压力（ Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底17-C-11/12 吸附塔177 177 177 0.88 17-C-01 抽余液塔145 177 210 0.04 2.27（/D）17-C-02 抽出液塔146 189 205 0.03 2.7（/D）17-C-03 成品塔117 152 161 0.03 1.24（/F）第十节对二甲苯装置二甲苯异构化单元工艺过程及控制一、原则流程图来自吸附分离单元的C8芳烃原料经过脱庚烷塔进料/异构化进料换热器 18E02换热后，与来自循环氢压缩机18K01升压后的
8、氢气和歧化补充氢混合，经 异构化混合进料换热器18E01换热后，进入加热炉 18F01升至反应温度， 送入异 构化反应器18R01 进行反应。反应产物经混合进料换热器、异构化产物空冷器 18E07冷却后进入气液分离罐18D01进行气液分离。气相为富氢气体，绝大部分 经循环氢压缩机升压后循环回反应系统；少部分送至 TSA单元或燃料气系统。 气 液分离罐 18D01的液相产品经脱庚 烷塔进料 /异构化进料换热器18E02、脱庚烷塔进料 / 塔底出料换热 18E05脱庚烷 塔进料 / 吸附分离进料换热器18E03 加热后进入脱庚烷塔18C01 。塔顶馏出物经 塔顶空冷器 18E05、塔顶后冷器 18
9、E11冷却后进入回流罐18D03 ，回流罐顶不凝 气送至燃料气管网。 回流罐液相经泵 18P03升压后分成两部分， 一部分送回塔顶 作为回流，另一部分作为轻烃与歧化的轻烃混合后送至重整。塔底物料经泵 18P02A/B升压后一部分经异构化进料加热炉18F01对流段加热后返回脱庚烷塔， 另一部分经白土塔进料/ 出料换热器18E10、脱庚烷塔进料/ 塔底出料换热器 18E05换热后进入二甲苯塔进行处理。二、主要工艺指标位号名称温度压力（ Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底18-C-01 脱庚烷塔158 200 237 0.66 0.6（/F） 异构化反应器：入口温度：350/420；反应压力： 0.
10、72/1.1Mpa；空速： 5.0hr-1（wt） ；氢油比： 2.0-3.0（mol）第十一节对二甲苯装置歧化单元工艺过程及控制一、原则流程图歧化单元的原料有四股： 来自抽提装置的甲苯、 中间罐区来的甲苯、 芳烃分 馏的 C9芳烃以及吸附分离的甲苯。所有原料都进入原料缓冲罐15D01内混合， 经歧化进料泵 15P01A/B升压后与经循环氢压缩机15K01升压后的氢气混合，经 歧化混合进料换热器15E01换热后，进入加热炉 15F01升至反应温度， 送入歧化 反应器 15R01进行反应。反应产品经混合进料换热器、歧化产物空冷器15E07 、 歧化产品后冷器 15E02冷却后进入气液分离罐15D
11、02进行气液分离。气相为富氢 气体，绝大部分经循环氢压缩机升压后循环回反应系统；少部分作为补充氢送至 异构化单元、 燃料气系统或溶剂油单元。 气液分离罐 15D02的液相产品经汽提塔 进料/ 白土塔出料换热器 15E03、汽提塔进料 / 塔底出料换热器 15E04加热后进入 汽提塔 15C04 。塔顶馏出物经塔顶空冷器15E05 、塔顶后冷器 15E15冷却后进入 回流罐 15D05 ，回流罐顶不凝气送至燃料气管网。回流罐液相经泵15P02升压后 分成两部分， 一部分送回塔顶作为回流， 另一部分作为轻烃与异构化的轻烃混合 后送至重整。汽提塔底物料经泵 15P03A/B升压后一部分经歧化进料加热
12、炉15F01 对流段加热后返回汽提塔，另一部分经汽提塔进料/ 塔底出料换热器 15E04换热 后进入白土塔 15D03A/B进行处理。 白土塔 15D03A/B底部出料与汽提塔进料换热后进入苯塔15C06 ，苯塔顶馏 出物经苯塔空冷器15E12A/B 冷凝后进入苯塔回流罐15D07。经苯塔回流泵 15P04A/B 升压后一部分送回苯塔顶部作为回流，一部分作为苯产品经苯产品冷 却器 15E09 冷却后送入苯日罐15D13A/B，分析合格后用苯产品泵15P08A/B 送 出装置。苯塔底物流经塔底泵15P05A/B 升压为送至甲苯塔15C08。苯塔底由再 沸器 15E10 供热。 甲苯塔顶馏出物经甲
13、苯塔空冷器15E13A/B 冷凝后进入甲苯塔回流罐15D09。 然后经甲苯塔回流泵15P06A/B 升压后分成两部分，一部分送回甲苯塔顶部作为 回流，另一部分循环回至歧化单元进料缓冲罐15D01，甲苯塔底物流用塔底泵 15P07A/B 升压送至二甲苯塔或经过13E08 冷却后送至中间罐区。甲苯塔底由再 沸器 15E11供热。二、主要工艺指标位号名称温度压力（ Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底15-C-04 汽提塔112 168 231 0.91 0.32（/F） 15-C-06 苯塔91 99 150 0.04 5.5（/D） 15-C-08 甲苯塔124 150 175 0.05 2.20（/D） 歧化反应器：入口温度：350/440；反应压力： 2.8Mpa；空速： 1.71hr-1 （wt） ； 氢油比： 4.0-6.0（mol）
