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1、实验三烟煤粘结指数的测定粘结指数是评价烟煤粘结力的主要指标。粘结力的强弱， 直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度。 通过测定烟煤的粘结指数，可以大致判断煤的加工利用途径，指导配煤炼焦，确定煤的工业牌号。 一、实验目的掌握烟煤粘结指数测定的基本原理，学会操作方法步骤。 二、方法要点将一定量煤样与无烟煤混合均匀并压实，在85010的温度下焦化。所得焦块在特定转鼓内转磨，根据焦块的耐磨强度来表示烟煤的粘结性。 三、实验设备仪器1 瓷制专用坩埚和坩埚盖；2 搅拌丝：由直径11.5mm 的金属丝支撑。3 压块：质量为110115g。4 压平器：用铁制成，重锤质量6kg。如图 1 所示。图 1 压平器5
2、 马弗炉：具有均匀加热带，其85010恒温带须在120mm 以上，并附有恒温控制器。的粒级占全部煤样2035%。煤样制好后应妥善保存，严防氧化。制样后至实验的时间不得超过 7d。否则，在报告中应注明制样和实验的时间。2 粘结指数专用无烟煤应符合下列要求：A宁夏汝箕沟矿的专用无烟煤；B粒度为0.10.2mm，0.1mm 筛下率不大于7%; C Ad 4%， Vdaf 7.5% 五、实验步骤1 试验煤样与标准无烟煤的混合(1) 称 5.000g 标准无烟煤。再称1.000g 试验煤样放入坩埚。(2) 用搅拌丝的圆环一端将坩埚内的混合物搅拌2min。其方法是： 一手持坩埚作45左右倾斜， 逆时针方向
3、转动，转速为 15r/min；另一手持搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，转速约为150r/min。 搅拌时，搅拌丝的圆环应与坩埚壁和底相连的圆弧部分接触。经 1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚和搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时停止搅拌。(3) 搅拌结束后将坩埚壁上的煤粉轻轻扫下，用搅拌丝的矩形端将煤样拨平，并使沿坩埚壁的层面较中央低12mm。(4) 用镊子将压块放置在煤样表面中央，然后用压平器压平30s。加压时要轻放重锤，以防冲击煤样。(5) 加压完毕，压块仍保留在坩埚中，加上坩埚盖。6 转鼓试验装置；包括两个转鼓，一个变速器和一台电动机。转鼓转速为50 2r/min 。转鼓内径为
4、 200mm，深 70mm，如图2所示。7 圆孔筛：筛孔直径1mm。8 坩埚架：由直径为34mm 的镍铬丝制成。9 带 手 柄 平 铲 ： 手 柄 长600700mm，铲宽约20mm，铲长 180220mm，厚 1.5mm。作送取盛样坩埚架出入箱形电炉之用。10 玻璃表面皿或铝箔制称 样皿。11 搪 瓷 盘 ： 两 只 ， 长300mm， 宽 220mm， 高约 25mm。12 秒表。13 干燥器。14 小镊子。15 小刷子。16 小铲刀。 四、煤样要求1 实验煤样为粒度0.2mm 的 空气干燥煤样，其中0.10.2mm图 2 转鼓2 混合物的焦化将带盖的坩埚轻轻放在坩埚架上，坩埚架与坩埚一起
5、移入已升温至850 的马弗炉的恒温带上。开启秒表计时并立即关闭炉门。要求在6min 内炉温温度应恢复到850 （若恢复不到此温度，可适当提高入炉预热温度），并保持在85010。15min 后取出坩埚冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，将坩埚存入干燥器，3 转鼓试验(1) 从坩埚中取出压块，用牙刷或小刀将附着在压块上的焦屑刷入（或刮入）表面皿，称量焦渣总质量。(2) 将焦渣放入转鼓进行第一次转鼓试验。转磨后的焦渣用1mm 圆孔筛进行筛分，称量筛上焦渣质量。经称量后的焦渣移入转鼓进行第二次转鼓试验，重复上述筛分和称量操作。每次转鼓试验需进行5min，各次称的焦渣质量都应准至0.01g。 六、实验纪录
6、和结果计算1 记录表格（供参考）m1 m2(g) 粘结指数的测定年月日煤样名称重复测定第一次第二次坩埚编号坩埚质量(g) 焦渣 +坩埚质量(g) 焦渣总的质量m(g) 第一次转鼓试验后，筛上焦渣质量m1 (g) 第二次转鼓试验后，筛上焦渣质量m2(g) 粘结指数G G 平均值测定人 _审定人 _ 2）结果计算12307010mmGm 式中m焦化处理后焦渣总质量，g；m1第一次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g；m2第二次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g；G粘结指数。 七、补充实验按上述步骤测定，若G18，需改变配比作补充试验。改变后的配比应为3.000g 试样与3.000g 标准无烟煤混合，其实验操作同前。补充试验粘结指数按下式计算：1230705mmGm 式中符号意义同前。 八、注意事项1 试样混合后严禁撞击或振动，焦化后所得焦块也不得受到撞击，以免造成人为破碎而影响转鼓试验结果。2 试样必须严格防止氧化，从制样到测定不得超过7d。
