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1、喷漆工艺卡片（第一面底漆）1.施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作2.材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用3.金属表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘4.刷漆时间：第一层底漆必须在完成喷沙4 个小时内完成（时间不允许可以当天完成）5.施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆6.涂刷操作方法：采用开、横、斜、理等基本操作方法；7.注意事项 : a. 开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄b. 涂刷用力均匀。以免刷痕明显或透底c. 特别留言一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷d. 涂
2、刷完间隔约5-10 分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕e. 使用滚筒可在滚筒上套上丝袜，这样不容易酒滴，且漆面光滑无污物f. 漆层复涂前，必须确认前道油漆是否已完全干透g. 若前道漆膜干燥后间隔时间超过24 个小时，则下道涂刷前均需要重新打磨8.验收标准：（ 1）涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷； （ 2）每道底漆干膜厚度要求50 微米（ 3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂9.表面嵌补：（ 1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行（ 2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多次，但每次最好不要超过0.5mm （
3、3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽油灰混合比重复时间适用期干燥时间底料：硬化剂=100：2 15 分钟810 分钟1520 分钟油漆名称油漆颜色应用方法油漆厚度特殊环氧树脂底漆浅灰色刷漆50-55 微米稀释剂稀释率混合率粘度NO.2 5%-10% 底料：硬化齐 =6： 1 （ V）100KU30粘胶剂适用期干燥时间间隔时间保持期8 小时 (20)16 小时（ 10）喷沙后 4 个小时或当天完成1 年喷漆工艺卡片（第二面底漆）10. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作11. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化
4、物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用12. 表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘13. 喷漆时间：第二层底漆必须在完成第一面底漆24 个小时以后开始14. 施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆15. 喷涂操作方法：采用纵横交替法和纵行双重涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度16. 注意事项 : a. 喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期b. 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病c. 喷嘴应与喷面应保持垂直距离，上下或左右平
5、均速度不宜过快或过慢，以免漏及流挂17. 验收标准：（ 1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；（ 2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷（ 3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂18. 表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨（ 2）用 P .U 腻子 68 个小时或N.C腻子 34 个小时后表面打磨处理（ 3）打磨用砂纸磨机，180200 砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整 （ 4）打磨时动作均匀而平缓，不必过猛施压。（ 5）手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。（ 6）打魔时可用刷子随时清除工作及砂布上的粉
6、尘19. 表面嵌补：（ 1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行（ 2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多次，但每次最好不要超过0.5mm （ 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽油漆名称油漆颜色应用方法油漆厚度特殊环氧树脂底漆浅灰色普通喷涂45-50 微米稀释剂稀释率混合率粘度NO.2 5%-30% 底料：硬化齐 =6： 1 （ V）100KU30粘胶剂适用期干燥时间间隔时间保持期8 小时 (20)16 小时（ 10）10 天24 小时 （10）1 年喷漆工艺卡片（第一面面漆）29.
7、 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作30. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用31. 表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘32. 喷漆时间：第一层面漆必须在完成第二面底漆24 个小时以后开始（10 度）33. 底漆施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆34. 喷涂操作方法：采用纵横交替法和纵行双重涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度35. 注意事项 : a. 喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期b. 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾
8、，又能喷覆最大面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病c. 喷嘴应与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均速度不宜过快或过慢，以免漏及流挂36. 验收标准：（ 1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；（ 2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷（ 3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂37. 表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨（ 2）用 P .U 腻子 68 个小时或N.C腻子 34 个小时后表面打磨处理（ 3）打磨用砂纸磨机，180200 砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整（ 4）打磨时动
9、作均匀而平缓，不必过猛施压。（ 5）手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。（ 6）打魔时可用刷子随时清除工作及砂布上的粉尘38. 表面嵌补：（ 1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行（ 2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多次，但每次最好不要超过0.5mm （ 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽油漆名称油漆颜色应用方法油漆厚度聚氨酯 -丙烯酸面涂蓝色、无光普通喷涂3035 微米稀释剂稀释率混合率粘度NO.3 5%-15% 底料：硬化齐 =5： 1 （ V）100KU30粘胶
10、剂适用期干燥时间完全干燥喷枪压力8 小时 (5) 6 小时 (20) 24 小时（ 10）7 天40PSI 喷漆工艺卡片（第二面面漆）39. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作40. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用41. 表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘42. 喷漆时间：第二层面漆必须在完成第一面面漆24 个小时以后开始（10 度）43. 底漆施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆44. 喷涂操作方法：采用纵横交替法和纵行双重涂法等操作方法，可提高漆膜
11、的厚度45. 注意事项 : a. 喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期b. 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病c. 喷嘴应与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均速度不宜过快或过慢，以免漏及流挂46. 验收标准：（ 1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；（ 2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷（ 3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂47. 表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨（ 2）用 P .U 腻子 68
12、个小时或N.C腻子 34 个小时后表面打磨处理（ 3）打磨用砂纸磨机，180200 砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整（ 4）打磨时动作均匀而平缓，不必过猛施压。（ 5）手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。（ 6）打魔时可用刷子随时清除工作及砂布上的粉尘48. 表面嵌补：（ 1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行（ 2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多次，但每次最好不要超过0.5mm （ 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽油漆名称油漆颜色应用方法油漆厚度聚氨酯 -丙烯酸面涂蓝色、无光普通喷涂3035 微米稀释剂稀释率混合率粘度NO.3 5%-15% 底料：硬化齐 =5： 1 （ V）100KU30粘胶剂适用期干燥时间完全干燥喷枪压力8 小时 (5) 6 小时 (20) 24 小时（ 10）7 天40PSI
