《制氢吸附器防疲劳断裂设计与寿命分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制氢吸附器防疲劳断裂设计与寿命分析（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 章 前言 . 错误！未定义书签。1.1 概述. 错误！未定义书签。1.2 国内外关于疲劳设计的研究现状. 错误！未定义书签。1.2.1 现行的疲劳设计规范 . 错误！未定义书签。1.2.2 现代压力容器疲劳设计的发展方向. 错误！未定义书签。1.3 论文研究内容简介 . 错误！未定义书签。1.3.1 弹性分析设计方法 . 错误！未定义书签。1.3.2 论文选题的来源和意义 . 错误！未定义书签。1.3.3 论文的研究内容 . 错误！未定义书签。1.3.4 本论文的技术难点和创新. 错误！未定义书签。1.4 研究的制氢吸附器的基本情况. 错误！未定义书签。第 2 章 有限元分析软件ANS
2、YS 简介. 错误！未定义书签。2.1 有限元分析软件ANSYS 简介 . 错误！未定义书签。2.1.1 ANSYS 的组成 . 错误！未定义书签。2.2.2 ANSYS 的功能 . 错误！未定义书签。2.2 有限元分析软件ANSYS 的应用现状 . 错误！未定义书签。2.3ANSYS 的前景 . 错误！未定义书签。第 3 章 疲劳分析简介 . 错误！未定义书签。3.1 疲劳分析基本原理 . 错误！未定义书签。3.1.1 疲劳分析 . 错误！未定义书签。3.1.2 疲劳破坏的形式与过程 . 错误！未定义书签。3.1.3 抗疲劳性能的测定 . 错误！未定义书签。3.1.4 预计疲劳寿命理论 .
3、错误！未定义书签。3.2 疲劳分析方法 . 错误！未定义书签。3.2.1名义应力法 . 错误！未定义书签。3.2.2 局部应力应变法 . 错误！未定义书签。3.2.3 损伤容限法 . 错误！未定义书签。3.3 疲劳分析过程 . 错误！未定义书签。3.4 基于有限元的疲劳分析 . 错误！未定义书签。3.4.1 有限元在疲劳分析中的应用. 错误！未定义书签。3.4.2 基于有限元和疲劳分析软件的零件疲劳分析过程错误！未定义书签。第 4 章 制氢吸附器的有限元分析及疲劳评定. 错误！未定义书签。4.1 总体轴对称分析 . 错误！未定义书签。4.1.1建立有限元模型 . 错误！未定义书签。4.1.2
4、有限元计算分析 . 错误！未定义书签。4.1.3 总体疲劳评定 . 错误！未定义书签。4.2 手孔接管及下封头部分分析. 错误！未定义书签。4.2.1建立有限元模型 . 错误！未定义书签。4.2.2 有限元计算分析 . 错误！未定义书签。4.2.3 局部疲劳评定 . 错误！未定义书签。第 5 章 结论及展望 . 错误！未定义书签。5.1 结论. 错误！未定义书签。5.2 研究展望 . 错误！未定义书签。参考文献 . 错误！未定义书签。致谢. 错误！未定义书签。附录. 错误！未定义书签。第一章 绪论1.1 课题提出的背景1.2 研究目的和意义1.3 吸附器的国内外研究现状1.3.1 吸附制氢工艺
5、的现状1.3.2 设计分析理论的现状1.4 课题研究内容及技术路线1.4.1 研究内容1.4.2 技术路线第二章 吸附器有限元模型的建立2.1 有限元分析的步骤2.2 吸附器概况2.2.1 变压吸附理论2.2.2 吸附器的概况2.3 吸附器几何模型的建立2.3.1 吸附器模型的简化2.3.2 吸附器的几何模型2.4 单元类型的选择2.5 材料参数的设置2.6 单元网格的划分2.6.1 单元网格划分规则2.6.2 几何模型网格划分2.7 载荷及约束条件2.7.1 下封头裙座筒体及手孔连接部位2.7.2 上封头及人孔法兰连接部位2.8 本章小结第三章 吸附器分析的相关理论3.1 分析设计理论3.1
6、.1 应力分类3.1.2 应力强度评定3.1.3 失效判据3.1.4 失效准则3.2 塑性理论3.2.1 屈服准则3.2.2 流动准则3.2.3 强化准则3.3 疲劳分析理论3.3.1 疲劳分析的定义3.3.2 疲劳破坏3.3.3 疲劳分类3.3.4 ASME-2 规范中的疲劳设计3.3.5 ANSYS 疲劳分析的过程3.4 本章小结第四章 吸附器的安全评定及寿命估算4.1 应力评定路径的选取4.2 基于弹性分析的评定4.2.1 筒体手孔补强元件处疲劳分析4.2.2 上法兰人孔补强元件疲劳分析4.3 基于弹塑性分析的评定4.4 两种方法的区别4.5 分析结果的正确性与精确性4.5.1 正确性的
7、验证4.5.2 精确性的分析4.6 本章小结第五章 内表面裂纹对吸附器疲劳寿命的影响5.1 在役压力容器的缺陷评定5.1.1 裂纹尺寸5.1.2 应力变化范围5.1.3 材料属性参数5.1.4 应力强度因子及裂纹扩展的计算5.1.5 泄露评定5.1.6 断裂评定5.2 本章小结第六章 制氢吸附器的结构优化设计6.1 结构优化设计的理论基础6.1.1 优化设计的概念6.1.2 优化设计的数学模型6.1.3 优化设计的方法6.1.4 优化设计的步骤6.2 优化设计方案及结果6.2.1 优化设计的有限元模型6.2.2 优化设计参数6.2.3 得出的优化方案6.3 建议与措施6.4 本章小结结论与展望1 主要结论2 展望参考文献附录 应力强度评定路径数据附录 温度不超过 375的碳钢、低合金钢的疲劳设计曲线附录 （表 5-2）
