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1、 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：1 / 16 5 S 推行手册推行手册 1. 概要概要 2. 5S推进体系推进体系 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：2 / 16 1.概要概要 1) 5S 的目的的目的 消除对生产起到不良影响的浪费，提高生产质量，缩短交货期，建立生产合理的优秀工厂。 2) 5S 定义定义 整理：区分必要的和不必要的。 整顿：将必要的放在必要时能够立即使用的状态。 清扫：打扫工厂内的灰尘，脏污，锈等，保持干净状态。 清洁：维持清扫后的清洁状态。 习惯化：为了遵守规定，养成
2、 4S 习惯。 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：3 / 16 1.概要概要 4) 5S 的必要性的必要性 5S 效效 果果 目目 的的 检查项目检查项目 整理 能够合理利用空间 消除等待的浪费 减少库存 消除部品，夹具的丢失 降低成本 区分必要的/不必要的(红色标签) 登记不须要/不用品 处理不须要/不用品 整顿 消除寻找的浪费 减少搬运的浪费 减少库存调查的浪费 消除不稳定状态 提高效率 整理停放位置 选定停放位置 标出停放位置 清洁 清扫 维持并提高设备的性能 可以清扫和检查设备的致命处 工厂环境会变好 可以解除发生灾害的要因 提高公司
3、形象 提高质量 提高质量 防止故障 安全 特殊的地方须用特殊颜色标示 机械的故障 工作环境的改善效果 商誉的提高 习惯化 遵守已决定的事项 减少不注意的情况 搞好人际关系 提高欲望 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：4 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 1) 整理：先扔掉不必要的整理：先扔掉不必要的 (1) 红色标签战是： (2) 红色标签战进行要领： 在不必要的物品上贴红色标签,使任何人都能一眼发现不必要物品的整理方法. 步骤 1:宣布红色标签战步骤 2:选定红色卷标对象步骤 3:选定红色标签基准步骤 5:贴红色标签步骤 6:红色标签
4、处理和评价步骤 4:制作红色标签四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：5 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 步骤步骤 2：选定红色卷标对象：选定红色卷标对象： 其他 红色卷 标对象 现 场办公室库存设备地方原材料,部品,加工品,半成品,成品. 机械设备,夹具,工具,切削工具,模具,托板,工作台,车 辆,车床,椅子,备用物品.地面,机床,建筑,空间.文件机器 设备文具通知,通信,会议记录,工作报告,议要,等.复印机,计算机,传真机,等.打孔机,文件盒,文件柜,椅子,等. 铅笔,圆珠笔,橡皮,曲别针,记录纸,等.发票,名片,书籍,杂志,报纸,图
5、纸,宣传资料,等.四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：6 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 步骤步骤 3：制作红色标签：制作红色标签： 红红 色色 标标 签签区 分 1.原材料： 5.机械设备： 2.加工品： 6.模具、夹具： 3.半成品： 7.工具： 4.成品： 8.其它： 品名 / 规格： 订单号： 计划号： 数 量： 金额： 理 由 1.不必要： 4.缺材料： 2.不良： 5.不确切： 3.不用（永远不必要用） ： 处理部门: 方 法 1.扔掉： 2.退货： 3.移到红色标签堆放处： 4.另存： 处 理 5.其它： 结束(签字) 粘
6、贴日期： 处理日期： 管理序号： 其它 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：7 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 2)整顿：制定物品的存放处：整顿：制定物品的存放处： (1) 设定工厂空间的位置设定工厂空间的位置. (2) 开展现场油漆战开展现场油漆战 ? 地面油漆战 ? 画区域线 (3) 开展显示板战开展显示板战 ? 显示板要大 ? 每个生产线和工位采用不同颜色 ? 从工厂门口能看见 ? 记录机器的名称和序号 工厂内制定围棋盘似的地址 A B CDE 12345 (标出地址) 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行
7、手册推行手册 页次：页次：8 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 用 眼 管 理 的 整 顿用 眼 管 理 的 整 顿 用眼管理的整顿 显示板战库 存 机 器 哪里(标出场所) 区域号 什么(标出品名) 多少(标出数量) 位置号 标出明细 标出物品明细 标出最多量 标出最少量 标出机器设备名称 加油口,检查时间,旋转 数,旋转方向. 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：9 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 ( 3 ) 清 扫 的 要 点清 扫 的 要 点 ( 4 ) 清 扫 是 检 查 过 程清 扫 是 检 查 过 程 ? 仔细观察工
8、厂内部 ? 手里拿着麻布 ? 缩短清扫时间 ? 改善不好清扫的地方 ? 清扫是每天工作的一部分 若把设备(机器)按脏乱状态放置 清扫越来越困难 发生缺陷 设备老化 设备伤失应有的性能 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：10 / 16 2. 5S 推进步骤推进步骤 ( 5 ) 习 惯 化 ： 建 立 用 眼 管 理 的 工 厂习 惯 化 ： 建 立 用 眼 管 理 的 工 厂 ( 1 ) 心 态 的 要 点心 态 的 要 点 ( 2 ) 用用3 现现3 即即3 彻 来 批 评彻 来 批 评 3 现：现场， 现物，现实 3 即：实时，即地，即兴
9、3 彻：彻头，彻尾，彻底 ( 3 ) 开 摄 影 展开 摄 影 展 ?拍 5S 前后的照片 ?以定点拍摄为基准 ?在 5S 成绩表上贴改善前后的照片 ?在 5S 成绩表上写出评价 ?决定 5S 摄影展时间和地点，全厂通报 ?5S 摄影展利用全体员工聚集的食堂等处 基本的心态是批评,为了批评把工厂建立成能一眼判断好坏 的状态 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：11 / 16 3.合 理 化合 理 化 1.合 理 化 的 概 念合 理 化 的 概 念 1) 合 理 化 的 定 义 ： 彻 底 的 排 除 浪 费 的 思 想 及 技 术合 理 化
10、的 定 义 ： 彻 底 的 排 除 浪 费 的 思 想 及 技 术 2) 合 理 化 的 必 要 性合 理 化 的 必 要 性 是指把生产活动中发生的非附加价值的作业(七大浪 费),将其挑出来以后,对这样的问题通过改善活动必要的 在必要时只做出必要的数量这种彻底地满足顾客的活动. 合理化 环境 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：12 / 16 3.合 理 化合 理 化 2.浪 费 的 概 念浪 费 的 概 念 1) 浪 费 是 什 么浪 费 是 什 么 ? (1)定 义定 义 a. 一 点 儿 帮 助 也 没 有 的 b. 一 点 儿 利 益
11、 也 没 有 的 c. 没 有 附 加 价 值 的 浪 费 因 人 、 角 度 有 所 不 同 为 了 任 何 人 的 角 度 都 一 样 看 成 是 浪 费 ， 应 该 再 一 次 认 识 一 下 什 么 是 浪 费 ， 要 长 见 识 . 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：13 / 16 3.合 理 化合 理 化 (2)厂 内 浪 费 的 例 子 a. 库 存 的 浪 费 产 品 好 卖 时 ， 库 存 是 上 帝 ， 特 别 是 对 销 售 部 门 的 人 来 说 . 缺 货 是 最 大 的 敌 人 ， 故 库 存 是 必 要 的 .
12、可 是 ， 一 旦 卖 不 出 去 ， 库 存 就 变 成 恶 魔 . 对 经 营 者 来 说 ， 资 金 短 缺 就 如 同 在 地 狱 里 见 到 阎 王 爷 . 库 存 就 是 负 担 . 因 此 说 ，库 存 有 两 种 含 义 ，即 具 有 必 要 性 ，同 时 又 是 负 担 .b. 电 话 、 会 议 、 管 理 上 的 浪 费 . 电 话 浪 费 中 不 是 所 有 的 电 话 都 是 浪 费 应 怎 样 区 别 有 益 的 和 浪 费 的 ， 这 是 很 重 要 的 ， 很 多 的 浪 费 因 素 中 不 容 易 找 出 本 质 上 的 浪 费 . 由 于 人 们 各 自 的
13、 观 点 不 同 ， 因 此 ， 要 制 定 出 同 样 的 基 准 是 不 可 能 的 . 这 样 就 需 要 思 考 一 下 ， 什 么 算 是 有 益 的 ， 除 此 之 外 的 消 耗 即 为 浪 费 . 2) 浪 费 的 种 类浪 费 的 种 类 工 厂 内 生 产 活 动 中 消 除 浪 费 ， 无 理 性 ， 不 均 衡 三 大 因 素 叫 改 善 . a. 浪 费 的 种 类 利用不充分无 理 不均衡 人或机械所具备的能力不能都得到利用的现象. 人或机械具备一定的能力,但是使用时超出其限度. 无理和利用不充分反复不规则地出现的现象. 最合理的方法是使具备的能力,得到最大限度的发
14、挥. 四川鼎吉光电科技有限公司四川鼎吉光电科技有限公司 5S 推行手册推行手册 页次：页次：14 / 16 3.合 理 化合 理 化 (2)5MQS 的 浪 费 人力的浪费(Man) ? 步行浪费 ? 寻找的浪费 ? 工序动作的浪费 ? 看不见的浪费 遵守安全(Safety) ? 防止灾害事故 ? 灾害或事故是浪费以前的浪费 ? 所有解除浪费是安全第一 物质的浪费(Material) ? 找不到而造成的浪费 ? 库存的浪费 ? 夹、放的浪费 ? 等待的浪费 ? 难工序的浪费 作业方法的浪费(Method)? LOT 的浪费 ? 库存的浪费 ? 搬运的浪费 ? 夹、放的浪费 ? 难工序的浪费 质量的浪费(Quality) ? 做出不良品的浪费 ? 维修不良品的浪费 ? 犯错误的浪费 ? 检查的浪费
