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1、1目录一、一、引言引言.2二、二、工工艺艺性分析性分析.3三、三、分型面分型面.4四、四、型腔数及其排列型腔数及其排列.5五、五、模具模具结结构形式构形式.6六、六、注射机型号注射机型号选择选择（初（初选选） ）.7七、七、浇浇注系注系统统.8八、八、成型零件成型零件.11九、九、模架模架.14十、十、排气系排气系统统.16十一、十一、脱模脱模结结构构.16十二、十二、温度温度调节调节系系统统.16十三、十三、结结束束语语.19十四、十四、参考参考资资料料.212设计项目设计计算及过程计算结果一、一、引言引言一、一、引言引言零件简图：上图所示名称：瓶盖生产批量：大批量材料：ABS3设计项目设计
2、计算及过程计算结果二、工艺分析二、工艺分析二、二、工艺性分析工艺性分析1、ABS 材料性能特点（1）使用性能：这综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好、与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。适于制作一般机械零件、缓摩耐磨零件、传动零件和电讯零件。（2）成形性能无定性料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥。宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为250） ，对精度较高的塑件，模温宜取 5060，对光泽、耐热塑件，模温宜取 6080。（3）主要技术指标密度（g/）:1.021.163cm收缩率（%）：0.40.7比容（/g）
3、：0.860.983cm吸水率（24h %）：0.20.4熔点（）：130160热变形温度（）：0.45MPa-90108；1.82MPa-83103抗拉屈服强度（MPa）：50拉伸弹性模量（MPa）：1.83104设计项目设计计算及过程计算结果三、三、分型面分型面弯曲强度（MPa）：80冲击强度（kj/）:无缺口-261；有缺口-112m硬度（HB）：9.7体积电阻率（cm）：6.916102、生产要求塑料制品尺寸公差为 8 级精度，外表面粗糙度为 1.6，内表面有螺纹，且为大批量生产。综合上述要求特点，可以采用注射成型。三、三、分型面分型面根据分型面的选择原则：分型面应选择在塑件断面轮廓最
4、大的位置；并考虑以下六个因素：1. 分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构；2. 分型面的选择应考虑塑件的技术要求；3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的未注，并使其产生的飞边易于清理和修整；4. 分型面的选择应有利于排气；5. 分型面的选择应便于模具零件的加工；6. 分型面的选择应考虑注射机的技术参数。因此，选择在如下图所示地方分型。5设计项目设计计算及过程计算结果四、四、型腔数及其排列型腔数及其排列四、四、型腔数及其排列型腔数及其排列该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制作费用、设备运转费用低一些，初定采用一模四件的生产方式。该塑件有内螺纹，要使螺纹型
5、芯从塑件上脱出，必须设计一套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模四件，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。若采用强制脱螺纹的方式，由于所用材料为ABS，材料弹性模量不如聚乙烯，而且塑件的壁厚也较薄，易报废。综合上述各点，决定采用手动脱螺纹的方式，型腔的布置采用双列直排，如下图所示。6设计项目设计计算及过程计算结果五、五、模具结构形式模具结构形式五、五、模具结构形式模具结构形式从上面分析中可知，本模具拟采用一模四件，双列直排，手动脱模，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，定模不需要设置分型面。
6、定模部分，型腔和定模板一起固定六个小型芯，因此基本上可确定模具结构形式为 A1。7设计项目设计计算及过程计算结果六、六、注射机型注射机型号选择（初选）号选择（初选）六、六、注射机型号选择（初选）注射机型号选择（初选）1.最大注射量最大注射量为了保证注射成型的正常进行，塑料制品连同浇道凝料及飞边在内的容积一般不应超过注射机最大注射量的 80%。单个制件的容积:51)2/5(1)2/6()5 . 02/44(1)2/44(9)2/44(10)2/46(7)2/34(8)2/36(22222222sV=4800=4.83mm3cm初定浇道凝料及飞边在内的容积为单个制件的两倍即：=2=24800960
7、09.6jVsV3mm3mm3cm则（4+）/0.8=36注VsVjV3cm2.锁模力锁模力当高压塑料融体充满模具型腔时，会产生很大的压力，使模具沿分型面涨开。该压力等于制品与浇注系统在垂直于锁模方向的分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体的压力。作用在这个面积上的总力，应小于注射机的额定锁模力，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。Fp(nAz+Aj)=4.8sV3cm=9.6jV3cm8设计项目设计计算及过程计算结果七、七、浇注系统浇注系统=30 4+61023)102/46(23)102/46(=249285N=250kN3.3.选择注射机选择注射机因此，根据上述两个参数，初选型
8、号为 XS-Z-60其主要技术参数如下：螺杆直接（mm）：38注射容量（）：603cm注射压力（MPa）:122锁模力（kN）：500最大注射面积（）：1302cm模板行程（mm）：180喷嘴：球半径（mm）-12; 孔直径（mm）-4定位孔直径（mm）: 044. 0055顶出中心孔径（mm）: 50七、七、浇注系统浇注系统1. 主流道尺寸主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：d=注射机喷嘴尺寸+（0.51）=4+1=5mm主流道球面半径：SR=喷嘴球面半径+（12）=12+2=14mmF250kNXS-Z-60d= 5mmSR= 14mm9设计项目设计计算及过程计算结果2. 主流道
9、衬套形式主流道衬套形式查表 2-118 主流道浇口推荐尺寸,如下图所示则主流道凝料体积为：=/4=/4(（5+7.635）/249=1536主qln2d2)3mm3.定位环定位环根据主流道衬套尺寸，查表 2-137，选用型，d=150。4.分流道分流道分流道截面形状采用梯形，查表 2-49 得其尺寸如下图所示；截面积 S43=122mm=1536主q3mmS122mm10设计项目设计计算及过程计算结果采用侧浇口形式，尺寸查表 2-51 可知，如上图所示。综合浇注系统的分布方式及以上各个尺寸数据，可以算出分流道凝料体积：12（302+62+28.322）=1543.68分q3mm5.5.校核注射
10、机最大注射量校核注射机最大注射量1543.68分q3mm11设计项目设计计算及过程计算结果八、八、成型零件成型零件总的浇道凝料=+=1536+1543.68=3079.68总q主q分q3mm推杆处冷料穴凝料体积：=5515=1178.1推q3mm则（4+）/0.8=（44800+3079.68+1178.1）注QsV总q推q/0.8=30000=303mm3cm而所选注射机型号为 XS-Z-60，其注射容量（）：603cm符合要求。八、八、成型零件成型零件1、成型零件的结构设计成型零件的结构设计瓶盖上面有 7 个通孔，其中 2 的 5 个小孔分布比较密集。若制造成一个型芯则会使加工难度加大，成
11、本也比较高，所以各个小孔分开成不同的型芯，与主要的较大型芯对接成型通孔。凹模（型腔）的结构不复杂，为减小整副模具的尺寸，采用整体式凹模，期内表面粗糙度为 0.8。2、成型零件钢材的选用成型零件钢材的选用瓶盖是大批量生产，成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性能和抛光性能也应良好。因此采用=3079.68总q3mm=1178.1推q3mm30注Q3cm12设计项目设计计算及过程计算结果T10A。3、成型零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸计算平均收缩率 S=（0.4%+0.7%）/2=0.55%1）型腔尺寸由于塑件为 8 级精度，查表 2-17 塑件尺寸公差得对应原始尺寸，则有
12、（1）mm0 2 . 1146sA则=mm3/2 . 1 012 . 14/346%)55. 01(Z MA4 . 00353.45（2）mm0 0 . 1236sA则=mm3/0 . 1 020 . 14/336%)55. 01(Z MA333. 005448. 3（3）mm0 61. 0110sH则=mm3/61. 00161. 03/210%)55. 01(Z MH203. 00648. 9（4）mm0 8 . 0218sH则=mm3/8 . 0 028 . 03/218%)55. 01(Z MH267. 00566.172）型芯尺寸由于塑件为 8 级精度，查表 2-17 塑件尺寸公差得对应原始尺寸，则有（1）mm2 . 10144sBS=0.55%=Z MA 1mm4 . 00353.45=Z MA 2mm333. 0
