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1、目目 录录一、编制说明一、编制说明. 1二、编制依据二、编制依据.1三、工程概况三、工程概况.2四、质量标准四、质量标准.2五、施工准备五、施工准备.3六、施工方法六、施工方法.5七、劳务人员进场情况七、劳务人员进场情况.8八、桥梁工区划分八、桥梁工区划分.8九、质量管理及控制措施九、质量管理及控制措施 .8十、环境和职业健康安全管理措施十、环境和职业健康安全管理措施 .91一、编制说明一、编制说明以 GB/T19001-2000质量管理体系要求标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准
2、协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。二二、编制依据、编制依据 （1） 防城至东兴高速公路4 合同段施工图设计 ；（2） 防城至东兴高速公路4 合同段施工组织设计 ；（3） 公路工程技术标准 ；（4） 公路桥涵施工技术规范 ；（5） 公路工程水泥混凝土试验规程 ；（6） 公路工程石料试验规程 ；（7） 公路工程金属试验规程 ；（8） 公路工程施工安全
3、技术规范 ；（9） 公路工程质量检验评定标准 ；（10） 公路桥涵设计通用规范 ；（11） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 ；（12） 公路桥涵地基与基础设计规范 ；（13） 公路桥涵钢结构木结构设计规范 ；（14） 公路工程抗震设计规范 ；（15） 公路桥梁抗风设计指南 ；（16） 中华人民共和国安全生产法 ；（17） 建设工程安全生产管理条例 ；（18） 施工现场临时用电安全技术规范 ；（19） 中华人民共和国环境保护法 ；（20） 建筑施工现场环境与卫生标准 ；（21）第十合同段的现场施工条件。依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，针
4、对本工程施工特点，以“科学管理、先进技术、信守合同、科学管理、先进技术、信守合同、2优良品质、顾客满意优良品质、顾客满意”为质量方针， “工程一次交工验收合格率 100%，分项工程优良率 100%，分部工程优良率 100%，单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施工组织设计。三、三、施工准备施工准备（一）主要施工机械配置施工机械型 号功率用 途台 数吊车25 吨吊、运2发电机300KW300KW备用5拌和站150生产砼1挖掘机CAT320平整场地5砼搅拌运输车9m砼运输5四、施工方法四、施工方法 6.1.施工准备1）对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。2）准确放
5、样出墩身周边线，并调好模板底面水平。3）用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见支架管布置图)，支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用 8 钢丝绳并用 3t 葫芦拉紧固定。35555r+6055r+6055墩柱墩柱注：本图尺寸以厘米计。脚手架水平管在竖直方向按照每隔1.2米设一道。脚手架每层支好斜撑，在施工作业处拉好安全网。两墩柱简水平管应连接起来，保证脚手架的整体稳定性。6 6.2.2.钢筋的储存、加工与安装钢筋的储存、加工与安装6 6.2.1.2.1.钢筋
6、的储存钢筋的储存1）钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。3）钢筋的截断及弯曲（1
7、）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于 5d，抗震结构不应小于 10d (d 钢筋直径)。4）安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋4应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土
8、的骨料粒径不得大于 10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m 。(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的 1 级热轧钢筋。6 6.2.2.2.2钢筋加工钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，
9、根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。6.2.36.2.3吊装钢筋笼：吊装钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼吊装前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。(1) 有吊车施工平台的情况有吊车施工平台的情况: :吊车一次性起吊钢筋笼，可以直接在地面加工成型，然后吊车一次性吊装就位。6.36.3模板安装：模板安装：1）模板应刨光清理，去除模板表面
10、的锈及污染物，涂好脱模剂后安装，安装垂直，安装好以后必须检查模板垂直度，测量复测模板顶面位置，防止墩柱偏斜，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。2）计算合适标高（钢棒 12cm垫块 8cm贝雷片 150cm分配梁 20cm+底模 7cm），每条墩柱预埋一条成孔 12cm PVC 硬塑料管，硬塑料管内灌好砂，将两端封闭防止PVC 管受压变形，供盖梁施工时穿 10cm 钢棒后搭设贝雷片，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。3）模板一次性安装调整完成，并在 24 小时内
11、一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。56.46.4浇筑墩柱砼：浇筑墩柱砼：1）如砼采用砼运输车运送，吊车喂料施工，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。砼振捣每隔 50cm 一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件。砼入模采用串筒，严禁高处直接自由落体。如采用泵送混凝土，则必须将泵管密封接好，注意泵管的布设，泵管上墩柱时必须附着在支架管上，开盘时先泵水，再泵水泥油和砂浆，注意控制好混凝土的塌落度，砂率和水灰比，保证混凝土的可泵性。2） 砼
12、施工完毕，适时采取覆盖淋水养生，2436 小时内拆模，拆模后用养护布直接紧密包裹墩柱，再使用薄膜包裹在养护布外，在墩顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并将抽水管放置在水桶内固定好，并每隔 4 个小时抽水到墩柱顶往水桶灌水，水露出后通过湿润养护布而达到养生目的。五、劳务人员进场情况五、劳务人员进场情况劳动力进场计划一览表劳动力进场计划一览表 单位：人进场日期基础及下构2011 年第 1 季度40第 2 季度110六、桥梁工区划分六、桥梁工区划分管理工区 序号工程项目中心桩号1木格桥分离式立交桥K33+7442水榕树水库中桥K35+384一工区3水榕树水库大桥K35+633二工区4那梭江大桥K37+4
13、07三工区5黄沙水大桥K41+437.2四工区6江平互通跨线桥K42+904.709七、质量管理及控制措施七、质量管理及控制措施 9.19.1确保工程质量的措施确保工程质量的措施69.19.11 1 质量总体目标质量总体目标本项目总体目标是：工程一次交工验收合格率工程一次交工验收合格率 100%100%，分项工程合格率，分项工程合格率 100%100%，分，分部工程合格率部工程合格率 100%100%，单位工程质量评定为合格；确保工程的内在质量和外观亮丽，表，单位工程质量评定为合格；确保工程的内在质量和外观亮丽，表面平整光洁，线形美观面平整光洁，线形美观。9.19.12 2建立健全质量自检系统建立健全质量自检系统项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，测量组负责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。9.29.2加强施工过程管理，确保质量目标的实现加强施工过程管理，确保质量目标的实现9.29.21 1技术管理：技术管理：组织工程技术人员学习、熟悉合同文
