科元储罐施工方案

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1、 宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 1 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部目目 录录一、一、 工程概况工程概况2二、二、主要实物工作量主要实物工作量2三、三、编制依据编制依据2四、四、材料材料2五、五、预制工艺预制工艺3六、六、安装工艺安装工艺4七、七、焊接工艺焊接工艺 9八、八、检验和试验检验和试验 .10九、九、 防腐防腐.12十、十、安全防护措施安全防护措施.12十一、十一、雨季施工措施雨季施工措施14十二、十二、JHA 分析表分析表16宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年

2、溶液丁苯橡胶装 置第 2 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部一、一、 工程概况工程概况贮罐的施工方案，具体指导罐工程施工。该工程是由。编制过程中综合考虑了设计的蓝图及现场的实际情况。本施工技术方案是为宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年 溶液丁苯橡胶装置，现场制作的大型立式圆筒型贮罐共有 6 台，设备总重 171 吨，总容积 4820m3。设备由河北省石油化工设计院有限公司进行设计，由中国石化宁波工程有限公司负 责施工。设备材质为 Q235-B。设备容积 200-1500m3。 二、主要实物工作量二、主要实物工作量序号序号设设 备备

3、名名 称称位位 号号规规 格格材料材料重量（重量（KgKg） 容积容积 m m3 3备注备注1.干溶剂贮罐V-5408A6000（ID）108126/8Q235-B132552602.干溶剂贮罐V-5408B6000（ID）108126/8Q235-B139052603.湿溶剂贮罐V-5407A12000（ID）137646/8Q235-B4173913004.湿溶剂贮罐V-5407B12000（ID）137646/8Q235-B4111613005环已烷贮罐V-54046000（ID）89626/8Q235-B120802006填充油贮罐V-540212000（ID）157646/8Q235

4、-B483861500三、编制依据三、编制依据 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 JB4730-94压力容器无损检测 施工图 四、材料四、材料一）板与型钢1. 储罐用钢板、型钢，应符合实设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。2 .储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定

5、。3.钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。4.型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。二）附件宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 3 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部1.接管： 切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等； 钢管应具有材质证明书，其规格、厚度符合规定2 法兰 法兰规格、材质和压力级别符合要求 法兰密封面保管完好，无损伤； 五、预制工艺五、预制工艺顶板、壁板的预制在预制场地进行，应搭设预制钢平台。切割采用氧乙炔气割和等离子切 割1. 底板预制

6、前应绘制排板图，并应符合下列规定边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.15;边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为 6mm；内侧间隙宜为 8mm；中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200mm； 2.顶板的预制 顶板的预制在压制胎具上进行 顶板加强肋板点焊后用弦长不小于 1.5m 的样板检查最大间隙不大于 5mm 预制后的顶板用弦长不小于 1.5m 的样板检查最大间隙不小大于 10mm 预制好的顶板应采用胎具存放和运输 3.包边角钢的预制 包边角钢的预制可根据不同情况

7、采用卷制和煨制 预制好的角钢应放在平台上检查，与样板间隙不大于 2mm，翘曲度不大于 1%预制件长度 且不大于 4mm。 4.壁板的预制 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，壁板预制工艺流程如下：壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，并应符合下列要求：编号、测量、记录板料检验排板下料、切割滚圆测量、记录交付安装宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 4 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部壁板宽度大于 500mm，长度大于 1000mm。壁板纵缝间距为不得小于 500mm；接管、补

8、强圈边缘焊缝与纵缝间距不小于 200mm ，与环缝间距不小于 100 mm,根据板材实际情况，环缝间距小于 100mm，适当增加该处环缝的射线探伤.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于 200mm；包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；壁板尺寸的允许偏差应符合下表：允许偏差（mm）测 量 部 位板长 AB（CD）10m壁板尺寸/测量部位宽度 AC、BD、EF1长度 AB、CD1.5对角线之差AD-BC2AC、BD1直线度AB、CD2A E B C F D卷制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查两端间

9、隙,如条件允许用胎具压制两端.壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1.5mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。存放和运输时放于专用胎具上，用拖车运到现场。六、安装工艺六、安装工艺1.基础验收 罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复 测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等要求。沥青砂层表面凹 凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。 在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的规定进行复查验收，

10、有关技术要求为：基础中心标高允许偏差为20mm；圈梁每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹。2.组装工序宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 5 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部罐体组装采用倒装法，根据罐的大小和现场情况选用不同的组装方法。容积大于 300m3的罐采用群桅杆组装。组装工序框图如下3.罐底施工 罐底施工前在罐基础上放样号出每块板的位置做好定位标记。 底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块

11、底板边缘 50mm 范围内不刷。 罐底板（包括边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴 紧，其间隙不得大于 1mm。罐底安装首先确定罐底设计直径的放大值，划线时除考虑焊接收缩量外还要考虑基础坡度和大角缝焊接收缩量。按计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线，每隔 2m 用油漆作好标记，画出中幅板的十字中心线及分区长条中幅板的位置，全部核对无误后，开始罐底板的铺板。罐底施工程序框图如下：底板铺设边缘板组焊第一圈壁板组焊拱顶组装其余圈壁板组装壁板与底板组焊底板伸缩缝焊接附件安装整体尺寸检验、试验底板预制壁板预制罐顶栏杆安装盘梯预制预制盘梯组装罐底排板、预制，基础复测划线宁波科元

12、塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 6 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部首先铺设边缘板，罐底中幅板的四周边板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板铺设后要立即用卡具固定，每张板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示： 壁板底板不规则板防焊接变形措施边缘板卡具中幅板再铺中心线长条板，并把基础上的十字中心线移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用吊车将板吊至罐内就位。罐底板焊接时，焊接边缘板外侧 300mm（其余部分待壁板与罐底之间大角缝焊完后再焊） ，再焊接中幅板短缝，后焊中幅板长缝，

13、中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求，分区域进行焊接。边缘板径向收缩缝组对焊接100%真空试漏壁板安装大角缝组对焊接焊缝组对焊接中幅板铺设外侧对接缝 300mm 焊接边缘板到位净料组对边缘板与中幅板间的大收缩缝组对焊接宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 7 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部边缘板剩余对接缝和与中幅板连接的收缩缝在壁板与罐底的大角缝焊完之后再进行组对焊接。对接底板以及边缘板对接焊缝焊接时须采取防变形措施，如图所示：底板卡具垫板边缘板(底板）对接焊缝防变形措施罐底焊接完

14、毕后，须用真空箱作真空试漏，试验负压值不得低于 53Kpa。4.壁板安装首先确定基准圆尺寸，在罐底板上按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离 100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端 300mm 应打磨至与边缘板母材表面平齐。 第一圈壁板从一处开始围板，依次组对，壁板组对后用卡具调好间隙，打上卡具固定，再用销打入卡具间调整椭圆度，椭圆度合格后用销子打入边板与罐基础圈梁间调整水平度，然后用正反丝调整壁板垂直度，调整合格后用卡具固定对口间隙，用防变形卡具点焊好。壁板固定方法如下： 调整壁板的错边和间隙，在底部焊上托底焊，上端焊上引弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行包边角钢和拱顶安装。壁板安装完毕后，进行大角缝的焊接，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示：正反丝扣销子方形销壁板宁波科元塑胶有限公司 7 万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置 7 万吨/年溶液丁苯橡胶装 置第 8 页 共 16 页 中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部壁板边缘板边缘板与壁板焊接防变形措施工字钢