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1、第 6 章 二维加工综合实例本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔 的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图，图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。图 6-16.1轮廓与挖槽加工方法的应用步骤一 读入文件 文件名为：Ch6_1_1.MC8 该文件中存储的零件图形如图 6-2 所示。图 6-2步骤二 毛坯尺寸设置 选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示，用鼠标单击图6-3中的“OK” 按钮。88MasterCAM 进
2、阶功能剖析图 6-3改变视图方式为： 视图面(Gview)：轴侧图（I） 则得到图6-4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三 零件外形轮廓加工 按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；图 6-4 图 6-52. 选择直径为25mm端铣刀；3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示； 4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示；第 5 章 二维加工综合实例 89图 6-6图 6-7图 6-890MasterCAM 进阶功能剖析图 6-95. 深度切削方向“分层深度切削
3、”对话框设置如图6- 8所示；6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示； 7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。 步骤四 零件上表面挖槽(Facing)加工 按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置 的主要内容如下： 1串接的图形如图6-5所示； 2选择直径为25mm端铣刀；图 6-11图 6-10第 5 章 二维加工综合实例 913 “挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示； 4 “表面(Facing)”对话框设置如图6-12所示； 5深度切削方向“分层切削”对话框设置如图 6-13 所示； 6 “粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示；图 6-12图 6-13图
4、 6-1492MasterCAM 进阶功能剖析7零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。 步骤五 零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing)粗加工 按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿和一个外 形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6-16所示，箭头的方向为串接的 方向，箭头的尾端为串接的起始点；图 6-15 图 6-162. 选择直径为25mm端铣刀；3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为： （1）毛坯表面高度(Top of stock)：0 （2）挖槽深度
5、(Depth)：-104. “表面(Facing)”对话框设置如图6-17所示；图 6-175 “粗/精加工参数”对话框设置如图6-18所示； 6零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。 步骤六 零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工 按照3.5节的挖槽重加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形如图6-16所示； 2. 选择直径为15mm端铣刀；3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为： 挖槽类型（Pocket type）：重切削（Remachining）第 5 章 二维加工综合实例 934. “挖槽重切削”对话框设置
6、如图6-20所示；图 6-18图 6-19 图 6-205. “粗/精加工参数”对话框设置如图 6-21 所示； 6. 零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图 6-22 所示。 步骤七 零件上表面 4 个圆凸台的轮廓加工 按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1串接的图形如图 6-16 所示的其中 4 个圆凸台的串接结果； 2选择直径为 15mm 端铣刀； 3 “轮廓加工参数”对话框与图6-6基本相同，不同点为： （1）毛坯表面高度(Top of stock)：094MasterCAM 进阶功能剖析（2）轮廓加工深度(Depth)：-10图 6-214零件
7、上表面 4 个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图 6-23 所示，由于左侧的两个圆凸台 采用了打断，串接时，串接的起始点在外侧，见图 6-16，所以加工 4 个圆凸台时，刀具切 入切出的起始位置都在零件的外侧，如图 6-23 所示；图 6-22 图 6-23 图 6-245零件上表面 4 个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图 6-24 所示。 步骤八 带有一个圆岛屿的挖槽(Standard)加工 当加工只有一个岛屿时，一般采用摩孚螺旋（Morph Spiral）刀具路径，但是串接两个轮廓外形时，注意刀具 路径起始点的一致性，如本例中，串接起始点如图 6-25 所示，被串接的两个圆的起始点都在圆的下部同一位
8、置， 串接的方向也相同。为了使串接起始点一致，经常使用打 断的编辑方法。 按照3.1节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置图 6-25第 5 章 二维加工综合实例 95的主要内容如下： 1串接的图形如图 6-25 所示； 2选择直径为 10mm 端铣刀； 3 “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为： (1) 挖槽类型（Pocket type）：标准（Standard） (2) 毛坯表面高度(Top of stock)：0 (3) 挖槽深度(Depth)：-10 4. 深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-26所示；图 6-265 “粗/精加工参数”对话框设置如图 6-27 所
9、示；图 6-276带有一个圆岛屿的挖槽加工刀具路径如图 6-28a 所示，图 6-28b 刀具路径部分的局 部放大图。对于此例，采用摩孚螺旋（Morph Spiral）加工方式，可以生成间距非常均匀的96MasterCAM 进阶功能剖析刀具路径；图 6-287带有一个圆岛屿的挖槽加工仿真结果如图 6-29 所示。图 6-29步骤九 存储文件 文件名为：Ch6_1_2.MC86.2 组（Group）的创建方法将具有共同特征的几何形状、相同的刀具路径等分成组，有助于简化操作，加快操作 速度，如将需要钻削的孔分为一组，当产生钻削刀具路径时，只要选取分成的组即可。本 节将针对6.1节的实例说明分组方法
10、，6.3节将以钻削为例说明组的应用。 步骤一 读入文件 文件名为：Ch6_1_2.MC8 步骤二 组的建立方法 1. 用鼠标单击辅助菜单区的“组（Groups） ”按钮，进入组设置对话框，如图6-30所示；2. 用鼠标单击图6-30中的“新建（New） ”按钮，通过键盘输入新建的组名：Drilled Hole Dia. 5，并拾取如图6-2中的中间圆凸台上的12个直径为5mm的圆，单击主菜单区中的第 5 章 二维加工综合实例 97“Done” ，结束图素选择，则得到图6-31，新建的组名Drilled Hole Dia. 5位于对话框中；图 6-30 图 6-313. 用同样的方法建立另两个组
11、，一个组名为Drilled Hole Dia. 3，所包含的图素为图6-32 中左上方圆凸台上24个直径为3mm小孔；另一个组名为4 Circles Mill，所包含的图素为图6- 32中上表面4个圆凸台中的内孔，直径为50mm。此时组设置对话中共有3个组，如图6-33所 示，组名分别为4 Circles Mill、Drilled Hole Dia. 5和Drilled Hole Dia. 3；图 6-32 图 6-33 4. 用鼠标单击图6-31中的“OK”按钮，结束组的创建操作。 步骤三 存储文件 文件名为：Ch6_2_1.MC86.3 利用组（Group）进行的镜像方法98MasterC
12、AM 进阶功能剖析本节利用选择组的方法镜像复制上表面圆台上的24个3mm的小孔。 步骤一 读入文件 文件名为：Ch6_2_1.MC8 步骤二 选择镜像图素 选择 主菜单(Main Menu)- -转换(Xform)-镜像(Mirror)-组(Group) 得到图6-33，用鼠标单击组名Drilled Hole Dia. 3，此组被选中，单击图6-33中的“OK” 按钮，再单击主菜单区的“Done” 。图 6-34步骤三 按Y轴的镜像复制 用鼠标单击主菜单区的“Y轴（Y axis） ” ， 出现“镜像”对话框，设置完毕后，如图6- 34所示，单击图6-34中的“OK”按钮，得到镜像后的图形，如图
13、6-35所示。图 6-35步骤四 按X轴的镜像复制第 5 章 二维加工综合实例 99图 6-36 图 6-371用鼠标单击主菜单区的“组（Group） ”按钮，则进入图6-36所示的“组设置”对话 框，单击图6-36中的当前系统组（Current system GROUP）项，选中此项，再按住Ctrl键， 单击图6-36中的当前系统结果（Current system RESULT）项，这两项被同时选中，如图6-36 所示，单击“Ok” ，再单击主菜单区的“Done” ； 2用鼠标单击主菜单区的“X轴（X axis） ” ，得到图6-34，单击图6-34中的“OK”按钮， 得到图6-37。 步骤
14、五 存储文件 文件名为：Ch6_3_1.MC86.4 整圆的铣削加工MasterCAM提供了整圆的铣削加工路径产生方法，这一方法简便、易用、实效，本节 以加工图6-1中上表面4个凸台中的内圆为例，介绍整圆铣削方法。 步骤一 读入文件 文件名为：Ch6_3_1.MC8 步骤二 选择整圆铣削图素 选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-整圆刀具路径(Circ tlpths)-整圆铣削(Circle mill)-图素(Entities)-组(Group) 出现如图6-33所示的组设置对话框，用鼠标单击4 Circles Mill项，选中此项，再单击图 6-33中的“OK”按钮。 步骤二 进入整圆铣削设置100MasterCAM 进阶功能剖析图 6-381. 用鼠标单击主菜区的“Done” ，结束图素选择； 2. 用鼠标单击主菜区的“Done” ，结束整圆铣削中心点的选择； 3. 进入“整圆铣削刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm端铣刀，设置完毕后，如 图6-38所示； 4. 用鼠标单击图6-38上部“整圆铣削参数(Circmill parameters)”选项卡，进入整圆铣削 加工参
