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1、7.14.2 主要项目施工方法7.14.2.1 工程预留套管、预留洞及支吊架安装（1）所有管道穿过墙体、楼板时应及时预留套管或预留洞，如在梁体上预留套管或预留洞必须经甲方、监理和设计同意后方可预留。（2）预留套管和预留洞时要核对管道位置及标高，严格按照设计图纸施工。（3）套管部分加工完成后在其内壁均刷底漆一道。（4）在进行套管加固时，不能将套管直接焊在结构钢筋上，应当将套管焊接在附加钢筋上，焊接后再将附加钢筋与结构钢筋进行绑扎，以便固定套管。严格按照设计图纸施工。（5）普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度下料。当管径80mm 时，套管比管道大两号，当管径80mm 时，
2、套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。穿楼板的套管上端要高出地面 20mm，厨房套管要高出地面 50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕，穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。普通套管安装见下图：（6）防水套管安装在本工程地下工程，进出户管穿外墙处需做刚性防水套管，防水套管的管径比安装管道的管径大两号。预制好的套管在浇注混凝土前按施工图纸的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。刚性防水套管安装
3、见下图。阻燃密实材料填充管 道套 管水泥砂浆填充当密闭外墙施工时，套管按应直接浇入密闭墙内。不得预留孔洞后安装。要求密闭盘焊接严密，不得有任何孔隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。密闭套管安装见下图。1-钢制套管 2-翼环 3-挡圈风管密闭套管（7）预留孔洞及预埋铁件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土楼板或断钢筋，必
4、须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行，具体做法见下图：风管密闭套管1- 钢制套管 2-翼环 3-挡圈 4-挡板 5-固定法兰水管密闭套管孔洞尺寸（mm）表明 管 项次管 道 名 称留孔尺寸长宽1给水供回水管 DN2532DN5070DN100100100 150150 2002002一根排水立管 DN5070DN100150150 2002003两根给水立管 DN321501004给水、排水 DN50 立管各一根 70DN100200150 25020052 根给水立管和 DN50 1 根排水立管 70DN1002
5、00150 3502006给水支管 DN2532DN40100100 1501307排水支管 DN80DN=100250200 3002508排水主干管 DN80100DN125300250 3503009给水引入管 DN10030020010排水排出 DN80 管穿基础 100DN150300300 （管径+300）(管径+200)注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于 100mm排水排出管，管顶上部净空一般不小于 150mm管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采用不锈钢波纹管柔性连接或在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空或在穿墙处做成方形补偿器，水平安
6、装。 。（8）托吊卡架安装a.管道支吊架设置：吊架采用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管吊卡采用扁铁制作。见下图：单杆吊架图（ DN15DN150）b.型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。 （间距见下表）型钢托架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125保温管22.52.52.533444.55支架的 最大间 距 （m）不保温管2.533.544.55666.57型钢托架见下图：双杆吊架图（1）热镀锌钢管螺纹连接的施工方法根据现场测绘草图，
7、在选好的管材上画线，按线断管。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 1532mm 者套丝 2 次，4050mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套丝 34 次为宜。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（2）热镀锌钢管沟槽连接的施工方法现场测绘管段长度。然后进行下料，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm 断料，每个连接口之间应有 34mm 间隙，并用钢印编号。采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于 10
8、0mm 时，偏差不大于 1 毫米，管径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm。用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面成90，压槽时应持续渐进。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段对上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称交替拧紧（3）机制柔性排水铸铁管 A 型连接的施工方法a.在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在插口处要留出 510mm 的涨缩补偿余量。b.在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插
9、口上的插入深度标志线齐平。c.将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保持插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。d.从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力(4)机制柔性排水铸铁管 W 型连接的施工方法根据施工需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于 2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上；把胶圈套入上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈做 180外翻转至下面；将要连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内
10、的限位环；将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平整对好；拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。（5）不锈钢管环压连接a.断管用切管工具（割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需长度切断管材，切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。b.整形为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。c.装配首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈） ，然后再将管材插入管件内到底，最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。d.环压环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋
11、转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3s 后再卸压。（6）高密度聚乙烯管道热熔连接的施工方法a.热熔连接前后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。b.热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。c.热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣
12、削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 21002000。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至 400左右卸压。 (7)机制排水铸铁管水泥接口施工方法 a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。 b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙
13、稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一） ，青麻搭接处应大于 30mm 的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比 1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。 e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。 f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰
14、口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温 48 小时后方可移动运到现场安装。 h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在 5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。7.14.2.3 管道阀配件安装（1）进场的阀门必须作强度和严密性试验。（2）阀门安装前强度和严密性试验试验应在每批（同牌号同型号同规格）数量中抽查 10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验，合格
15、后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。（3）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）螺翼型水表安装：表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。7.14.2.4 管道的防腐和保温工程（1）保温工程管道保温：室内的给水横管、污水废水、雨水排水横管、地下室水泵房内的生活水箱、给水管做防结露保温；热水横干管及立管做隔热保温；穿越地下一层的设备安装口的横管，应有防冻防护措施。 高温排水管做隔热防护。保温材料采用不燃或难燃制品，详见国家建筑标准图(03S401)。（2）防腐管道防腐：埋地钢管均做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。明装钢管，排水铸铁管除刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道。消防管道刷两道红色面漆。刷面漆前应先对管道切口断面、外露丝口、表面层损伤处做防腐处理。支吊托架等零件防腐要求与管道相同，防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作，合格后方可进行防腐。7.14.2.5 水泵安装（1）施工准备水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期、技术等要求。根据水
