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1、山西某某某煤业有限公司 采掘安全施工技术措施汇编山西某某某煤业有限公司采掘安全施工技术措施汇编 编制：生产技术科 审核： 日期：2013年7月9号第一章 掘进施工安全技术措施第一节 一通三防 一、通风 1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班组长负责管理，小班由开皮带工负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于5，以保证迎头有足够的风量。 3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查
2、瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。 4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。 5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。 6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。 7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。 8、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的局部通风机，并能自动切
3、换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 9、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。 10、要保证掘进工作面的风量满足要求，否则不得开工。 11、掘进工作面采取独立通风。 12、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。 13、每10天由通风队对工作面进行一次全面测风，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。并根据测风结果与矿方协商采取措施进行风量调节，使工作面风速符合规定。 14、车辆及人员经过风门时，两侧风门不能同时打开，人员经过风门后，必须及时关闭风门。 二
4、、 局部通风管理 1、局扇和风筒的安装和使用必须符合煤矿安全规程第128条的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。 2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（严密不漏风）。 3、局扇有专职人员管理，严禁其他人员随意开停，实行挂牌管理。 4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。 5、风筒吊挂要靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口时采用双反边接法并使用风筒接口器。 6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。 8、加强掘进工作面通风管理，要求掘进时风筒出
5、口距工作面掘进头不大于5m，掘进过程中及时接风筒，杜绝长距离通风。 9、局部通风机实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，要求责任人每天对其性能进行测试，并填好记录。 三、 瓦斯管理 1、掘进工作面实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。每班通风部门设专职瓦检员跟班，瓦检员应按煤矿安全规程要求每班至少检查三次，不得空班漏检，不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常，必须及时将信息反馈到矿调度室。 2、瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。 3、作业现场要进行电焊、气割
6、时，要制定专门的安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场的瓦斯进行检查。 4、工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1.2%时，工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 6、跟班队长，班长下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪。 7、瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报（台帐）三对口。 8、隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。 9
7、、队长、副矿长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。 10、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次瓦斯。瓦斯牌板应吊挂在工作面以里30米处。 11、回风绕道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。 12、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。 四、防尘 1、坚持用好内外喷雾设施，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。 2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于3
8、00。 3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5且厚度达到2)，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。 4、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 5、掘进机的内外喷雾应保持正常使用，内喷雾使用的水压不得小于3MPa，外喷雾使用的水压不得小于1.5MPa。 6、破碎机和各部皮带机头的产尘点应安设防尘罩，皮带巷应有消尘管路，并设全断面水流净化水幕进行消尘。皮带巷防尘水幕加设防雨蓬。每隔50m水管上必须留一支管阀门。 7、定期冲洗巷道，胶运巷每旬冲洗一次，转载点处20m范围内每天冲洗一次，冲洗时要对巷道的顶、底、两帮、管线上、电缆上、皮带架子上的煤尘要冲洗干净，防止粉尘堆
9、积，由各部皮带司机负责。 8、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。 五、防灭火 1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置。 2、电气设备、油料集中堆放处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点。 3、杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。 4、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用整定值，正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。 5、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械
10、运转部分的保养和维护工作（坏的托滚及时更换，以免托滚和皮带摩擦着火，皮带下浮煤及时清理，以免皮带与浮煤摩擦引起火灾）。煤机割煤时，必须进行喷雾洒水，防止摩擦生热引起火灾。 6、井下皮带用阻燃皮带。 7、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。 8、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。9、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。10、严禁火种入井。11、用静压水管作消防水管。12、严禁明火作业，严禁电气失爆。13
11、、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。14、机组内外喷雾正常使用，水压达到要求。 15、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移作它用。 16、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。 17、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。 18、及时清理片帮煤和皮带下和其他地点的浮煤，防止因煤尘自燃引起火第二节 顶板管理 一、顶板管理 1、队内成立顶板管理领导小组，队长任组长，跟班副队长、技术员、班长任成员。由队长负责每月召开一次顶板管理小组会，研究讨论施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。 2、现场工作人员在井下发现顶板有异常，地质条件有变化时，应及时将情况
12、汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。 3、材料员要认真检查支护材料，对于不合格的支护材料，要坚决阻止进入工作面。 4、加强工作面的矿压观察（尤其在抹角位置），防止冒顶。 5、严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石必须挑下并采取临时支护措施，严禁空顶作业。 6、联络巷的开口与抹角必须严格按作业规程规定施工。 7、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任，一人探顶、一人观察，探顶人员必须站在有支护的顶板下，用专用工具敲帮问顶，同时保证避灾路线畅通。 8、坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。 9、严格执行开工前的检查制，由班组长、瓦检
13、员、安监员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 10、支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2.5的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有危岩等处理并确认安全后，方可开工。 11、打眼时必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。 12、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。 13、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。 14、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面垂直。 15、支护时，坚持由外向里逐根进行
14、支护，上托板时必须使用前探支护；在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装，一个人拧螺母，严禁空顶下作业。 16、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。 17、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理，如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到运输大巷，并向矿调度室详细汇报。 18、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。 19、顶板来压预兆:托板压烂严重；顶板有
15、“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，工作面必须立即停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取钢棚支护，并紧跟工作面，遇危急情况立即撤离危险区。 20、锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。 21、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。 22、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2以外，以防意外。 23、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆，在锚杆无法正常支护时，架钢棚支护。 24、铺帮网时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支
16、护。 25、铺帮网时必须将机组截割头退后支护位置5以外并压下紧停按钮，人员位于宽敞处进行支护，以避免因突然片帮而无法躲闪，严禁在机组两侧进行护帮网支护。 26、打护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10范围的顶、帮情况，处理掉片帮、伞檐后，确定安全无误后方可进行作业，其他人员远离施工地点5以外。 27、因巷道超高，工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。 28、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，并挂“有
17、人工作，禁止送电”牌。 29、严禁人员站在机组两侧进行“敲帮问顶”工作。 30、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定层中1500，否则加长锚索线长度；锚索外露大于500的当时必须重新就近补打，严禁截断外露长的部分继续使用。 31、当顶板破碎、压力增大、遇小断层等地质构造时，支护形式应根据实际情况变化并加强支护。 32、按规定设置顶板离层仪，并做好观测记录。 二、顶板支护监测 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 2、严禁空顶作业，坚持敲帮问顶，必须使用临时支护。进行临时支护前，必须进行安全检查，安排2人面向迎头（一
18、人照灯观察，一人敲帮问顶）用专用工具（长撬杠）捣掉顶板及两帮活矸，两个人必须站在已支护好的顶板下，照灯的人员为两人的临时负责人，敲帮问顶工作必须由班组长进行并坚持由外向里自上而下的原则。 3、在背好前探梁临时支护后，班长必须亲自检查临时支护，确保安全后，再由验收员或跟班队干进行验收，验收合格后方可打注锚杆。打锚杆时，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。 4、必须经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，顶帮锚杆失效时，必须及时补打锚索或架棚进行加强支护，杜绝冒顶片
19、帮事故发生。 5、必须进行锚杆抗拔力实验，且必须遵守以下规定： 、顺槽每施工锚杆数量达到一个测试组后，由验收员来测试锚杆的锚固力。 、在测试时，坚持每300根一组的原则，不得漏测、少测。 、在测试前，要认真检查测试地点顶板及两帮的活矸活石情况，并严格执行敲帮问顶后制度，待确认安全后再测试锚杆锚固力。 、在测试的过程中，如果顶板及两帮出现活矸活石，必须停止测试，先进行敲帮问顶作业，如果活矸活石脱落后造成锚杆不贴岩面，必须在原锚杆附近200300mm处重新补打一根锚杆，然后在围岩平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。 、测试锚杆前，必须检查锚杆拉力计各部件是否完好，由测试人员先对锚杆拉力计进行较零，严
20、禁锚杆拉力计带故障工作。 、在测试时，先将锚杆拉力计套头拧在已经选定的待测锚杆螺丝上，然后将锚杆拉力计套在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm。同时，拉力仪拉杆套头丝扣至少上30mm，必须使用双螺母，并且拧紧。 、如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新加固。 7、顶板锚杆锚固力测试 、在测试顶板锚杆的锚固力时，必须站在搭设的施工平台上。平台支腿是用两吋钢管焊制而成。2个支腿必须平整放置，与底板接触点要密实，支腿上方用2块厚度不小于50mm、宽度不小于300mm、长度为2m的木板作为平台，木板必须质地坚硬。木板与支腿间必须固定牢靠，连接牢固，不得出现木板滑动现象。 、平台搭设牢固可靠后，必
21、须经带班队长或班组长验收合格后，方可进行顶板锚杆锚固力的测试。 、验收班长或跟班队长必须有一人在现场统一指挥。 、验收员按照锚杆锚固力设计要求对锚杆的锚固力进行测试，对不合格的锚杆必须在其周围200300mm处重新打注一根锚杆。 、在测试平台上的操作人员应配安全带，当操作平台面距巷道底板2m以上时必须使用安全带。 、在测试时，测试人员必须在测试点以外进行作业，锚杆拉力计下方不得有人滞留或通过，以防锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。测试的同时跟班队长或班组长要安排专人（3人，1人观察，其余2人进行作业）密切关注测试地点附近顶板及两帮的活石，一旦发现险情，立即处理。 、帮部锚杆锚固力测试时，测试锚杆前
22、方严禁有人，以防锚杆伤人。 、测试过程中，测试人员要及时填写所测数据，并妥善保管备查。、锚杆锚固力测试结束后，将操作平台拆除后将架板、支腿放置在巷道内宽敞且不影响运输的地段，锚杆拉力计由验收员保存。 8、必须使用顶板离层仪进行顶板离层监测，其规定如下： 、顶板离层仪安设位置距工作面的最大距离不得超过60m，两个顶板离层仪间隔50m，遇到特殊情况时应缩小顶板离层仪的间距，如巷道开口，交叉点以及顶板压力显现较明显的位置。 、在顶板离层仪附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明顶板层仪编号、深基点孔深、浅基点孔深、安装位置、安装时间、初始读数、当前读数等内容，并且在每月的1日、11日、21日将当前读数填写在
23、标志牌上。观测数据一般每月上报生产科一次。 、顶板离层仪一般安装在巷道中心线处，当遇断层或特殊情况时，要安装在预计最大挠度位置。 、由验收员对顶板离层监测仪的数据定期进行观测。 、观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。 、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。 、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严禁掉矸伤人。 9、施工中遇到断层或破碎带时应及时加强支护，杜绝冒顶事故的发生。 10、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须找好退路，并站在安全地
24、点。 第三节 工作面预防冒顶事故的管理、技术措施： 一、冒顶事故的管理 1、工程施工时，必须严格按照作业规程规定执行。 2、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。 3、工作面严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。 4、认真执行敲帮问顶制度。在每掘进一个循环后，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶帮活矸，然后再进行其他工作。敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，一人观察顶板，一人操作。 5、必须按规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工。 6、返修巷道严格按要求先加固，后拆除，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。 7、处理冒顶区，要制定
25、专项安全技术措施。 8、工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。 9、必须按设计规定打好锚索，否则按空顶进行处理。 10、加强矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况。 11、若在同一巷道内前方正在施工，后巷要维护或巷道要开口，前方巷道必须停止施工，独头巷道后巷维护时，施工点以里严禁人员进入。待后巷维修完毕后，或巷道开口达到永久支护后，前巷方准施工。 12、巷道开口时，必须加强支护，严防冒顶事故发生。 13、打锚杆必须坚持由外向里的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足等，保证锚杆安设质
26、量。并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救措施。 二、巷道冒顶事故处理方法 1、局部冒顶事故处理方法：对局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。 2、大范围冒顶事故处理方法： 、对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。 、对冒顶区采用“井”字木垛法，搭凉棚法，撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。 3、冒顶堵人的处理方法： 、首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。 、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、
27、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。 、处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。 、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。第四节 掘进工作面探放水安全技术措施 一、地质构造根据本矿井井底揭露情况看，在50102掘进面范围内预计无大的断层及褶曲构造，下断层比较发育。 二、矿井涌水量情况根据忻州煤田地质勘探队编制的矿井探水预测报告及生产矿井地质报告和本矿邻近南沟煤业有限公司和同煤集团石湖坑的实际井下涌水资料，同时根据实际已掘巷道确定501采区涌水量为 5m3/
28、h-10m3/h，水文地质条件简单。 三、在掘进过程中可能存在的隐患 根据图纸及具体调查，在8106运输顺槽可能有较大淋水，预计在该巷道内存有积水。故要求在两条巷道掘进过程中，必须进行先探后掘。 四、组织措施为确保探水工作的安全进行，本矿特成立探水领导小组。具体成员如下： 队 长：秦怀礼组 长：郭爱东、韩永刚成 员：尚继科、刘计林、张伟、张桂军、吴磊、张勇每次探放水必须有瓦检员及跟班队长在场。 以上人员按照调度室安排的值班表跟班作业。 五、巷道探水设计及技术措施 1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由生产技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。 2、设计探水线的最小距离
29、不得小于150米，水压不超过10kPa，； 3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。 4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。 5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去30米。 6、超前距离的计算：a=0.5A L (3p/kp)1/2式中：a -超前距离（m） L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-煤的抗张强度（Mpa）取1 P-水头压力（Mpa）根据实际取4 A-安全系数，一般取25；本设计取3。a0.5343.4620.76(m)根据实际情况a（实）30m实际超前距取30米。 7、钻孔参
30、数的确定 （1）每次钻7个孔（1#、2#、3#）水平，1#孔为中心孔。钻孔分别为间距1000mm （2）4#、5#孔向下100，与中心钻孔间距500mm6#、7#向上250与中心钻孔间距1500mm （3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30米，准掘120米。 （4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。 （5）、孔口装置的安装（止水套管长度米）探水孔须安装孔口止水套管。选择煤层或岩层坚硬完整的地段开孔，孔径应比孔口管直径大级，将孔内冲洗干净，向孔内注入泥浆，将预先准备好的孔口管（末端应塞以木塞）放入孔内，待水泥浆凝结后，即可在孔口内管内钻进。 （6）、警戒线 沿探水线外推150米即为警戒线。附
31、：巷道布置平面图；钻孔布置平面图、剖面图 8、技术措施 （1）、在钻场附近安设电话，并确保信号畅通无阻。 （2）、在打钻地点设置专职瓦检员与安全员。 （3）、在钻场内安设瓦斯报警仪。具体位置要符合有关规定。 （4）、在钻场附近设置临时性水仓，铺设排水管路，放置两台潜水泵，一台与排水管路相连，另一台备用。在必要时须设置挡水墙。9、安全措施：1、井下钻工 （1）、井下钻工必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证。 （2）、井下钻工必须熟悉煤矿安全规程矿井水文地质规程煤矿防治水工作条例井下钻探工操作规程等有关规定。 （3）、井下钻工必须熟悉各类钻机的工作原理、掌握各种钻机的操作要领、维护保养
32、及排除故障的技术知识。 (4)、井下钻工必须经过煤矿安全知识培训，掌握 煤矿的防灾、避灾知识。 (5)、井下钻工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。 2、一般规定： （1）、井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。 （2）、作业地点要保证风量可靠，施钻过程严禁停风、停电、停水。 （3）、必须对施钻现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。 （4）、施工地点必须安设专用防爆电话，并确保通讯畅通无阻。 （5）、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定
33、的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （6）、严禁使用非煤安标志的钻探设备。 3、设备运输注意事项： （1）、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。 （2）、钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实。 （3）、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。 （4）、装、缷设备严禁摔、滚、碰、撞。 （5）、短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。 （6）、人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥协调，起落行动一致。 4、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求： （1）
34、、施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支护，三、四角门处要采取特殊支护，防止冒顶、片帮。要清理各种障碍物。 （2）、按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置，摆正钻机，整平底板，设置地梁机台木。 （3）、钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。使用木柱时木料直径不小于18厘米。 （4）、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。 （5）、在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。上山钻进时应经常检查迎头浮矸，防
35、止下落伤人。 （6）、对钻机的传动部分如皮带、链条等要安防护装置。 （7）、钻场的动力设备应与局部通风机联锁，确保停风即停电。 （8）、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。 （9）、电气设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕后，无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。 （10）、电源接好后，要用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 5、开钻前的准备工作 （1）、电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。 （2）、开钻前，必须检查立轴的方位和倾角是
36、否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 （3）、开钻前，必须由瓦检员检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1时，不得开钻。 （4）、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。 （5）、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后。方可开钻。 6、操作 （1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 （2）、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，要准确及时迅速的启动和关闭开关。 （3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品防在钻机、电机的保护罩上。 （4）、扶把时，要站在立轴和手把的一侧，不得紧
37、靠钻机。钻机后面和前面的给进手把的活动范围内，不准站人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。 （5）、钻进过程中，一旦发现“见软”、见空、见水和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内的变化情况。 （6）、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水压、水量突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向调度室汇报，并派人监视水情。 （7）、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 （8）、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转的声音，听孔内震动的声音；看操作手把震动、给进压力和钻进速度
38、，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停转处理。 （9）、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。 （10）、钻孔钻到位后，要将所有的钻孔用高标号的纯水泥进行封闭，封闭长度不得小于5米。 7、其它 （1）、探巷工作面必须按早、中、晚三班设置三名专职瓦检员。 （2）、探巷工作面必须安设气体监控设施。具体安设数量及位置按有关要求设置. （3）、安全员必须每班跟班作业,对本班存在安全的问题必须立即处理,对当班处理不了的问题必须及时向矿调度室汇报,并对下班交待清楚.第五节 机电 一、掘进机 1、司机及检修工经安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2、所
39、有电器设备下井前必须做防爆检查。 3、掘进机前后照明信号正常工作。 4、司机离开操作台前，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关，并且将切割臂放置于底板上否则严禁擅自离开掘进机。 5、掘进机开机前机组司机必须提前3m发出信号，提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意，只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时，所有人员远离机组后5以外，确认安全后，方可开动掘进机。 6、掘进机运行时，掘进机两侧、前方、掘进机后5及掘进机上严禁有人；若确需人员进入工作面，必须发出信号，经机组司机同意并停机，将闭锁开关打到“零”位，检查完顶、帮，确认安全后人员方可进入。 7、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时，必须
40、断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并断开隔离开关。 8、在切割头未旋转的情况下，司机严禁顶着工作面作横向摆动。 9、司机切割前必须照好中线，避免超挖、欠挖，同时了解工作面情况，支护是否齐全，顶板、煤帮是否完整，瓦斯浓度、洒水情况、机组周围设备等是否符合要求，否则严禁开机。 10、切割头未旋转严禁顶着工作面，严禁摆动切割臂，以免损坏油缸。 11、高压油和水泵流量的一切压力，在拆开管子前必须放掉。 12、机组进行工作之前，必须保证机组稳定放置，并打起前后支撑，严禁只依靠机组履带进行截割。 13、机组检修工必须按要求对机组进行日检、旬检、月检、班检，保证机组正常运转；在检修掘进机时，
41、严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 14、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关。 15、司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25范围内的所有人员注意。 16、一旦发现危急情况，必须使用紧急停止按钮立即切断电源；所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。 17、断电之前，必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机组摆到对人员最无危险的位置上。 18、机组作业期间，严禁进行检修。 19、所有人员严禁在切割臂下通过或停留。 20、在顶板危险的地带和无支护的顶板下，严禁进行维修。 21、掘进机在检修前，班组长及检
42、修工必须对检修位置的顶板与两帮进行全面仔细的检查，只有确认安全后方可进行检修。 22、工作面大于200的大块煤、矸，机组司机必须用铲板将其铲至支护齐全有效的安全地点，用耙爪耙至底板上；必须经过机组司机检查后确认断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并在机组司机的监护下方可进行人工破碎。 23、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作,其他任何人严禁随意开启或停止机组。 24、掘进机检修前，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，方可进行检修。 25、检修机组时，必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全完好处进行检修；如机组发生故障不能行走时，检查完顶、帮，确认安全后方可进行
43、检修，并设专人观察检修位置的顶、帮情况，发现问题必须撤出检修人员，并用长柄工具进行处理。 二、供电 1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、三全”、“三坚持”。即：“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。(包括电缆和电线) 3、井下电缆一律用电缆钩悬挂，电缆钩间距1.5，电缆上下间距50100，电缆悬挂不得拉得太
44、紧，要有一定弧度。 4、井下电器设备消灭失爆。 5、凡影响风机连续运转的停电，必须持有关部门签发的停电工作票。 6、开工前，要对使用设备进行详细检查，操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。 7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备上架，三台以上电器要有接地，检修班必须进行防爆检查。 8、因电气设备检修的停送电，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作，严格执行专人停送电制度，严禁电话联系与约时送电；检修电源开关时，必须持有关部门签发的停送电工作票，并必须在所签发的停送电工作票中规定的时间内检修，如需延时，须经调度同意后，方可延时工作。 9、电气设备检修
45、一律进行断电、验电、放电工作，确认无电后方可工作。所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电。检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，同所需检测电气设备的电压等级相匹配。 10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。 11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。 12、井下电气设备必须有保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电
46、阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地连接导线的的电阻值，不得超过1；接地棒外露长度不大于100。 13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成一个总接地网。 14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值。 15、电钳工进行动态防爆检查，必须携带便携式瓦斯报警仪，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检查。 16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修。 17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气设备的性能、原理、操作程序、能够
47、判断和处理电气设备的各种故障。 18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。 19、电气检修工在馈电开关或起动器所带负荷发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。 20、电缆必须按设计的规格使用。第六节 运输一、注意事项 1、职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术组织措施中的内容和其它各类文件精神。 2、不得穿着化纤衣服入井。 3、入井人员严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度，严格遵守管理制度。 4、入井人员乘坐人车，严格遵守乘坐人车管理制度规定，按信号坐车。 5、乘座人车时，必须在车辆到达侯车点
48、停稳时上下车，严禁趴、蹬、跳。车辆开动前，必须上好车门防护链，严禁将手脚伸出车体外。 6、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。 二、抬运物料的安全技术措施 1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除，确认安全后方可抬运。 2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。 3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险，安全后方准作业。 4、所有人员抬运时必须齐心协力，同肩抬放。 5、需两人协作的抬运，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。 6、如单人可抬扛的物料，班
49、组长、上岗干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。 7、所抬运物料，必须确认放至指定地点，严禁在巷内乱扔，乱放；外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失；电机及其它严禁浸水物料，过积水时先排水后通过。 8、超长超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。 9、其它安全技术措施按煤矿安全规程操作规程和有关文件规定执行。 三、胶带输送机 1、开皮带工经安全技术培训，合格后，持证上岗。 2、每部皮带均安设独立的信号系统。信号不清不准开机，信号标准:一停、二开、三松车。 3、开机前，检查皮带各部位是否
50、完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。 4、严禁皮带倒转，严禁乘人和拉运设备及笨重物料。机器转动时，不得检修。 5、机器起动困难时，严禁强行启动；如负荷突然增大，应立即停机，检查并进行处理。 6、皮带大架后及机组跑道尾必须设置行人过桥。皮带必须设置“严禁趴、蹬皮带”的醒目标志。 7、经常清扫机器各部位，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。 8、停机前必须将皮带上的煤流拉尽，工作结束后，皮带开关手把必须打到零位并闭锁。 9、开皮带前要先点一下皮带，3min后再开启皮带。 10、皮带铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全，转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必
51、须及时更换，巷道每隔100安设一组防跑偏装置。 11、皮带上下托辊必须保证转动灵活无缺损，底皮带浮煤必须及时清理，防止底皮带与浮煤、大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起作用；皮带转动带到托辊上的尼龙毛必须及时取掉，以免引起摩擦起火。 12、各部皮带机头、尾设置不少于两根合格的地锚和防止人员接触驱动滚筒、导向滚筒的防护栏，各部皮带主副滚筒处安装隔板，各部皮带尾必须安装尾罩。 13、掏尾工工作时，必须停止皮带运转开关闭锁，用长柄工具清掏。 14、皮带检修打卡子时，必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置，各项保护必须齐全有效起作用。16、各部皮带机头必须有照明。 四、刮板输送机
52、1、刮板输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，并持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。刮板输送机司机操作时，必须站在安全地点。 2、刮板输送机安装必须达到平、直、稳、牢标准。 3、刮板输送机机头、机尾必须安装稳定、牢固的压柱，压柱采用直径不小于200mm的圆松木，垂直支设在刮板输送机机头、机尾底座和巷道顶板之间，压柱上部用双股8#铁丝与顶板钢筋网连接绑扎牢固，两根压柱相互连锁。压柱必须打稳打牢，并班班检查；压柱严禁打在减速机和电机上。当刮板输送机固定不动或工作面施工使用机尾压柱困难时，机尾压柱可采用地锚拉紧的方法固定：地锚采用202000mm型高强锚
53、杆全长锚固或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，用规格为619-15.5mm的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少要上四个绳卡子，绳卡子的间距为100mm；采用202200mm型高强锚杆全长锚固或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚固定时，必须全长锚固且外露长度不超过200mm。 4、严禁在刮板输送机上乘人或运料，刮板输送机信号要专一，并紧跟机尾，不得一线多用或离机尾过远（不得超过5m），影响操作，出现事故。 5、开动刮板输送机必须发出开机信号，先点动二次后，才准正式开动。 6、启动刮板输送机前，首先要短时空载运转，无异常情况时，方可带负荷运转。 7、试运转前，必须对减速机、电机
54、固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试车。 8、运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业： （1）、超负荷运转，发生闷车时； （2）、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时； （3）、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； （4）、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； （5）、发现大木料、大块煤矸等异物时； （6）、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 9、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应避开喷油方向，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 10、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，并派专人监护。
55、 11、进行掐、接链条前，必须先将卡链器卡牢，班组长必须安排动作熟练且有经验的老工人或班组长进行掐、接链条和点动按钮。点按钮的人员要看清掐、接链条人员的动作，两人相互配合，且现场必须有一名电工在刮板机头附近的馈电开关处进行监护，出现异常情况时，立即拉下馈电开关的手把。现场的人员必须远离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。操作完毕，切断刮板输送机电源，将开关打到零位。掐链时，必须有一人操作，一人监护。 12、要坚持班前检查维修制度，维修时必须首先停电，然后工作，停电要严格执行挂牌制度，谁停电谁送电。 13、司机离开岗位时，要将开关手把置于停电位置并闭锁。 14
56、、在行人经常跨越刮板输送机的地点，必须设置行人过桥。 15、作业人员必须与刮板输送机保持200mm的安全距离，施工当中严禁碰撞机尾转动部分，以确保安全。 16、在处理刮板输送机事故时，停送电工作必须由专职电工负责，其它任何人员不得随意停送电。停送电时，必须在停送电源处和处理事故现场挂停电警示牌，必须严格执行谁停电谁送电的原则，停、送电及监护人员严禁擅自离开工作岗位，做其它工作。第七节 巷道贯通管理制度及措施 1巷道在贯通相距20m前，生产技术科必须按要求向生产、通风、安检科等部门下发贯通通知单。 2贯通前，有关单位按要求停止一个工作面作业，且该面切断电源，设置栅栏及警标，保持正常通风和正常的瓦
57、斯检查。3 通风科负责制订通风方面的贯通安全措施。其内容必须包括 贯通期间加强贯通点两侧瓦斯检查和通风管理的具体要求。 （1）、瓦斯检查员检查瓦斯过程中的自主保安措施。 （2）、防止贯通后风流紊乱的措施，防止瓦斯职聚措施。 （3）、贯通期间对施工探眼、放炮管理的具体要求。 （4）、贯通后检查贯通巷道及其它区域通风瓦斯情况的要求。 （5）、对通风科现场跟班干部的要求。 4贯通安全技术措施必须于接到贯通通知单24小时内审批完毕，抄送有关单位并贯彻到与贯通有关的每一个职工，否则不得进行贯通工作。 5通风科必须按照贯通措施要求提前构筑好有关的通风设施，并经常与施工队组取得联系，瓦斯检查员班班交清剩余贯
58、通距离，并汇报矿调度，调度员认真填好贯通进度台帐。 6巷道贯通作业前，施工单位必须提前通知矿调度及有关单位，由矿调度通知暂停该采区的一切工作。贯通后通风科立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 7贯通过程必须有通风部门的干部现场跟班指挥，负责组织贯通点两侧通风瓦斯管理及贯通后当班通风系统的调整工作，并督促生产队组执行贯通措施中规定的有关“一通三防”事项。 8通风部门现场跟班干部必须认真贯彻安全措施，全面指挥贯通工作，对贯通全过程的通风瓦斯管理负责。贯通后，现场指挥人员必须全面检查贯通巷道及相关区域的通风瓦斯情况。只有在系统正常、风流稳定、无瓦斯积聚的情况下方可撤离现场。 9贯通后48小时
59、之内，通风科必须加强值班，随时了解和掌握贯通现场情况，风量调节。第八节 其它 一、一般安全技术措施 1、严格执行煤矿安全规程操作规程工掘各工种岗位责任制及矿下发的有关规定。 2、作业前，必须队班组人员对掘进作业规程认真贯彻、学习，并做考试记录。 3、各工种必须定期进行培训，考试合格后持证上岗。 4、各类司机必须按信号开停机，信号不清一律按停机处理，开机过程中，听到不清楚信号，必须立即停机。 5、严格执行现场交接班制度，对工作面的情况必须交接清楚。 6、坚持上岗挂牌制度，严格执行安全生产“三不”原则，实行“安全确认制”确保安全生产。 7、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。 8、行人跨越胶带输送
60、机时，必须走行人过桥。严禁任何人站在胶带输送机上作业，如需踩在其上作业时，必须将胶带输送机的开关手柄打至零位并在操作司机监护下进行作业。 9、施工图表、牌板必须按要求上齐。 10、除尘洒水时不得冲洗电气设备，若有淋水应立即用棉纱擦净。 11、安全检查必须贯穿于各工序之前，敲帮问顶制度贯穿于各工序全过程。 12、开工前，全队所有员工必须行走避灾路线，并且每位员工熟知避灾路线。 13、机组换大件设备需要拆卸、安装时，必须位于顶板完整处打专用起吊锚杆，其锚固力必须达到70KN/根以上，并经试拉合格后方可使用。同时起吊物下方用方木垫衬严实稳当。起吊物件时，起吊物下方严禁有人逗留或通过。 14、前探梁使
61、用的吊环必须备有特殊情况下使用的规格的吊环（备用大环、小环以适应巷道上下山掘进），备用吊环4个，施工上山巷道与下山巷道时必须有可靠的防滑装置。 15、备用刹顶木、大木楔的数量必须齐全，整齐码放在机组电缆筐内。 16、每个吊环必须与顶锚杆固定牢固，将螺母螺扣带平。 17、4长的12#槽钢必须两端均匀地布置在方型吊环内；防止脱落伤人。 18、装卸、运输、安装、更换机电设备（配件）时，由机电队长会同机电技术员编制专项安全技术组织措施，经审批、贯彻后方可执行。 二、掘进机的使用安全技术措施 1、掘进机的日常维护与保养注意事项如下： （1）、检查电气设备之前，必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的
62、隔离开关打在断电位置上并闭锁。 （2）、检查电气元件和导线连接处有无脱落、断线；检查紧固件是否齐全和松动。 （3）、检查电缆外部橡胶层有无损坏，一经发现及时处理，不许带病工作。 （4）、注意观察电气箱的隔爆面有无损伤和锈蚀。一经发现问题及时处理。电缆穿过电气设备的进线口处，应将孔口密封胶圈压紧，保持良好的隔爆状态。 （5）、不要随意改变电路，以免造成故障。 （6）、对已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接代替保护元件工作。电动机不允许在无保护状况下运行。 2、操作前的准备 （1）、检查工作面两帮及顶板支护情况。 （2）、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。 （3）、检查各部仪表、紧
63、固件、安全设施是否灵敏可靠。 （4）、检查截齿是否锋利齐全，喷雾、冷却水是否畅通。 （5）、坐在司机操作位置，按照掘进机规定的开启程序进行空载试运转。 （6）、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。 （7）、以上检查无误后，戴好防尘口罩，开启内外喷雾，通知其它人员撤离机组危险区，发出开机信号。 3、机器的操作与使用 （1）、机器开机前接通电源开关，此时照明灯亮。 （2）、将电控箱旁的隔离开关打到运行位置、故障检测开关拨到“正常”位置。 （3）、用专用钥匙将操作箱的电源开关打到“通”的位置。 （4）、将操作箱上的急停按钮拔出。 （5）、按下电铃预警，在30s内启动油泵电机（从司机方
64、向看，电机轴应顺时针方向转动），将操作箱上的支护开关转动至“运行”位置，启动切割电机（从司机位置向前看，截割头应顺时针方向转动），开机过程完成。 （6）、严格按照作业规程规定的进刀截割图作业，严禁在没支护的情况下，超循环进度作业。 （7）、停机时，可以转动相应电机的操作开关到“停止”位置即可。要先停切割电机，再停油泵电机，并将操作箱上的支护开关转动至“支护”位置。 （8）、急停时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边的急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现。 （9）、当操作者离开司机位置时，截割头必须落地，然后将操作箱上的急停按钮按进去，并用专用钥匙将电源开关打到“分断”位置并随身携带专
65、用钥匙。 4、使用掘进机应注意如下事项： （1）、掘进机司机必须持证上岗，并且必须按操作规程操作，无关人员不得擅自开机。 （2）、截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。 （3）、当截割头已钻在煤壁里时不许起动截割电机，须先退出后，方可起动。 （4）、截割头工作时必须开启喷雾系统。 （5）、机器前进或后退时，须收起支撑、抬起铲板。 （6）、大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后，再装载，不能用刮板机强拉。 （7）、工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。 （8）、液压系统、喷雾系统的压力不准随意调整，若需调整须由专职人员操作。 （9）、当发现液压系统压力值严重波动，溢流
66、阀经常开启，系统有噪音和严重发热时，应立即停机检查。 （10）、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄以防长期溢流造成系统发热。 （11）、加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。 （12）、油箱油温超过70度时，须停机冷却，待降温后再开机工作。 （13）、截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。 （14）、油泵、切割电机经长期运转后停机时，不要马上关闭冷却水源。 （15）、若遇下述情况时不得开机： （16）、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时； （17）、油箱中油位低于油标指示范围时； （18）、截齿损坏5把以上时； （19）、各重要联接部位的紧固螺栓松
67、动时； （20）、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。 （21）、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。 （22）、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机，并严禁人员在掘进机作业运行范围内工作或行走。 （23）、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （24）、司机离开座椅时，必须将操作面板上的闭锁装置拨至闭锁位置，并随身携带专用闭锁钥匙。 （25）、检修掘进机时，严禁任何人员在截割臂下方停留和作业。 （26）、掘进机截割臂严禁用于升降人员及物体。 （27）、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内
68、喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （28）、加工掘进机用防水搭（用铁皮加工），当掘进机上方顶板有涌淋水时，及时装上，以防设备进水影响正常运转和检修。 （29）、严禁利用掘进机作施工平台使用，并不准在掘进机上乱放支护材料及工器具。 （30）、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （31）、掘进机必须装有前照明和尾灯。 （32）、当掘进机转载架出煤（矸）时，施工人员严禁在转载架两侧、下面停留或施工，人员通过时要时刻注意，防止转载架上煤（矸）块掉落伤人。 （33
69、）、当掘进机前进及后退时必须设专人看护转载架，看护人员要站在安全地点防止转载架掉道伤人。 5、机器维护保养（在每班工作前，对机器必须进行检查） （1）、按照润滑图给机器需每班加油的部位加注相应的润滑油。 （2）、检查油箱的油位。 （3）、检查全部减速箱的油位是否合适，有无异常振动、噪声等。 （4）、检查液压系统、喷雾系统的工作压力是否正常。 （5）、管路、接头、阀、油缸等是否泄漏。 （6）、油泵、水泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等。 （7）、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、喷嘴是否堵塞等。 （8）、各重要联接环节的螺栓有无松动。 （9）、刮板链松紧是否恰当，行走部履带是否太松等；定
70、期检修可按使用维护说明书中的要求进行。 （10）、掘进机定期检修可按使用维护说明书中的要求进行。 6、掘进机检查检修注意事项 （1）、检查、检修设备前要先检查停机地段的顶板和煤壁，顶板比较破碎或煤壁有片帮危险时，要进行敲帮问顶找掉“活矸和伞檐”，必要时要采取措施进行护帮护顶，确保该处的施工安全和施工质量。 （2）、将掘进机检修地点及机身上的浮煤全部清净，并将掘进机截割头降至巷道底板。 （3）、将掘进机急停按钮打到闭锁位置，并把本身隔离开关打到分闸位置，使掘进机处于停电闭锁状态。 （4）、检查掘进机油位或给掘进机各部位加油前，必须将加油口附近的杂物清理干净；加油要使用专用的油桶，严禁不同种类的油
71、桶混用，加油过程中油的流速要适中并尽量保持均匀，油池内的空气要及时排出，减少加油过程中的外泄量；加油完毕要将加油孔附近外泄的油液清除干劲。 （5）、设备在检查、检修过程中要将拆除的各种螺丝、接头、垫圈及各种工具、材料使用专用的工具袋进行存放，以防进入设备内腔影响检修和设备运转质量。 （6）、需到掘进机上检修或从事其他作业时，必须从操作台处上下并采取防滑措施，施工完毕后离开机身上部时，必须在观察落脚点的情况并清除该处的障碍物后，在其他人员帮助下方可离开机身上部，严禁独自从机身上向下跳。 （7）、多人协作作业时，彼此之间要相互配合好，确保施工安全，登高作业高度超过2m（含2m）,施工人员必须佩带保
72、险带且必须生根牢固。 （8）、设备检查、检修完毕后，检修工或司机要清点施工所用的材料和工具并将施工现场的杂物清理干净，确认所有从事施工的人员全部撤离到安全地点后方可按照送电试机程序进行试机。 （9）、更换管路或管路接头密封及带压的液压件时，必须采取措施将管路及液压件内的压力释放，并在油液冷却后方可施工，检修时严禁使用规格不相符的“U”形卡、铁丝代替“U”形卡或“U”形卡单腿使用。 （10）、检查、检修电气元件时要严格按照停电、验电、放电等操作程序进行作业，并将各电器元件的固定牢固、压线螺栓上紧。 （11）、检修过程中要注意对所拆除的管路、缆线的接头采取措施进行编号，以便于提高检查、检修的质量和
73、效率。 （12）、严禁站在掘进机截割臂或铲板上从事打眼、背顶和架设前探梁等与顶板支护有关的作业。 三、起吊、拖运设备、重物安全技术措施 1、井下起吊重物时，必须打专用起吊锚杆，起吊锚杆必须成组使用，每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用），用202200mm的高强锚杆端部锚固，锚固力不得小于70kN。 2、起吊用的钢丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。 3、吊具与锚杆之间采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母全扣方式），使用链条起吊重物时，有明显锈蚀痕迹的链条严禁使用，并且安全系数不得小于13，
74、使用马蹄环起吊时马蹄环必须上螺丝。 4、井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。使用超过1年的起吊锚杆，不得继续使用。 5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。 6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。 7、吊挂有棱角的物件或起吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或起吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。 8、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程
75、中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴漏在起吊物件及设施下方。 9、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。 10、各起吊点使用单位，必须建立起吊点及起吊设施管理台帐，其中包括：锚杆安装时间、地点、负责人、基本参数、使用次数及时间等，无档案记录的起吊点严禁使用。 11、井下起吊点的管理原则是：谁使用、谁管理、谁负责，各管理单位要安排专人负责起吊点的日常管理。 12、井下在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。 13、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况。 14、起吊前，要检查起吊用具，使用的链条等要有足够的强度，连接牢
76、固可靠。不完好的起吊用具严禁使用，手拉葫芦严禁返单链使用。 15、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。 16、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。 17、起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在安全合适的地点，其他人员要躲至安全地点。 18、起吊时要缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。 19、被起吊设备必须捆绑牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，起吊有棱角的物件时。 20、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。 21、起吊时禁止任何人在设备下面及受力起吊点附近
77、通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。 22、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。 23、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 24、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。 25、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。 26、稳装重物及设备时要在所稳装地点打2组坚固的锚杆或锚索，起员时，必须打设专用的起吊锚杆、锚索，所用导链、绳套必须与物件重量相匹配，导链、绳套的吨位不得小于被起吊物的重量，5吨导链绳套用12.5mm以上的钢丝绳或40T锚链；10吨导链绳套
78、用18.5mm以上的钢丝绳或34大溜链。，锚杆或锚索上要用专用环钩。 27、起吊时两吊轮要同时均匀拉动，等拉够高度时开始稳放，稳放时吊轮要同时下放，稳放要放稳、放平，设备全部放到指定地点，所有 四、钻眼器具使用安全技术措施 1、凿岩机操作安全技术措施 （1）、打眼前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。 （2）、定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。 （3）、打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套
79、的手去握钻杆。 （4）、开始打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 （5）、正常打眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。 （6）、开钻时要先给水后给风。打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。 （7）、凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。 （8）、打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推
80、力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 （9）、打眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向打眼。 （10）、多台凿岩机同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。 （11）、遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。 （12）、更换打眼位置或移动、调整钻架时必须将凿岩机停止运转。 （13）、按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。 （14）、打深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 （15）、打眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀，凿岩机停用后要关闭一切与之相连的
81、动力源阀门。2、锚杆机操作安全技术措施 （1）、打眼前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。 （2）、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 （3）、打眼时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。 （4）、打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。 （5）、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。 （6）、打眼到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。 （7）、锚
82、杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。 （8）、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。 （9）、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。 3、煤电钻操作安全技术措施 （1）、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 （2）、煤电钻及隔爆插销的各种护罩必须齐全。隔爆插销严禁接反，使用时，必须扣好保险扣，拔开后，护罩应自动盖住插销口。 （3）、打眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扣子。 （4）、定眼位时，钻头要轻轻接触煤壁，然
83、后启动电机。 （5）、定眼位时和打眼过程中，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。 （6）、在煤壁上打眼时，要尽量避开硬夹石层。 （7）、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响以及电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 （8）、坚持使用湿式打眼，要先开水后启动。打眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。 （9）、使用完毕后，必须将钻杆和煤电钻分开，然后关水，严禁将钻杆插在煤电钻上放置，并将煤电钻综合保护的手把打到零位闭锁。 4、ZQ-120型手持式气动钻机 （1）、进水、进气的管接头必须紧固好，与之相连的风管和水管必须使用专用的“U”型卡。 （2）
84、、在工作时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。 （3）、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。 （4）、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。 （5）、严禁钻机长时间高速空载运行。 （6）、进气、进水的手把开关必须灵活好用，否则严禁使用。 （7）、使用完毕后，应关闭风管和水管的阀门，并切断与之相连的风管和水管。 5、风镐操作安全技术措施 （1）、使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。 （2）、进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。 （3）、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲
85、击速度逐渐提高。 （4）、风镐正常使用时，每隔23小时加注润滑油一次。 （5）、当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。 （6）、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。 6、潜水泵使用安全技术措施 （1）、每班必须由专职或者兼职水泵工负责排水，负责水泵的开启、关闭和维护工作，发现异常或水泵出现问题，必须立即通知检修工处理。 （2）、专职水泵工除清除水泵窝内的淤煤工作外，不得从事其他无关的工作，严禁水泵工随意离岗，必须做到对手交接班，并及时填写水泵检查、检修记录。 （3）、水泵工必须经常观察水泵运转和水位变化情况，若有异常，及时汇报跟班队干和检修工，快速处理
86、，保证水泵正常运转。 （4）、水泵必须采用12.5mm钢丝绳垂直吊挂于水泵窝上部专用锚杆上，并实行挂牌管理；下部距水泵窝底板不低于200mm；水泵窝内的水要经常保持在最低水位（水位不超过300mm为准），确保排水及时，提高抗灾能力。 （5）、水泵工要及时清理水泵窝内的杂物及淤煤（淤煤不得超过200mm为准），防止杂物堵塞笼头，降低排水效果；清淤、检修和处理水泵故障时，必须首先停止水泵运转，把开关闭锁并悬挂停电牌后方可进行，否则严禁操作。 （6）、安排专职电工负责检查和检修水泵的电气开关、线路接头，杜绝失爆现象，确保水泵正常运转。 （7）、检修工要每天认真检查所有水泵，及时注油，上紧螺丝，确保水
87、泵安全运转。 （8）、电工检修水泵开关或更换负荷线时，必须专人操作，开关必须停电闭锁，并挂停电牌。 （9）、下山施工时，水泵及排水管路必须紧跟至掘进工作面，排水管路随工作面施工向前延伸，并在排水管路最低处设置排污三通和闸阀。 （10）、排水管路的淤积情况要及时检查，淤积的管路必须由备用管路及时更换，保证排水效率；每天早班由水泵工和电钳工检查一次排水时管路排水口出水情况，发现水量变小要弄清原因并汇报机电副队长并安排处理。 五、煤质保证措施 1、掘进过程中严格按照设计要求施工，严禁超设计割底。 2、皮带头、尾各放杂物桶一个，两巷道每隔300设置杂物桶一个，杂物桶满后必须及时清退到地面。 3、工作面
88、使用的待出井物料，必须在指定地点整齐码放，严禁在巷道内乱仍乱放。 4、工作面生产的各类杂物必须及时放入杂物桶内，不许在巷内乱仍乱放，严禁任何杂物上皮带随煤流出井。 5、严格执行喷雾洒水制度，必须做到开机开水、停机停水。 6、洗巷水、巷内积水必须由专用水管排到指定地点，严禁排到皮带上随煤流出井。 7、大于300的大块煤、大块矸石，必须搬掉，打碎，严禁和煤流一起送走。 8、严格执行矿有关清退规定，对木楔、锚杆、托辊、H架、托板、废皮带头、钢丝等必须及时回收，严禁丢失或上皮带随煤流出井。 9、掘进巷道设备撤退完，必须及时清理巷道内杂物。第九节 灾害应急措施 一、灾害预防 （一）、火灾事故发生时的措施
89、 1、一旦井下发生局部火灾，井下人员必须快速离开危险区域，撤退到安全地点。向调度室汇报，等待命令。 2、在工作面发生火灾直接灭火无效时，及时按避灾路线撤离火区。 （二）、处理瓦斯、煤尘灾害事故： 1、瓦斯、煤尘发生事故时，人员迅速背向空气振动方向，脸部朝下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好，等振动过后，全体人员沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区，到达安全地点；如果受灾人员处于灾害地点下风头，无法撤到进风大巷时，应从回风巷尽快撤到地面。 2、若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾峒室，做好标记，发出信号等待救援。 （三）、处理水灾事故： 1、发现出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线撤
90、离，到达安全地点；同时通知附近人员一起撤离。 2、如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避，同时敲打水管和轨道，发出呼救信号。 3、如果人员被堵，皮带工要利用水管和风管向被堵人员临时供风。 （四）、顶板事故的预防和处理 1、当发现冒顶预兆时，当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区域，撤退到安全地点。 2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。 3、发生冒顶事故，有人被砸伤、埋压或堵塞时，等冒落稳定后，要立即查清遇难者的位置，人数和被埋压情况，用急救箱进行抢救；如被困地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（严禁敲打对
91、自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。 4、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。 5、冒顶后人员互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，防止抢救时人员触电。 6、营救被埋人员时，营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾的安全，并有畅通、安
92、全的退路。 7、冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。 8、如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。 9、遇险人员要迅速组织起来，听取班组长和有经验的老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。 10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并经常派人检查，防止冒落近一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。 11、如果发现被堵塞人员时，要利用现有洒水尽快向堵塞区
93、域供风。 12、抢救时，认真观察顶板和两帮情况，若有二次冒落危险时，必须采取措施立即维护，抢救必须坚持由外向里依次进行。 13、清理堵塞物料时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法破煤扒人。 14、井下发生冲击地压事故时，人员不准乱跑，背向冲击波方向，戴好自救器，匍匐前进，逃离危险地点，向调度室值班人员作详细汇报，等待命令。第十节 氧电焊安全技术措施 一、施工组织： 队长 ： 操作员： 瓦检员： 作业内容： 施工负责人 ： 作业时间： 二、准备工作 1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、在电焊工作前应按规定穿
94、戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜(焊接电流小于100A时，使用4-7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用10-14 号遮光度的镜片)以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。 4、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。 5、对有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可
95、燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。 6、切割器胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。 7、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置临时防护。 8、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗，2小时以后到现场复查。 9、电焊、气割等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个干粉灭火器和足够数量灭火砂。 10、电焊、气割等作业地点，要随时检测作业地点风流中瓦斯浓度，大于0
96、.5%时不得作业。 三、工作中注意事项 1、作业时值班班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 2、使用氧气瓶工作时要遵守氧气瓶的使用、保护和运输的操作规程。 3、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。 4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生呜爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。 5、不准将燃烧的焊枪放在地上,应将火焰熄灭。 6、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。 7、氧气、
97、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。 8、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。 9、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。 10、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。 11、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。 12、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。 13、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。 14、在皮带机或聚氨
98、脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行保护。 15、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。 16、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。 四、工作完成后 1、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 2、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。第二章 回采施工安全技术措施第一节
99、一般措施所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、作业规程以及其它各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。1、 所有岗位工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、安全生产责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制，认真填写运转日志，认真贯彻执行综合机械化采煤工作面质量标准化工作，严格工程质量。 2、各工种、各工作地点，必须设有安全负责人。3、所有上岗人员上岗前都必须认真学习本作业规程，学习后本人鉴字，并进行严格考试，不合格者严禁上岗。 第二节 综采各设备安全技术措施： 一、采煤机割煤安全措施 1、采煤机司机必须经过培训，持证上岗，严格执行操作规程和岗位责任制。 2
100、、开机前检查机组附近有无人员工作，各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常，油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。采煤机启动前，必须先供水后开机；停机时，先停机后停水，严禁无水开机。 3、采煤机运转时，检查各路水量，特别是用作冷却后喷出的水量要保证。如出现牵引电机、截割电机或者摇臂的冷却水水压低于设定的最低值，应立即停机检查处理。 4、除特殊紧急情况，停机时不允许使用“紧急停机措施”。 5、操作中随时注意滚筒位置。机组割底刀时，要掌握好割煤量，严禁出现“台阶”；下卧时，下卧量适中，尽量保证溜子平、直、稳。 6、正常情况下采高控制在4m米范围，严禁出现顶底板起伏不平现象。 7、要随时注意电缆和水管
101、工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲、跳槽事故的发生。 8、注意观察油压、油温及机器的运转情况及变频器的显示，如有异常情况，应立即停机检查。 9、长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。 10、采煤机变频器机载，导致滑靴跨距增大，因此工作面输送机应尽量平直，以防滑靴蹩卡；操作时注意观察采煤机的震动情况，避免变频器震动而损坏。 11、在滚筒周围作业或更换截齿时，应摘掉离合器，并且停电闭锁。 12、采煤机割至机头机尾时，司机应集中精力，以防割坏管线，同时两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物伤人。 13、割煤时，司机应注意片帮煤崩溅伤人，应及时把支架护帮板打出。 14、按要
102、求给采煤机注油，定期维修和检修，以提高零部件的可靠性，保证采煤机的正常运转，以减少事故率。 二、 移支架、推前后溜安全措施 1、开工前逐架检查支架的连接件是否齐全、坚固，活柱缸体有无损伤、变形，检查阀类、管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液，不串液。 2、移下部过渡架时，要注意工作面刮板输送机与转载机的搭接情况。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，处理好后方可移架。 3、移架前应清理好架间架前杂物，电缆吊挂整齐，支架周围不得有人逗留，确认无问题后方可操作。 4、移架时，移架工应站在本架中间，面向煤壁操作；移架时，架前方，下方不得有任何人作业或停留。同时要注意避免
103、挤坏电缆、水管等。要注意推拉缸压铁受力情况，不得硬推拉，防止压铁销子切断伤人。 5、移过渡架前，必须露出千斤顶。两巷上下帮打好单体液压支柱，并整理架前推移空间。 6、支架出现跑、冒、漏、窜情况，应及时处理，严禁带病作业更换高压管件，严格执行先卸载后拆卸的原则，严禁用单腿销、铁丝代替。 7、移架时，支架下降量以能移动支架为标准，正常情况下支架下降量控制在100200mm之间，严防下降量过大出现骑架咬架现象。 8、移架过程中，如发生冒顶、抽条、片帮严重时，必须及时刹顶，加强超前支护。 9、升架时，支架必须达到额定初撑力。移架完成后，必须将操作手柄打到零位，任何人不得随意乱动。 10、严格掌握工作面
104、，刮板运输机“平”和“直”，遵循顺序推溜原则，不准任意分段或由两端向中间推拉。 11、保证支架垂直于采面运输机，其夹角误差控制在5度，保证支架垂直于顶底板，其歪斜误差控制在5度，支架中心距控制在1500mm(5mm)以内，支架顶梁要与顶板平齐，其最大仰角小于7度。 12、拉后溜工作必须有专人负责，任何人不得任意拉移。拉后溜机头机尾时，必须将减速箱和过渡槽处的浮煤清理干净，以防飘起，损坏过渡槽。 13、移前后部机头，一般不允许用绞车或单体柱顶推进行，若必须用时，必须采取可靠的安全措施，严禁用单体柱直接顶链的方式拉移。 14、每进一刀，移架步距不小于600。 15、移架时，不能挤压连接好的雷管脚线
105、，应在两副支架间的侧护板中间隔一板皮，防止挤断、挤破放炮脚线，造成不能起爆。 16、工作面爬破过程中每刀升高50-70mm。 三 、 移运转载机、破碎机、工作面运输机安全措施 1、开机前，首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、坚固，盖板是否完整，油量要适当，信号要齐全，闭锁应灵敏。 2、推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，移动时，转载机两侧严禁留人，坚持平、正、直的原则。 3、工作人员不准在溜槽内行人，不准跨越运转中的“三机”，需要跨越时，应停机闭锁。 4、启动“三机”后，司机应注意观察其运行状态，看其运行是否平稳，响声是否正常，认真检查链子、刮板连接环、螺丝等有无缺少、破碎，否则应及时处
106、理。 5、各操作司机不得擅离岗位，如要离开则通知班、组长后，打上闭锁方可离开。 6、一般不准重载停车，严禁大块矸石通过破碎机和转载机。 7、检修处理“三机”事故时，一定要停电闭锁并派专人看管。 8、严禁用运输机、转载机运送超重、超长物件。如果要用输送机运料时，必须由班长统一指挥，并派专人看管闭锁，同时要闭锁后方可卸料。严禁开倒车运料。 四 、 皮带运输机运输安全措施 1、开车前注意事项：（1） 开车前先检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置信号闭锁系统是否齐全。（2） 检查系统的油位是否符合标准。（3） 检查皮带的张紧程度是否适中、皮带接头是否良好。（4） 检查皮带周围有无杂物、碎石、原煤磨
107、划皮带。 2、启动运行时注意事项：（1） 发出启动信号，得到回点后方可启动。（2） 启动后，司机要注意观察皮带机的运行是否正常，有无异响，各部位运转声音是否良好。运转一段时间后应注意观察电动机、减速箱，滚筒的温度。（3） 当出现皮带跑偏或撕裂、卡块时应立即停机处理。 3、停机：（1） 停机前，原则上应将皮带上的煤拉完，避免重载启动。不得用水清洗皮带。（2） 司机在检修皮带或离开岗位时都必须停电闭锁。（3） 严禁人员乘坐皮带或在皮带上行走。 4、运料：（1） 用皮带输送机运料时，在装料点和卸料点必须有专人指挥，统一联系。（2） 超宽、超高、超重的物料以及机械电器设备不准用皮带运送，严禁用皮带输送
108、机运送火药、雷管。（3） 在卸料点，应有可靠的信号及闭锁装置，并有专人监护，发现物料距卸料点10米左右时应及时联系停机并打上闭锁。卸完料后，方可解除闭锁。 5、防灭火：在皮带顺槽清水管路每隔50米安装一个三通阀门，每隔100米设置一个灭火器，胶带输送机的机头、机尾分别配备两个灭火器和不少于0.5立方米的砂箱。 五、移运设备列车安全措施 1、移动设备列车前，列车两侧及运输顺槽的杂物必须清净，列车附近的巷道要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须处理。 2、设备列车必须入轨，列车间联结必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地板。 3、必须用绞车移设备列车，绞车速度要适当。禁止硬拉硬移，
109、禁止绳道及列车的两侧留人或作业。 4、下坡坡度大于5时，应在运输顺槽安装临时调度绞车或慢速回柱绞车，形成对拉式移动设备列车，严禁放飞车。 5、设备列车在移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面电缆和设备，移动列车后，应将电缆盘好、放牢，并设好接地极。 6、移完设备列车后，必须采取防跑车措施，将移变车和开关车，每节用大链与轨道连接牢固，在顺槽坡度大于4度时，列车在轨道两侧必须用单体或木柱打好压栓，在确认无问题后，方可缓慢放松绞车钢丝绳，摘去钩头，并在列车下方下好老杠。 7、机组司机及爬移变的工作人员在盘电缆时，必须戴高压手套。 8、移变前20m处的挡车器，随设备列车的后移而后移，保证其间距。 六、
110、泵站使用安全技术措施 1、启动泵之前，首先检查各部件有无损坏，连接螺栓是否牢固、润滑油位是否正常、液位是否允足、各种保护是否齐全可靠，否则不准开机。 2、在启动过程中，应注意听、视、摸泵的运转情况，如有异常情况立即停泵检查处理，严禁带病运转。 3、司机不得擅自离开岗位，注意停开泵信号，不得乱开乱停。 4、工作面出现崩管子，打密封时要立即停泵更换。停泵后再次开启泵时，必须得到停泵人员的命令，方可第二次开泵，开泵前必须向工作面发出开泵信号。 5、检查或更换泵的零件时，必须停电挂牌作业。 6、泵的卸载阀、安全阀的整定值不得在井下随意调整，乳化液泵卸载阀的整定值为31.5Mpa。 7、加强液压系统的卫
111、生管理，泵站过滤箱应定期进行清理，各种胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口。 8、泵站管路用胶皮包住，吊挂整齐。泵站前15m处安装临时挡车器。 七、集控台运行安全措施 1、“三机”启动前，必须先通知皮带开机，并观察闭锁显示窗及时通知工作面打开闭锁，观察各种故障显示，确保一切正常。 2、“三机”必须按破碎机、转载机、工作面运输机的顺序启动。 3、运输中，注意观察开关运行状态显示和停机闭锁显示，一旦发生停机应及时与工作面联系，了解情况。 4、运输中，集控工接到任何停机信号均应及时停机，并了解情况，原因不明不得开机。“三机”启动只有得到看机头人员的命令才可开机。其他任何人员的开机命令均无效。机
112、组开机时，必须得到当班机组司机的命令，方可开机。 5、特殊情况需要倒车操作时，必须有专人指挥，机头、机尾必须有专人监护。 6、倒车运行必须同时操作两台电机开关换向，正常运转时两台电机应同时恢复正车运行状态。 7、严禁长时间倒车运转，一般限定一次倒车运转距离不应超过1米。 8、集控台工作人员严禁把钥匙交给其他人员，或让其他人员代替作业。 八、油脂使用安全措施 1、综采设备使用油脂的质量要由机电队定期进行抽样化验，使用中不得随意更换油的品种或混用不同品牌的油脂。 2、换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无重金属碎屑。 3、油脂要设专人管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉及水
113、进入。同时，对于不同牌号的油也要用专用油抽取，分类挂牌。 4、乳化液的配比浓度一般按3%配比执行，或按说明书指定浓度配比。并经常测试，禁止使用清水代替。 5、泵站和液压系统中的各钟滤网、过滤器及管路要经常清洗，对乳化液泵箱必须每月清洗一次。 6、存放油脂的地方，要设齐消防用具，并设有防灭火负责人。第三节 机电运输安全措施 1、司机持证上岗，操作时集中精力，听清信号，严防误操作，发现问题及时处理，严格执行操作规程。 2、开车前，检查压、戗柱是否牢固有力。固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠，并仔细检查钢丝绳、钩头、制动阀是否符合要求。 3、回柱绞车必须配备声光信号，不得随意开车，出现工作阻力过大时
114、，必须停车检查，严禁生拉硬拽，严禁放飞车。 4、绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换不同直径的钢丝绳。 5、绞车固定地点支护必须可靠、安全畅通，绞车运行时，绳道范围内严禁有人，坚决执行“行车不行人”制度。 6、绞车使用完毕后，必须将钢丝绳收回缠好或吊挂在帮上。 7、空、重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装载时，应相互联系好后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好阻楔，司机要压好制动阀，车辆下方不得站人。 8、用绞车拉运运输顺槽矿车时，要与工作面作业人员联系好，同时指派专人盯防，不能拉坏或挤擦电缆。 9、所有电工要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，严格执行煤矿安全规程中有关电气部分的各
115、条规定，保证设备完好，运行可靠。 10、严格执行“停电挂牌，专人看管，谁停电谁送电”的制度。 11、所有电气保护应灵敏可靠。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准强行送电。 12、工作面电缆、电气设备、开关等要挂牌，明确用途、电压等级，并派专人负责管理。 13、定期检查设备的防爆性能，保护性能，对不符合要求的设备配件要及时更换，保证安全生产。 14、设备的保护整定值必须符合要求，任何人不得擅自更改。第四节 一通三防及防治水安全措施为了保证综采工作面安全生产，确保综采工作面工作面有安全、完善、可靠的一通三防系统，结合我矿生产实际情况，成立一通三防和防治水治理领导小组及各项防治措施:
116、组 长： 郭文奎(总经理) 副组长：张君瀚（总工） 侯福生 (安全副经理) 张保文 (生产副经理) 秦克荣（机电副经理） 王海仁（通风区长）成 员：各科科长及科员安全科：高亚云 通风科：朱小军 机电科：张 平 地测科：温林军 技术科：辛迎春 调度室：张海峰 一、通风措施 1、综采工作面必须有完整可靠的通风系统。 2、通风科负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。 3、综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。 4、通风科负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期
117、做试验，发现问题及时跟踪落实。 5、通风科负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。 6、主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源和人员撤到安全地点。主扇风机开起来，风流稳定后恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于0.8%的情况下，方可送电。 7、端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。 8、通风队负责对综采工作面的风量合理、科学的计算，保证工作面的足够风量。 9、综采工作面上、下端头的风障必须安排专人
118、负责管理，上端头风障安全员负责管理，下巷的风障瓦检员负责管理。 10、综采工作面下端头的风筒，由瓦检员负责外移，综采队必须配合， 11、根据工作面的实际变化情况，时时变更完善保证工作面的实际安全状况。 二、防尘措施 1、综采工作面必须有完整的防尘系统，并每隔50米设有三通阀门。 2、综采工作面所有的架子的移架自动喷雾必须完善可靠，任何人员不准关掉喷雾水源。 3、采煤机的内外防尘喷雾完整可靠，如果损坏及时维修更换，保证采煤机喷雾装置能够正常使用。喷雾降尘效果不好或喷雾无水任何人员不得开采煤机。 4、工作面过断层、挑顶、上下巷道劈帮需要打眼时必须实现湿式打眼，放炮必须装水炮泥，放炮前后放炮地点20
119、米范围内必须洒水降尘。 5、工作面上、下端头进行回收，必须先洒水降尘，后进行回收。 6、工作面进回风巷每隔100米必须有全断面喷雾，工作面上、下端头30米范围之内必须有全断面喷雾，另外各个装载地点必须装降尘喷雾，并且这些喷雾按要求能够覆盖全断面，完整可靠随时随刻可以使用。 7、所有的防尘设施，没有通风部门的同意不准随意拆卸，并且将防尘管路用在其他的用途，否则按我矿防尘管理制度对综采队队长进行考核。 8、综采工作面推架子，除使用移架自动喷雾以外，在各装载点的喷雾，设备运转当中必须正常使用，保证工作面粉尘消灭在萌芽当中。 9、认真做好井下电焊作业场所的洒水降尘工作，结合作业地点状况必须做好现场洒水
120、降尘，并有专人负责。 10、综采工作面人员交接班之间，工作面架子、管线必须冲洗干净，转载机附近必须洒水降尘。 11、通风队负责每半月要对工作面上、下巷粉尘浓度进行一次全面测定，经此了解产尘动态，便于及时采取防治措施。 12、认真做好作业场所的个体防护工作，产尘作业场所，要求工作人员必须配戴防尘口罩。 13、回风巷的铺尘网的架设，任何人不得擅自拆卸，综采队负责铺尘网的使用及维护工作，铺尘网的全断面喷雾在工作面割煤、走架必须正常使用。 14、综采队负责建立巷道冲刷制度，每天对巷道两帮、电气设备、风水管路、风筒、进行除尘工作。 三、防治瓦斯措施 1、通风队负责制定严格的瓦斯巡回检查管理制度并在综采工
121、作面设置了专职的瓦斯检查员（瓦斯班班长），对50101综采工作面的上下端头的气体的变化情况认真进行检查，有发现异常现象，及时汇报给调度室和通风队值班领导。 2、通风队负责建立瓦斯日报表制度和现场交接班制度，交接班制度严格执行，避免出现假检、漏检和瓦斯超限作业。 3、通风科负责对矿井的所有的通风设施，每天安排专人进行检查，发现问题及时处理，确保综采工作面风量充足、稳定、可靠。 4、调度室负责安装、完善综采工作面的瓦斯监控系统，并按期标校、调整监控设备，同时每天安排专人对监控系统进行全面的检查，确保监测系统正常运转，工作面回风上隅角的气体和回风风流中的气体时时在监控状态。 5、综采队负责及时组织上
122、、下端头尾巷挑顶工作，保证上、下端头尾巷的悬顶距离不超过规程规定范围（距尾梁0.8米）。 6、综采队负责工作面上、下端头打栅栏、警标随着工作面的推进及时外移（栅栏位置设在架子后部尾梁连接杆处），同时在栅栏靠近巷道顶部0.3m、侧帮0.2m的位置挂瓦斯报警仪，此项工作由安全员、瓦斯检查员负责监督，综采带班队长进行落实。 7、综采工作面必须实现“双风机、双电源”自动切换装置，安装的局部通风机由综采队负责管理，移架时瓦检员负责随时缩短风筒距下端头尾巷的距离(56米的位置)，不得任何人随意停开风机，保证风机正常运转；风筒悬挂平直、不得出现漏风现象，由当班专职瓦检员负责监管，出现问题综采队带班队长组织人
123、员立即整改。 8、综采工作面上端头安设一道风障，安全员负责把风障每班及时随工作面的推进外移，同时监督让综采队把栅栏、报警仪、警标及时外移（安装风障的目的为减少采空区漏风现象）。严禁任何人随意取掉和破坏风障，避免大量新鲜风流进入采空区。9、 在工作面上、下端头推溜子、走架子、移端头超前支护时，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度、瓦斯浓度不得超过0.8时，方可允许正常作业。10、 瓦检员检查架后悬顶区瓦斯时，必须利用专用加长杆绑胶管，站在栅栏外面进行操作。检查结果如实汇报调度室。11、任何人员不得随意进入栅栏内，需要进入栅栏以内作业，首先瓦检员必须检查栅栏以内的瓦斯和氧气，瓦斯浓度0.8%以下、氧气浓
124、度不低于18%，并把情况汇报调度室、安全科、通风科，经同意让人员进入作业后，才能让作业人员进入栅栏作业，并把端头上隅角的瓦斯探头拿进悬挂作业地点，作业人员必须随身佩戴1台瓦斯报警仪，但瓦检员、安全员必须进行现场监督并随时检查气体。12、回风端头的风障、风筒、瓦斯探头瓦检员负责外移，综采队必须协调配合，同时瓦检员监督下端头的栅栏、报警仪、警标的外移工作。13、上、下端头的报警仪和采煤机的报警仪，综采队带班队长负责悬挂，安全员、瓦检员负责落实。 14、综采工作面需要动火作业，要严格执行审批制度，安全员和瓦检员必须严格执行监督。 15、综采工作面供电系统必须可靠，不准出现电气设备失爆现象。 16、任
125、何情况下没有有关矿领导的同意，瓦斯监控线电源不得停电。需要停电必须写安全技术措施。 17、综采工作面在割煤移架、卸锚杆和钢带、移溜子、移端头支护，必须爱护上、下端头的“一通三防”设施，在作业当中不得出现风筒接头断开、风筒破口、漏风现象。18、端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。 19、安全员和瓦检员对工作面的气体变化情况和各种设施的使用，完好情况给矿调度室进行每一班汇报两次，如果不监督整改落实情况，造成气体超限对安瓦员进行追求责任并按照公司规定要求进行处罚。 20、对综采面、上隅角、回风端头瓦斯易积聚集的地点，要切实做好瓦斯管理工作
126、，上述地点当班瓦斯检查要视为重点检查的地点，防止瓦斯积聚。 21、通风科负责回风端头和架后的气体变化情况及时取样分析，工作面架后悬顶严重，架后瓦斯含量增大时及时提出建议要采取强性放顶措施。22、加强采空区气体的预测预报工作，及时掌握采空区气体变化情况，提高防范意识，做好各项预防性工作。工作面需要注氮时，综采工作面和回风侧作业的所有人员必须佩戴压缩氧自救器，通风队负责监督落实。23、工作面过断层、挑顶、上下巷道劈帮需要打眼时必须实现湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，确保安全。24、主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源，并人员撤到安
127、全地点。恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于1%的情况下，方可送电。 25、根据工作面的实际变化情况，时时变更完善保证工作面的实际安全状况。 四、防治水安全措施 1、矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产、安检和地测等有关单位审查批准后，方可进行回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。否则，不得回采。 2、采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水： 、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或
128、者相邻煤矿；、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；、打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；、接近有出水可能的钻孔；、接近水文地质条件复杂的区域；、采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；接近有积水的灌浆区；、接近其他可能突水的地区。探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。 3、采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计由地测
129、机构提出，经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。 4、布置探放水钻孔应当遵循下列规定：、探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3 m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5 m；、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个；、煤层内，原则上禁止探放水压高于1 MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水； 5、在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；、清
130、理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；、在打钻地点或其附近安设专用电话；、依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量； 6、在预计水压大于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握； 7、钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于
131、75 mm。、探水钻孔超前距离和止水套管长度，应当符合下列规定：、探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30 m，止水套管长度不得小于10 m；、沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表5-1确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。 8、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。 9、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间
132、位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。 10、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。 11、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。、必须保证不少于1
133、20米的探水距离。立足先安全后生产，对采掘作业中写出水文地质情况，并提出防范措施意见。经审查批准后，方可进行掘进、回采工作，对于回采工作面，在回采前必须清楚工作面的断层、陷落柱、左邻右舍、老空等情况，并写出水文地质情况报有关部门后执行。、加强地面地质勘探工作，采用地面充填裂缝、塌陷、查堵老小窑口的常规办法，对已采区的裂缝、老小窑的深度、广度进行调查，并在雨季前充填处理完毕，预防降水危害矿井。、在矿井的边界开采时，必须留设距矿界边至少20米的保护煤柱，确保矿与矿之间40米隔水保护煤柱。相邻采区之间至少保证留设20米的保安煤柱。、探放水与采掘发生矛盾时，必须先探放水，消除水患后再生产，在探放水地区
134、，必须明确定出探水警戒线，并准确绘制在采掘工程平面图上，探放水过程中，严格掌握钻孔超前距离，进钻时发现煤质松软，片邦、钻孔中水位、水量突然增大等异常情况时，必须立即停止钻探，不准拔出钻杆，立即向矿调度室值班人员汇报并采取有效的防透水措施，如发现情况危急时，立即撤出受水灾威胁地区人员，然后采取措施处理。 、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。 、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。 、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位
135、置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。 （10)、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。（11)、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（12)、探放老空水前，首先要分析查明老空水
136、体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。（13)、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过煤矿安全规程第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。（14)、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。（15)、探水时，矿部
137、必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。（16)、探放水时，钻机外10m处安装一部电话。（17)、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。（18)、机电科保证井底主水仓水泵经常保持完好，水泵工24小时值班，发现问题及时汇报，进行处理，对水仓淤泥的清理工作要定期进行，保护水仓正常容积。保证主、付水泵能够同时正常运行，两趟管路完好无损。 12 、应密切关注工作面涌水量变化情况，发现涌水量异常，及时报告调度室，并加强日常抽排水工作。 、潜水泵及排水管路定期检查，确保其畅流。 、上下顺槽每天派专人抽水，确保巷
138、道无积水。、在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水、加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。、设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。 13 、避水灾路线：工作面回风顺槽材料巷轨道下山井底车场副斜井地面 或工作面运输顺槽皮带运输巷井底车场副斜井地面 14 、排水系统路线：工作面回风顺槽采区水泵房主斜井井底水仓井底中央泵房地面 15 、采面在回采中必须准备三条线：电话线、供水线、 压风线，也就是通用电话、供水管路、压风管路。 五、防止瓦斯及煤层自燃发火措施（1） 瓦检员每班必须对工作面回风隅角、回风流,工作面中部风流中的瓦斯及一氧化碳
139、浓度进行检查,发现问题及时处理并汇报调度室。（2） 生产班每班配备两名安全员，随身携带便携式瓦斯报警仪，发现问题，严格按煤矿安全规程中有关规定执行。（3） 初次来压时，加强瓦斯监测和安全防护。（4） 正确使用好瓦斯自动监测断电报警仪。（5） 加强通风质量管理，正确使用好各项通风设施，工作面定期测风，保证风量符合实际要求。（6） 减少煤炭损失量，加强上下端头煤炭回收，并同时加快工作面推进度。（7） 当工作面局部发生火灾时，采取喷洒凝胶直接灭火的方法，火势太大，其它灭火方法无效时，在上下顺槽迅速构筑防火墙，封闭工作面，并向工作面注氮。（8） 当过地质变化带时，瓦斯涌出量如相对增大，可调节加大工作面
140、总进风量，但风速应符合规程规定。（10） 在采空区注氮气，预防采空区发火。具体安全措施见采空区防灭火设计。第五节 专项安全技术措施 一、防止溜子上窜下滑措施 1、工作面从开采起应及时调成伪斜，伪倾角约为工作面倾角的一半，即7，直到前溜稳定为止。 2、加强机头、机尾的固定定位。 3、每班验收员要把溜子上窜下滑情况及两巷进尺填写在验收记录上。采煤技术员应及时对照记录每两天填图一次，确定工作面情况后及时通知值班人员。 4、当出现前后部溜子上窜下滑不同步时，以前部溜子稳定为准，后部溜子可采用单向推溜进行调整。 5、上下顺槽要及时延尺，并对照导线点校正误差。 6、采煤机向机尾割煤时，从机头推溜，从上部进
141、刀。 二、安全出口维护： 1、上、下出口超前支护距离不得小于20米，严格执行“先支后回”的制度，严禁空顶作业，对拆损和失效的梁柱要及时更换。 2、回收支架时，要有专人指挥，专人监护。架棚、回棚过程中一定要观察顶板，坚持敲帮问顶制度，必要时根据情况进行先维护顶板后施工，同时保护好电缆、水管不受损坏，每回收一架后，要立即把顶刹牢。 3、回替棚子，应由里向外，依次进行，在维护现场出现空顶时，必须留有专人监护。 4、超前支护中，使用的单体液压支柱要注意自动卸载现象，一旦发生，必须立即处理。 5、超前支护必须按作业规程要求支护，不得缺梁少柱，支柱迎山有力，支柱必须使用保险绳。 6、上下端头的支护，必须随
142、循环进度及时回撤前移。 7、两巷回老塘前应清理好退路，严禁人员进入采空区作业。 8、超前支护的支柱应纵横成线，允许误差50mm。 9、回出的梁柱应及时运至指定地点，并码放整齐。单体柱应斜立靠帮，并记好保险绳不得倒放或平放。 10、严禁利用锚杆或锚网梁起调大件。 11、单体柱的三用阀必须上紧拧头，放液口方向一致，不得对准行人的方向，松软底板必须穿鞋。 12、锚网梁、托盘及螺帽要及时回收，但不得超前回收。 13、严禁用手脚直接封堵漏液的管路，特别是在管路崩裂时，以防伤人，联结支架上的各种管路同样不能。 三、起吊装置措施 1、起吊大件时，要有专人指挥，协调一致，听清口令。 2、用吊挂起吊重物前，必须
143、仔细检查其性能是否完好可靠，严禁使用失效的吊挂，吊挂的吨位必须大于重物的重量。 3、吊挂过程中，要随时检查和注意链子、连接环等是否有断裂现象，必要时，应及时在起吊物下打好道木或木垛。 4、起吊重物应选择顶板完好，支护可靠的地点。其悬挂部位必须牢固可靠，钩头应挂牢，周围的工作人员应躲开重物失稳下落的范围。5、起吊重物应先试吊，确认无问题后方可起吊，起吊重物下方严禁行人或作业。四、工作面仰采的技术措施： 1、工作面仰采时，采用采煤机调高油缸来调整采面仰斜倾角，一次调斜高度5070mm，最终调到采面设计要求的仰斜为止。 2、采煤机调斜时，应避免一次调斜过大。 五、工作面顶板管理安全技术措施：1、必须
144、追机及时移架，距采煤机底刀滚筒46组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达到5706 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，保证人员通过。3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料
145、刹严顶板。 6、工作面必须存有备用支护材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，120140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。 7、在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。8、工作面要达到三直、两平、两畅通，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。9、在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制
146、放顶措施。10、不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。 六、工作面初次放顶安全技术措施：1、成立以生产矿长为组长的工作面初采、初放领导小组，成员为安全矿长、总工程师及相关部室的主要负责人和综采队全体管理人员。 2、初采、初放前，由生产矿长组织领导小组成员现场召开专业会，对工作面布置及设备安装进行验收，安排布置相关工作。 3、经领导小组组织相关人员现场验收合格，确认具备生产条件，方可进行生产。 4、初采期间，安全科指派人员分早、中、夜三班跟班，督促检查指导工作，严格监督措施现场执行和落实情况，确保初采、初放工作安全有序
147、进行。 5、初采、初放工作原则上实行“三八”作业制。施工队根据员工技能水平，合理安排劳动力，做到合理用工，不窝工，不返工。 6、加强初采初放期间的瓦斯检测工作，加强对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变化。发现超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报，及时采取措施进行处理。待恢复正常后，经矿初采初放领导小组同意，方可恢复生产。 7、初采初放期间要加强水文观察工作，加强两巷排水管理，保证排水系统畅通和排水设备的完好，发现异常情况及时汇报矿调度，并采取措施进行处理。 8、初采初放期间，矿成立矿压观测小组，加强矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到综采队和有科
148、室。 9、各工种需协同作业，密切配合，煤机割煤及支架工移架都要注意观察支架、煤壁、顶板的变化情况，防止片帮、冒顶及其它意外事故的发生。 10、加强工作面和两巷端头支护质量。确保工作面支架支护质量，单体迎山有劲，初撑力符合规定要求，超前支护的单体柱必须要穿柱鞋或垫垫墩。 11、初采初放及周期来压期间，要加强工作面工程质量管理，特别是要加强工作面上、下出口及两巷在切眼附近50m范围的维护，防止片帮、掉顶，确保安全出口畅通。 12、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。13、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全
149、情况向矿部汇报。14、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。 七、工作面架前顶煤漏矸安全技术措施由于向外回采，工作面上、下出口压力较大，上、下两顺槽会有片帮掉顶现象，为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施。(1)加强液压支架检修，保证液压系统无漏窜液，支架动作灵活可靠，达到支护要求。(2)检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。(3)认真检查液压支架损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。(4)生产班割煤时必须保证支架达到初撑力，及时跟机拉架。(5)采煤机司机应割平顶底板
150、，保证支架接顶严实。(6)生产过程中要加强观察周期来压情况，准确掌握来压步距。(7)在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常操作支架的过程。(8)在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架方式，稍降支架，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，将溜子推出后再返刀割顶煤。(9)接班后进入工作面前必须由班长或指派专人将上下出口的片帮隐患和顶板零皮撬下来。处理片帮煤和零皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班
151、中随时检查片帮情况，发现隐患要及时处理，处理时要保证有一人监护。 （10)采煤机司机割煤时必须戴专用头盔，并且戴防护镜，以防飞溅的煤块伤人。 (11)行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及煤帮是否有片帮或冒落危险，确认安全后方可通过。每刀煤对两出口片帮隐患排查一次。 (12)上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。 (13)行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。 (14)无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。 八、工作面末尾收尾采安全技术措施工作面走向长度达到15m时，经矿部研究决
152、定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人领导小组职责：负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。负责工作面末采收尾结束进行工作总结。安全技术措施末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正
153、规循环作业。 1、工作面尾采时的安全技术措施：（1）、尾采工艺 当回采工作面推进至停采线15m处时，停止放煤；再推进至距停采线13m开始工作面全长铺设金属网，前两排为单网，铺设1.8m单网后开始铺设双网，直到铺至停采线，最后煤帮吊挂两排单网护帮。距停采线3m时，支架停移，割最后5刀煤做拆架道。拆架道净宽不小于2.8m，净高不低于2.6m。当工作面末采至最后9m处时，采煤工序为：割煤推刮板输送机拉架降支架前梁上网升起前梁将网挑住联网拉架推刮板输送机。当工作面末采至最后3m处时，采煤工序为：联网割煤煤壁支柱维护降支架前梁上梁(抽梁)升架推工作面刮板输送机。2尾采时安全技术措施：铺网时安全技术措施：
154、（1)、铺网时，滚帮大或顶板破碎时，平行工作面支一趟4m板梁，一梁三柱，维护好顶板后方可降架上网。（2)、第一排网铺设时，从端头开始将网平行工作面展开，按支架顺序降架，将网置于前梁上，然后升起支架将网挑起，第排网铺设时，置于前梁上的部分不少于网宽的2/3。（3)、第一排网铺设时，必须停机停溜闭锁开关，挂停电牌后人员方可进入工作面铺网，其余网铺设时人员必须站在落山侧人行道内，面朝煤帮操作，并离开采煤机30m以外，严禁面朝落山联网，并停机停溜闭锁开关。（4)、人员进入煤帮工作时，必须停机停溜闭锁开关，并执行敲帮问顶制度，有专人监护顶板，以防滚帮伤人。（5)、开机割煤前，提前把网吊起，注意扯网，一旦
155、割网、扯网必须补联网。（6)、拉架必须严防顶网，必要时拉架前先将网放下煤帮戗单体柱然后再拉架。（7)、铺网时，两端头网要伸出两顺槽不少于1m，并和顺槽顶网联结好。3、上梁时安全技术措施：（1)、煤壁侧每根梁下卡支一根单体柱，在落山侧离开支架前梁隔一根梁下支一根单体柱。单体柱必须升紧达到初撑力，底板松软时必须穿鞋。（2)、梁需多人抬运时，抬放要协调一致、顺肩抬放。（3)、上梁时，必须有专人监护顶板和煤壁，以防滚帮伤人。4、其它安全技术措施：（1)、上网前工作面必须采齐。（2)、人员进入煤帮铺网联网时，必须停机停溜闭锁开关，挂停电牌，并且离开采煤机30m以外，严禁面朝落山联网。队长现场监护顶板、煤
156、帮，如有情况处理完毕后再进行铺网。（3)、用单体柱顶溜时采取远方操作，操作人员站在5m以外的两立柱间，前后10m不得有人工作或通过，以防单体柱滑脱伤人。（4)、在煤帮联网或抽梁时，严格执行敲帮问顶制度和先支后回顺序，抽换梁时必须逐架逐根进行，先在一根梁下煤帮侧和落山侧支设单体柱，然后降架抽换另一根，依法抽换第二根，最后升紧支架。（5)、抽换梁前，用单体柱斜戗将网顶至煤帮。（6)、末采期间，要加强两端头、两顺槽及缩短进风巷的支护。（7)、工作面所支单体柱，必须拴设防倒铁丝，防止倒柱伤人。（8)、队组要按提前标注的停采位置准确停采。（9)、钢梁、木梁、单体柱需多人抬时，抬放要协调一致、顺肩。（10
157、)、人员进入煤帮作业时，必须停机停溜闭锁开关，严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护顶板，以防滚帮伤人。（11)、末采期间如出现大面积片帮，加支贴帮柱。煤帮支柱时，必须停机、停溜、闭锁开关，有专人监护。 （12)、尾采完成后，支架前梁端至煤帮贴帮柱净宽不小于2.8m，钢梁至底板净高不小于2.6m，以满足拆架要求。（13)、最后机组停在工作面尾轮。（14)、尾采期间泵站压力不得小于31.5MPa，单体柱及支架必须升紧。（15)、尾采完毕后将矿压观测表拆除并交回生产部技术组。收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。 九、采煤工作面开工前安全检查和敲帮
158、问顶安全技术措施1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。组长：队长 成员：副队长 带班长 技术员 瓦检员 安全员 3、采煤工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。 4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。7、敲帮问顶
159、作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。 10、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 十、使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。接液压枪的高压管路必须安装截止阀。使用过程中枪口不许对人。2、单体支柱使用前检查三用
160、阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。3、 使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用“远离”操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。即人员躲开危险范围操作。四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤
161、人。4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。 十一、刮板输送机防滑、采煤机防滑、支架防倒 1、刮板输送机的防滑、输送机下滑的原因 (1)、重力所引的下滑。当煤层倾角大于15时,就有可能因自身的重力而下滑。 (2)、输送机机头与转载机机尾搭接不当,导致输送机底链返回带煤,或移输送机时过多浮煤及硬矸进入底槽,导致底链与底板摩擦阻力过大,引起输送机下滑。 (3)、各种人为原因。如输送机推移不当、支架与刮板输送机不垂直等各种原因也能引起刮板输送机
162、的下滑。 2、针对输送机下滑采取的措施 (1)在回采时,将工作面调成伪倾斜,并使工作面略有仰斜,使下平巷比上平巷超前15-20m,使输送机的上移量和下移量相抵消。 (2)推移输送机方式:要从工作面下端开始移输送机,在移输送机时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)架底梁上用单体液压支柱加强锚固。 (3)要防止煤、矸等进入底槽,以减小底链运行的阻力。 (4)紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。 3、液压支架的防倒防滑 1、支架防倒 （1）控制采高。采高控制在4m以内，严禁支架超高，支架超高应及时提车，控制采高。 （2）强化管理，控制倒架，操作时要
163、求工作人员自下而上顺序带压擦顶移架，少降快移，操作时一人操作，一人观察顶板、支架状况，液压管不受挤压，正确使用好底调千斤顶及抬底千斤顶，严格控制倒架，出现倒架趋势时，必须及时利用侧护板及底调千斤顶配合单体，及时将支架扶正； （3）煤机割煤时，沿顶割煤，不能留有伞檐，保证支架顶要与顶板充分接触，使支架有足够的初撑力； （4）移架要及时，煤机过后及时移架，一般滞后4-6架，如果移架跟不上，及时将伸缩梁伸出及停机移架； （5）支架立柱安装压力表，以便时刻掌握支架的初撑力和工作阻力情况。 （6）工作面支架每隔5架安装一个防倒千斤顶，移架时要配合防倒千斤顶协调动作，防止支架倒架。 （7）移架时，降架高度
164、不得大于侧护板的三分之二，防止倒架，咬架。2、支架防滑 （1）工作面伪倾斜开采 工作面调整为7仰采，机头超前机尾1520m,既防止支架和运输机下滑，又防止了采空区涌水流向煤壁，造成生产被动； （2）严格控制支架状态，要始终保证支架垂直运输机，坚持推溜、移架由下而上的操作顺序，从下向上推溜和移架，在推移过程中，有一向上分力来抵消下滑力，同时始终使上边支架在移支架过程中以下边的支架为根基，保证上边支架不出现歪斜； （3）移架时配合侧护板及底调千斤顶调整支架状态； （4）发现支架有歪斜倾向时及时调整支架。 3、采煤机的防滑根据煤矿安全规程规定,当煤层倾角大于15时,链牵引采煤机必须设置安全绞车。综采
165、工作面使用无链牵引采煤机,可确保采煤机不下滑。以上所述仅为防止工作面设备下滑所采取的主要措施,对于一些因管理不善造成的设备下滑,就需要对工人进行岗位培训,提高工人操作熟练程度。在生产过程中加强管理,质量上把好关,从根本上解决问题。 十二、工作面防止大块煤矸窜出输送机伤人安全措施 采煤工作面如果倾角较大，局部达到25以上。为防止大块煤矸窜出输送机伤人，特制定以下措施，凡现场人员必须严格遵守。 1、煤机割煤时，煤机司机及看电缆人员必须躲至架间操作，不得站在滚筒下方和前方工作。 2、严格控制采煤机的牵引速度在4m/min以下,以免速度过快产生大块煤矸，当进机头机尾时，煤机速度要控制在1m/min以下
166、，防止产生大块煤矸或甩出锚杆伤人。 3、当采煤机向机尾方向割煤，采煤机前方有大块煤矸时，要用采煤机对大块煤矸进行破碎，或及时停止前部输送机运转，并使用大锤、风镐等将大块煤矸进行处理，防止淤积大量煤矸，导致涌出输送机下滑伤人。 4、在顶板完好的情况下严格执行停机拉架作业制度，如果顶板破碎，则采取超前移架的方式支护顶板。在煤机割煤的整个过程中其前后10m范围内严禁无关人员逗留和经过。 5、机头司机要集中精力,随时观察输送机运转情况,发现有大块煤矸时要及时停机，用大锤或风镐处理完后方可开机。 6、当由于断层或其它地质构造影响，造成工作面断层处压力增大，煤体破碎、引起煤壁片帮、顶板冒落时，必须及时拉移
167、超前支架维护顶板及煤帮，防止出现大面积的片帮冒顶事故。7、支架工移架时要在架间操作，严禁在架前操作，移架前首先观察前后相邻支架，必须保证相邻三架范围内无其他人员，操作时做到少降快移，即:移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后操作降架手把，当支架前移后，停止降架，拉移到位（达到拉移步距0.6m）。升架时要首先将支架前梁打起，然后升架，保证支架初撑力达到24MPa。8、需要在煤帮处工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，先用长度不少于2.5m的长柄工具找掉危岩活石及煤矸，并且在安全可靠的支架掩护下工作，9、上下端头加强联网质量，移架时不能刮网、撕网，防止架间漏矸。10、严禁在前部运输机上行人，以防
168、片帮落矸伤人。 11、前部运输机运送物料时，要求先捆扎牢固，沿线有专人看管闭锁，当出现异常现象时，及时打闭锁处理。 十三、煤质管理措施 1、加强顶板管理，杜绝采面漏矸现象。 2、工作面回出的各种板皮、道木及各种废旧螺丝码放整齐，不得随意丢入运输系统。 3、放煤工应严格执行规程，提高责任心，减少矸石混入后部溜子，提高回采率。 4、发现大块矸石混入煤中，应及时停机处理。 5、放煤工放煤时，应严格注意煤的流动情况，严禁超溜子运输能力放煤，见矸关门。 6、采面不割煤或不放煤时，要及时关闭各喷雾点喷雾。 7、做好地质预测预报工作。 8、加强工作面上下头管道阀门管理，严禁乳化液长流无人管理，使水流进工作面
169、造成积水，工作时必须把水排出后方可开机。 9、建立健全煤质管理体系，在汇报安全生产时，必须汇报煤质情况。 十四.、避灾路线 1、工作面发生水灾时避灾路线（1） 工作面工作面50101回风顺槽回风绕道501回风巷回风立井地面；（2） 工作面工作面50101回风顺槽(运输顺槽) 501材料巷二车场)轨道下山(胶带下山) 副井井底车场副井地面； 2、工作面发生瓦斯、煤尘和火灾时的避灾路线（1） 下口工作人员可戴上自救器迅速由工作面50101回风顺槽(运输顺槽) 501材料巷二车场)轨道下山(胶带下山) 副井井底车场副井地面；（2） 3、反风时50101工作面50101回风顺槽501回风大巷主回风大巷
170、回风立井地面。第三章 其它安全技术措施 一、巷道维修安全技术措施 1、巷道维修必须坚持由外向内、逐架进行的原则。2、维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。3、维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。4、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。5、处理巷道大冒顶时，必须由有作业经验的工人进行；在作业全过程中应有专人观察顶板，确保作业安全。6、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。 二、井巷掘进开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面
171、。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责组长：队长 成员：副队长 带班长 技术员 瓦检员 安全员3、掘进工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。6、煤与半煤岩巷道掘进，煤岩层倾角大于45度时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。7、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作
172、面的距离应符合作业规程规定。 8、工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 三、放炮安全措施一、施工组织：施工负责人： 放炮员：瓦检员： 作业内容：监护人： 作业地点：安全检查员： 作业时间：二、准备工作1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须蹲在支架护栏内，并距离放炮地点距离不小于100米；放炮人员处在进风流。2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、井下放炮，严格执行煤矿安全规程第315-329、331342之规定，杜绝“三违”。4、放炮必须采用取得煤矿矿用产品安
173、全标志的煤矿许用乳胶炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。5、每次爆破只准使用一个煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药采用矿用井符合该安全等级的煤矿许用炸药。6、爆破前必须检查爆破地点及回风流中的瓦斯情况。 7、爆破前必须洒水消尘。8、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒；警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。9、放炮前，对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，支架挂皮保护。放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。10、放炮作业时，必须将工作面“三机”闭锁，将煤壁
174、、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10米范围内支架的护邦板打开，以确保整个作业过程的安全。11、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。三、工作中注意事项1、打眼爆破作业时，整个作业过程必须在跟班队长的监护下进行。2、为确保安全，严禁发生多打眼、多装药现象。3、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。4、放炮前，兼职瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8时严禁进行爆破。5、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮
175、通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。6、脚线的连接工作可由经过专门训练电工协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，放准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。7、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。8、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。四、工作完成后1
176、、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。2、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。3、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。4、处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(1)、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。(2)、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼：重新装药放炮。(3)、严禁用镐刨或从炮眼
177、中取，出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹这些炮眼。(4)、当瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 四、机电维修安全技术措施1、采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m，严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。2、严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好
178、停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。3、检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于0.8%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。4、严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。5、 按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。6、 检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3 m以外安全地点。7、 检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。8、如需进入采煤机底部作业时，运输机
179、、采煤机必须断电。9、运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。10、检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11、调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。12、停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在不小于30MPa。乳化液浓度保持在35之间。13、喷雾泵压力不大于3 Mpa。经电机和减速机出来的冷却水温度一般不高于30度，达到80度以上时，要查找原因进行妥善处理。喷雾泵必须在冷却水管路“开路”的情况下，即能循环回来或沿线有放水口的情况下，方可启动，不许“闭路憋
180、压”启动。14、开泵前，必须认真检查泵箱并联的截止阀开、闭状态以及出液、回液、吸液阀的状态是否正确，经确认正确后，在液压系统完好的状态下，方可开泵。开泵前还比须用扩音载波电话向工作面喊话，听到允许开泵的回话后再开泵。15、检修作业时，必须做到统一指挥，统一行动，防止误操作。 五、井下电气设备使用安全技术措施、必须认真贯彻执行煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、工种操作规程、设备操作维护规程、煤矿电气试验规程、管理制度汇编的规定及有关机关所发的规定和指令。2、从事电气作业的人员，必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗。电气作业时，不得少于二人，设专人监护。必须熟悉工作范围内供电系统、设备分布、设
181、备性能、电缆及设备运行状况。3、电气作业前，必须认真检查所带的工具、仪器、仪表、零部件、材料、电工仪器、仪表、验电笔和标有单位及操作者姓名的停电作业牌。另外，其他参加检修的有关人员需停电作业时，必须对停电开关实行闭锁并挂停电作业牌。4、在同一供电系统和同一控制系统有两个及以上多点同时作业时，对停电开关要分别悬挂停电作业牌，并应有一个总负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，总负责人确认各处工作完毕、一切可靠无误且停电人员摘掉各自停电作业牌后，再统一联系送电。5、停送电操作必须遵守自停、自检、自送的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不得借机作业。6、影响其他单位用电或工作的高低压
182、电气设备、三专电源及非本单位所管辖的高低压电气设备的停送电操作，必须执行停送电工作票制度，经机电科、矿分管领导审批后的停送电工作票提前送至矿调度室，由矿调度将停电时间、影响范围及有关注意事项及时通知有关单位，停送电前必须请示矿调度，由矿调度联系有关事宜，经同意后方可操作，不得私自停送电。凡属临时出现的问题，需立即停送电操作，由矿调度临时组织安排。7、本单位所管辖的且停送电不影响其它单位用电或工作的高低压电气设备的停送电操作可以不办理停送电工作票，但本单位必须制定严格的停送电操作制度。停送电前，必须请示本单位领导，经同意后方可进行。8、电气作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工
183、具等，不应落在设备内或线路上，确认无误后，汇报施工负责人，经施工负责人统一检查，验收质量，拆除临时短路接地线。确认可靠无误后方可按照程序联系送电，送电试运正常后方可离开现场.9、禁止带电搬迁、检修电气设备、电缆和电线。搬迁或检修前，必须停下前级电源开关、挂牌、上锁。10、井下动用火电焊、电气设备、电缆绝缘保护试验及使用非防爆电气设备时，必须制定安全措施，按规定进行审批后，方可施工。11、各单位所管辖的电气设备、开关、电缆必须实行包机制，责任到人，搞好日常维护、保养和定期检修工作。对于出现的电气事故不得隐瞒，要及时汇报矿调度和机电科并认真做好事故追查、分析工作。12、各电气设备、电缆、开关、电线
184、禁止超载使用，必须根据负荷情况进行选用，开关整定值合理，要根据负荷变动情况，对电气保护整定值进行跟踪调试和整定。增加、减少负荷或变更工作地点必须执行用电申请审批制度，经机电科审批后方可进行。13、操作高压电气设备主回路时必须戴合格的高压绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。安装有高压电气设备的地点应摆放高压绝缘手套、高压试电笔、绝缘靴或绝缘台。14、井上下无人值班的变电所、配电室、变压器室及高低压开关、配电箱门均应上锁，并应设有有电危险警示标志。15、地面所有电气设备、井下高压电气设备、井下有两台以上电气设备的配电点，设备外壳都应与接地网相连，并设局部接地极。16、井下高压开关每半个月进行一次跳
185、闸试验，每半年进行一次整定值校验；井下低压开关每月进行一次跳闸试验，超过半年进行一次整定值校验；井上高压开关继电保护每半年进行一次整定值校验；井上下高低压开关如遇负荷变化，应及时跟踪调整保护整定值。 六、文明化、标准化管理安全技术措施1、建立质量月评月奖制度，评估情况写本上帐。2、各种牌板齐全美观，吊挂整齐，峒室卫生整洁。3、物料分规格在指定地点码放整齐，标志牌要美观齐全。4、仓库内配件要上架，摆放整齐，标牌齐全准确。5、油库内油桶上架，标志牌、油嘴分类对号，地面清洁无油渍。6、工作面、两顺无浮货、杂物、积水。7、严格执行质量标准化管理的规定。以上未尽事宜严格执行2011版煤矿安全规程、山西某
186、某某煤业有限公司采掘安全技术操作规程和采掘工作面作业规程中的有关规定。 山西某某某煤业有限公司 目录第一章 掘进施工安全技术措施- 1 -第一节 一通三防- 1 -第二节 顶板管理- 7 -第三节 工作面预防冒顶事故的管理技术措施- 14 -第四节 掘进工作面探放水安全技术措施- 16 -第五节 机电- 23 -第六节 运输- 28 -第七节 巷道贯通管理制度及措施- 33 -第八节 其它- 34 -第九节 灾害应急措施- 34 -第十节 氧电焊安全技术措施 -55 -第二章 采煤安全技术措施- 58 -第一节 一般措施：- 58 -第二节 综采各设备安全技术措施：- 59 -一、采煤机割煤安
187、全措施- 59 -二、 移支架、推前后溜安全措施- 60 -三 、 移运转载机、破碎机、工作面运输机安全措施- 62 -四 、 皮带运输机运输安全措施- 63 -五、移运设备列车安全措施- 64 -六、泵站使用安全技术措施- 65 -七、集控台运行安全措施- 66 -八、油脂使用安全措施- 67 -第三节 机电运输安全措施- 67 -第四节 一通三防及防治水安全措施- 69 -一、通风措施- 69 -二、防尘措施- 70 -三、防治瓦斯措施- 72 -四、防治水安全措施- 75 -五、防止瓦斯及煤层自燃发火措施- 82 -第五节 专项安全技术措施- 83 -一、防止溜子上窜下滑措施- 83 -
188、二、安全出口维护：- 83 -三、起吊装置措施- 84 -四、工作面仰采的技术措施：- 85 -五、工作面顶板管理安全技术措施：- 85 -六、工作面初次放顶安全技术措施：- 86 -七、工作面架前顶煤漏矸安全技术措施- 88 -八、工作面末尾收尾采安全技术措施- 89 -九、采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施- 92 -十、使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施- 93 -十一、刮板输送机防滑、采煤机防滑、支架防倒- 94 -十二、工作面防止大块煤矸窜出输送机伤人安全措施- 96 -十三、煤质管理措施- 97 -十四.、避灾路线- 98 -第三章 其它安全技术措施- 99 -一、巷道维修安全技术措施- 99 -二、井巷掘进开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施- 99 -三、放炮安全措施- 100 -四、机电维修安全技术措施- 103 -五、井下电气设备使用安全技术措施- 104 -六、文明化、标准化管理安全技术措施- 106 - 1 -
