离心泵操作法

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1、离心泵操作法离心泵操作法一）泵的启动 1、清理机泵周围的卫生。 2、检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、接地线、地脚螺丝、阀门、管线、法兰垫片等 是否完好，关闭所有阀门。 3、打开机泵压力表手阀，检查并启动封油（封油压力大于入口压力 0.030.05MPa） 、冷 却水系统。 4、检查轴承箱油质合格，油位位于看窗的 1/22/3 处。 5、手动盘车 23 圈。 6、热油泵需提前预热，当泵体与介质温差50时，方可允许关闭预热阀启泵。预热方法 详见热油泵的预热方法。 7、稍开泵入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油后，关闭放空阀，全开入口阀。 8、给电启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动

2、正常后，再慢开泵出口阀。 9、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢 慢开大出口阀，直至全开。 10、检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、密封泄漏及温升情况。 二）正常维护 1、按操作指标检查泵出口的压力、流量、电流，不准超负荷运行。 2、检查泵及电机的声音、振动是否正常，电机轴承温度70，泵轴承温度65。 3、检查润滑油液位在看窗 1/22/3 处，油质良好，无乳化，否则及时换油并记录。 4、检查冷却水、封油系统正常，轴封、阀门盘根、法兰无泄漏。冷却水的调整方法如下： 上水阀全开，给水量的大小据轴承温度的高低由回水阀控制。 5、发现异常现象，及时换泵。

3、6、备用泵完好，润滑油液位正常，冷却水正常，热油泵预热正常。 7、备用机泵密封、法兰等密封点不漏油，入口阀全开，出口阀全关。 8、备用机泵每天盘车一次，每次 180 度，并做好记录。 9、保持泵及泵区卫生良好。 10、冬季做好机泵防冻凝工作。 三）停泵 1、逐渐关闭出口阀，直至全关。 2、按停泵按钮，切断电源停电。 3、关小冷却水阀。 4、热油泵搞好预热，保证叶轮不倒转。 四）换泵 1、通知内操、班长。 2、按正常开泵程序，启动备用泵，逐渐打开备用泵的出口阀（P-103 出口阀全开） ，同时 逐渐关小运转泵出口阀门，形成两泵并行状态，期间应保持压力稳定，尽量减少操作波动。3、两泵并联运行半小时

4、，检查备用泵运转无异常后，按正常停泵程序停运转泵，视情况关 小冷却水，并且注意维护保养。 4、备用机泵若不检修，冬季要注意防冻防凝，热油泵要保持预热状态。 五）检修机泵1、按正常停泵程序停运转泵，关闭出入口阀及封油阀。 2、打开放空或排污阀，扫净泵体内存油。 3、检查泵放空无介质后，依次关闭排污阀及蒸汽扫线阀，打开放空阀冷却泵体。 4、待确认泵体油排净、出入口阀及预热阀关严、泵内无压、无温后，停冷却水系统，联系 电工停电。 5、确认电机无电后，联系开施工作业票，而后联系钳工修泵。 6、检修完的机泵，必须全面检查验收。 7、联系电工送电， 按泵正常启动前的检查内容检查试泵。试泵前，注意检查关闭泵

5、的放 空阀。 8、两泵并联运行 1 小时，检查无问题后，投用检修泵，停运转泵。 9、运行泵停泵后的处理见停泵。 六）热油泵的预热方法 1、封油、冷却水系统投用。 2、盘车 23 圈。 3、稍开放空阀，稍开入口阀，待泵内空气放净、放空见油后，关闭放空阀，全开泵入口阀 门。全开出口第二道预热阀门，再缓慢打开第一道预热阀门，注意防止运转泵抽空或预热 泵倒转，调整预热阀的开度，保持升温速度50/h。 4、定期盘车。 七）安全注意事项 1、盘不动车或者盘车不灵活不能启动。 2、润滑油不合格或润滑油液面不正常不能启动。 3、泵不能空转。 八）故障原因及处理详见下表 事故名称 原 因 处理方法 泵抽空 1、

6、泵入口管串气 2、电机反转 3、泵入口压力不够（允许气蚀余量不够） 4、入口管堵塞 5、泵内有气体 6、泵入口介质温度过高 7、封油量过大或带水 8、介质温度和泵内温度差大 9、启动备用泵时，两泵入口抢量 10、叶轮、耐磨环损坏 1、检查消除串气现象 2、联系电工调整 3、提高入口压力 4、清理入口管线 5、灌泵排出泵内气体 6、联系相关岗位调整 7、减少封油量或脱水 8、需预热后再启动 9、先关小运转泵出口，逐步开大备用泵出口 10、联系钳工修理 电机超载 1、出口流量过大2、杂物进入泵内 3、电机、泵轴不同心。 4、机械密封安装不当 5、轴承损坏 6、液体的比重、粘度比设计的大 1、调节出

7、口阀，降低流量。 2、清除杂物 3、联系钳工修理 4、检查液体的比重和粘度，降低流量。 轴承过热 1、电机轴、泵轴不同心 2、润滑油不够 3、润滑油乳化变质或有杂质，不合格 4、润滑油过多 5、冷却水不足或中断 6、轴承箱漏油 7、甩油环跳出固定位置 8、轴承损坏 9、轴弯曲，转子不平衡 1、联系钳工修理 2、加足润滑油 3、更换合格润滑油或加注新油脂 4、调节润滑油液位 5、调节冷却水量、疏通水阀、必要时换泵 6、处理漏处 7、切换备用泵联系钳工修理 机泵抱轴 1、润滑油不足 2、润滑油变质、乳化或有杂质 3、冷却水中断 4、轴承损坏 5、轴承箱串水 1、立即停泵，切换备用泵 电机发热 1、

8、电压低 2、超负荷运转 3、电机受潮或进杂物 1、联系电工处理 2、降低负荷 3、停泵切换备用泵，联系处理 串轴 1、流量不稳 2、止推轴承间隙大 1、调节流量 2、联系钳工修理 密封漏油严重 1、机泵抽空或操作波动大 2、冷却水中断 3、轴套损坏 4、封油中断或压力过小 1、立即停泵，切换备用泵，联系钳工修理 2、恢复封油或调节封油压力 泵振动或有杂音 1、转子不平衡 2、轴承损坏 3、输送量太小4、入口压力低，发生气蚀 5、联轴器损坏 6、轴弯，基础或地脚螺栓松动 7、泵的转子与定子接触 8、杂物进入泵内 1、切换泵并通知钳工修理 2、输送量要比最小流量大 3、提高入口压力9、着火 1、法兰、压力表冲开漏油着火 2、端面漏油着火 3、电机着火 4、检查不慎着火 立即停泵，立即切断电源，关闭就近压力表阀与出入口阀，切换备 用泵，切断油灭火