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1、技 术 交 底 书单位：中铁十四局宁启铁路复线电化工程项目部二工区编制： 复核： 签收： 主送单位编号工程名称防护栅栏预制施工日期关于防护栅栏预制施工技术交底见附页 防护栅栏预制施工技术交底防护栅栏预制施工技术交底一、技术依据及要求一、技术依据及要求： 依据铁路线路防护栅栏（图号：通线（2012）8001 通用参考图铁路线路防护栅栏。施工范围 K53+568K99+650 段全长 46.082km，防护栅栏施工长度为92.164km（双侧） 。 采用标准 钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼等构件组成。 立柱 立柱截面尺寸分 180mm*180mm，两侧设置 100mm
2、的长牛腿支撑，以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其他结构物连接时，单侧设置牛腿。上槛下槛 上槛高 125mm，宽 180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度为 20mm。下槛宽 180mm，2.2m 高防护栅栏下槛高度 175mm，1.8m 高防护栅栏下槛高 155mm。下槛上部有向上的卡槽，深度 10mm。栏片 每单元含 1-2 片栏片，通过上下槛卡槽固定。2.2m 高防护栅栏栏片高度为 1495mm，2.2m 高防护栅栏栏片肋柱下部 1.0m 间隙宽度为 105mm，上部间隙为 120mm，中间设置 100mm 渐变段，1.8m 高防
3、护栅栏栏片间隙宽度为 120,mm。柱帽 柱帽截面尺寸为 180mm*180mm，高度为 150mm，中间预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间链接，拼装后螺栓孔用 C30 混凝土封填。二、防护栅栏预制施工工艺及技术要求二、防护栅栏预制施工工艺及技术要求钢筋混凝土立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用塑料模具集中在拌合站预制场预制，自然保湿养护或者湿养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的 70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度 80%。1 1、制造工艺、制造工艺2 2、技术要求、技术要求2.1 施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，
4、在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。2.2 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。2.3 钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象） ，带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。2.4 混凝土浇筑： 立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼
5、在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约 30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约 3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。 栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约 2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。2.5 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人
6、工振捣后，利用 5cm 宽的小抹子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为 2h，冬天为 5h） ，拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。 2.6 带模养护：混凝土浇筑完毕 1 小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2.7 拆模、洗模： 经过养护后的产品在次日早上 8：00 时进行拆模。拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损
7、、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于 20 度为宜。拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置两个洗模池（桶） ，一个清水池、一个盐酸池。考虑到盐酸的挥发性，现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的盐酸而污染清水池，
8、导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。 2.8 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性） ，严禁使用柴、机油调配。2.9 成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7 进行调配，调配均匀后，掺入 801 胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。 2.10 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方对于废品，应由项目
9、部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。 2.11 成品养护：现在扬州的气候已进入春天，气温开始缓慢回升，且该地区昼夜温差大。拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于 7 天，构件的龄期没有达到 7 天且混凝土的强度没有达到设计强度的 70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。 2.12 场地清理：每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆
10、模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。三、质量控制要求三、质量控制要求 1、 预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。2、混凝土拌合时，不得一次拌合量过多，应随拌随用。3、各预制构件允许偏差、检查数量级验收方法。4、立柱根据使用位置不同分三种形式。预制立柱时于顶部预埋 20 螺杆，埋入立柱深度为 70mm，中间立柱及端柱外漏 235mm，阶梯处外漏 510mm，以备与上槛及柱帽连接。5、立柱、上槛及下槛钢筋要严格按照施工图纸的规格、型号和具体的尺寸进行下料、加工和绑扎成型，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，做好标识，并做好下垫上盖，防止锈蚀。
