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1、昌盛国际城昌盛国际城工程监理质量通病技术措施工程监理质量通病技术措施1.1 工程名称：工程名称：昌盛国际城工程昌盛国际城工程1.2 建设地点：建设地点：海洲市海洲市1.3 建设单位：建设单位：海洲市盖盛祥房地产开发有限公司海洲市盖盛祥房地产开发有限公司勘察单位：勘察单位：海洲海洲市建筑工程勘察设计院市建筑工程勘察设计院设计单位：设计单位：海洲海洲市市建筑科学研究设计院建筑科学研究设计院施工单位施工单位：海洲海洲市建设集团建筑工程公司市建设集团建筑工程公司监理单位：监理单位：海洲海洲市科达建设工程监理公司市科达建设工程监理公司1.4 工程规模：工程规模： 建筑面积约 72912.71.5 工程投
2、资：工程投资：总投资约 万元1.6 建设工期：建设工期：工程建设工期约 日历天。 （详见合同）1.7 质量要求：质量要求：1.8 安全目标：安全目标： 1.9 工程项目组成及特征工程项目组成及特征1、本项目包括昌盛国际城 1#、2#、3#、4#楼工程。工程包括地基、结构、屋面、装饰、给排水、电气、电梯等分部。2、工程由土建结构、建筑、内外装饰、给排水、消防系统、电气（强、弱电）以及室外综合管线、排水等专业施工管理项目内容。、砌体裂缝防治技术措施：（一） 、设计措施：1、门剁或窗间墙小于 360mm 时必须采用钢筋混凝土浇筑。当门窗洞口上至梁间距小于 200mm 时，门窗过梁应与结构梁整体浇筑。
3、2、窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于 C20，厚度不小于 80mm，纵向配筋不宜小于 38mm，钢筋嵌入窗间墙内不小于 600mm。3、在两种不同基体交接处，应采用钢板网抹灰（网宽度300mm、1mm 厚，网眼尺寸不大于 10mm*10mm）或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度300mm）进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。（二） 、施工措施：1、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。2、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、借槎规范、拉结筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为 B 级） 。3、填充
4、墙砌至接近梁底、板底时，应留有 3080mm 的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。4、填充墙与框架柱交接处，应用 20mm*20mm 木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用 1：3 膨胀水泥砂浆嵌实。5、砌体结构砌筑完成后不得少于 20d 后再抹灰。6、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已浇筑完成的门剁、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计在有布置得，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。7、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预
5、留孔槽，不得事后开凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰应采用防止开裂的措施。二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施：（一） 、设计措施：1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2、钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度双向板应L40、单向板应L30（L 为板的短向跨度） ，且不小于 120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于 90mm） 。楼板厚度160mm 时，跨中上部钢筋应将支座12 负筋面积拉通，或另设 8200mm 钢筋网并与支座负筋搭接。3、在现浇板断面急剧变化处、开洞消弱处等易引起收缩应力集中
6、处，钢筋间距不应大于 150mm。直径不应小于 8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于界面积的 0.15%。4、主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。5、现浇板砼强度等级不宜大于 C30，否则应采取有效措施减少混凝土的收缩。6、建筑长度大于 40m 时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边的梁应设置加强钢筋。7、预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对预埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在
7、同一位置重叠不得超过两层；管道交叉重叠较多时应增加现浇板的厚度。（二） 、施工措施：1、模板支撑系统必须按经审批的方案实施，在施工过程中进行检查。2、混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕 48 小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计拆除时间应付和设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带封闭并达到强度时方可拆除。3、施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于 3 块。在易开裂部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，
8、应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程应确定专人负责，全程控制。4、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上） ，交叉布线应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 板厚度，沿预埋线管方向应增设8150mm、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于 20mm。5、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料用量不少于1000kg、水泥用量应控制在 270450kg。粉煤灰的掺量不应
9、大于 15%；水灰比应控制在 0.40.5；C30 及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/立方（现浇板控制用水量不大于 180 kg/立方） 。6、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于 180mm，其他住宅不宜大于 150mm。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。7、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于 2m，当大于 2m 时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣、振捣高度不得大于 600mm。8、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
10、9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工和施工技术方案执行。后浇带混凝土应当单独制配，采用微膨胀混凝土。10、混凝土现浇板浇筑完成后 12h 以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少持续 7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求要求的混凝土不得少于 14 天，当日平均气温低于 5时，不得浇水保养。混凝土浇筑后 24 小时内，严禁支模、加荷。11、施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。三、楼地面渗漏防治技术措施：（一） 、设计措施：1、厨、卫间和有防水要求的楼板基层减退台屋面、
11、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于 200mm 的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑；厨、卫间楼地面标高应比室内其它房间楼地面低 2030mm。2、女儿墙根部应设高度不小于 250mm 的钢筋混凝土防渗反梁。3、厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应采用防水措施，离楼地面高度不小于1800mm。（二） 、施工措施：1、预留洞口坐标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层 401 塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。3、厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处
12、理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为 4050mm。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阳角处粉成小圆弧。5、楼地面找平层向地漏放坡 1%5%,地漏口要比相邻楼地面低 5mm6、有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 2030mm。四、外墙渗漏防治技术措施：（一） 、设计措施：1、外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。2、
13、外墙防水宜选用吸附力强、强度高、耐候性好、抗变形能力强的新型防水材料。3、加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位结构处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层防水剂等各种处理措施。4、面砖、涂布外墙饰面均应设计分仓（格）缝；变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。5、应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均设滴水线。（二） 、施工措施：1、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、细石砼堵砌，表面采用 1:3 防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
14、2、外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。3、外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 10mm 以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于 30mm 时，应采取加强措施。4、外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用柔性腻子和柔性涂料；当采用面砖饰面时，应采用专用粘结剂、勾缝料，进行双涂法施工，确保粘结牢固。5、阳台、雨篷和挑檐灯处的排水坡度不应小于 2%；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应10mm，不应产
15、生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。五、门窗渗漏防治技术措施：（一） 、技术措施：1、外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。7层级 7 层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定并不宜低于 4 级；16 层外窗的抗风压性能不宜低于 3 级；气密性能不应低于 4 级；7 层级 7 层以上外窗的水密性不宜低于 3 级；16 层外窗的水密性不宜低于 2 级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002 的规定。2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm。3、门窗框料与结构墙体
16、间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。4、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。5、底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨篷。（二） 、施工措施：1、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样，安装完毕后应委托有资质的监测机构进行气密性现场检验。2、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为 815mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm。固定方法如下：、砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；、承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；、非承重空心砖墙体洞口采用钻洞填入 C20 砼或预埋砼实心砖薄壁上。、砼（重质、轻质）实心砖块墙体洞口，应采用预埋实心砖块或连接铁件的方式安装
