《大庆炼化公司酸性气制酸装置工艺安装监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大庆炼化公司酸性气制酸装置工艺安装监理实施细则（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1一、 工程概况：工程概况：大庆炼化公司柴油产品质量升级配套酸性气制酸装置项目主要工程量有动设备 28 台、静设备 23 台，其中锅炉给水泵、酸循环泵、废酸泵、助燃风机、工艺气体风机、一次冷却风机、二次冷却风机、酸雾控制单元各 2 台；污水泵、磷酸盐加药装置各 1 台、轴流风机 8 台、空调机 2 台；焚烧炉、转化器、废热锅炉、气体冷却器、第过热器、第过热器、锅炉给水加热器、汽包、第加热器、排污膨胀器、取样冷却器、第冷凝器、第冷凝器、酸冷凝器、算地下槽、废酸贮槽、烟囱各 1 台；第加热器 2 台、手拉葫芦 4 台。工艺管道安装 3662 米，其中 20钢 1402 米、20G 552 米、15
2、CrMoG 84 米、12Cr1MoVG 30 米、304 20 米、Q235B 645 米、Q345 18 米、Q345R 116 米、钢衬 PTFE 176米、球墨铸铁管 433 米、衬塑复合管 186 米；各型号管件 16083 个，其中弯头829 个、同心异径管 16 个、偏心异径管 20 个、等径三通 97 个、异径三通 105个、阀门 380 个、垫片 840 个、法兰及法兰盖 526 片、螺栓 5112 个、螺母8052 个、其他管件 128 个；阀井及检查井 42 座、消防设施 76 套。该项目位于大庆炼化公司炼油二厂内，四周紧邻重要生产装置及罐区，装置内介质多为易燃易爆品，危
3、险性高，作业空间受限，高空作业量多，吊装量大，施工中必须按炼化公司规定办理好各种施工手续才可动火、吊装或高空作业，施工中加强协调，专人指挥，专人监护，确保施工工程按期完工。二、编制依据：编制依据：1、建设工程监理规范GB5031920132、本工程监理规划3、本工程设计图纸文件和相关的技术文件资料24、设计交底图纸会审纪要5、设计联络单，变更通知单6、经审核批准的施工组织设计方案与措施7、下列施工标准和验收规范 序号文件、标准、规范名称编号1工业金属管道工程施工验收规范GB50235-20102现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113工业设备及管道绝热工程施工及验收规
4、范GB50126-20084涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19885工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20116工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20107石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-20038石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20119石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-201110石油化工设备与管道隔热技术规范SH3010-200011石油化工施工安全技术规程SH3505-199912大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200313石油化工静设备安装工程施工技术规程S
5、H/T3542-200714承压设备无损检测JB/T4730-200515阀门检验与管理规程SH3518-200016钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059220635 -200917压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010318钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200719石油化工给水排水管道工程施工验收规范SH3533-200320石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-201121给水排水管道工程施工与验收规范GB50268-200822建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-200223通风与空调工程施工及验收规
6、范GB50243-200224钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001三、监理工作流程：三、监理工作流程：1、管道安装工程监理工作流程：进场管材、管件报验放样、下料巡检管口打磨、清管巡检管道组对、焊接平检无损检测管道强度及严密性试压旁站管道吹扫、清洗、脱脂旁站管道除锈、防腐平检管道保温或保冷平检管道隐蔽检验(地管隐蔽旁站)预验收“三查四定”问题整改检查系统试运巡检投产验收监理资料整理存档2、静设备安装主要监理工作：设备验收基础验收交接安装找正巡检地脚螺栓孔灌浆精找正平检吹扫试压（旁站）投产验收监理资料整理存档3、动设备安装主要监理工作：进场设备验收基础验收交接安装找正地脚螺栓孔灌浆精
7、找正平检油系统试漏间隙调整附属设备和管路安装联轴器安装轴承安装电机及联轴器安装机组最终复查轴对中系统调整、仪表自控系统联锁调校试验试运转（旁站）投产验收监理资料整理存档四、监理工作控制重点：四、监理工作控制重点：管道安装工程监理质量重点控制表4序号检查项目检查内容检查方法1管材、管件、 阀件等验收1、管子、管件、法兰、法兰盖、翻边短节、金属波纹管膨胀节、垫片、紧固件、阀门、阻火器等实物检查。2、依据 SH3501-2011 标准和设计图纸要求核对质量证明书、规格、数量和标志。尺量、查看相关质量证明文件和二检报告2管道组对1、坡口两侧铁锈、油污、污泥清理干净，满足焊接要求。 2、坡口角度、对口间
8、隙、错边量符合施工要求。焊接检验尺 测量3管道焊接1、核查焊材合格证，产品质量证书；焊接工工艺评定报告 及焊接作业指导书；焊工操作合格证与资质；查看焊条报验、 烘干、发放记录和现场抽查。 2、依据 SH3501-2011 标准检查焊道表面是否存在裂纹、 未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷以及许可范围内的咬边现 象。 3、检查焊缝余高和焊缝宽度。查看相关质 量证明文件 和证件及现 场焊接检验 尺测量4管道预制与 安装1、管道预制严格按轴测单线图上要求在管道上标明管道号、 管口号、焊工号。2、管道安装尺寸、坐标、标高、流程应 符合设计要求和规范规定。3、管道安装立管垂直度、水平 管道直线度、成排管道间
9、距、交叉管的外壁或绝热层间距应 在允许偏差内。4、支吊架的形式和位置应符合设计要求。 5、核查管材，管配件规格、型号、材质、压力等级、密封 性能是否符合设计要求并按介质流向安装。用钢卷尺、 水准仪和经 纬仪测量以 及结合图纸 目测5管道试压和 吹扫1、管道系统试压前，由施工单位、监理单位和建设单位联 合检查，符合 SH3501-2011 标准中第 8 条规定，满足试压 和吹扫要求。 2、具有可操作性的管道试压吹扫专项方案和安全措施。观察压力表 是否有压降6管道防腐1、管道表面除锈等级和施工方法符合设计和规范要求。 2、涂漆厚度符合设计和规范要求。 3、防腐结构符合设计和规范要求。1、目测对比
10、和漆膜测厚 仪测量 2、 检查防腐材 料种类、型 号、产品质 量证明书、 合格证以及 二次检验报 告。7管道保温1、 保温、保冷、防潮层、保护层材料及其制品的材质、规 格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定 2、保温层或保冷层厚度检查材质证 明书和现场 抽样的性能 检测报告、 针刺、尺量8埋地管道1、 符合上述各条款 2、 测量放线检查施工记 录、质量证53、 管底标高 4、 土方回填明文件、设 计图纸等技 术文件；尺 量和仪器检 测设备安装工程监理质量重点控制表序号检查项目检查内容检查方法1设备验收外观、配件、装箱单、技术文件、质量证明文件、合格证目测外观、查看质量证明文件和合格证2基础
11、中间交 接标高、坐标及几何尺寸查看设计图 纸、施工及 验收记录3垫铁安装1、垫铁规格、位置、高度 2、接触是否紧密、均匀、是否 焊牢有无松动 3、垫铁间距目测、尺量 和小锤敲击4地脚螺栓安 装1、地脚螺栓垂直、螺母垫片规格和数量。2、螺母垫片底座 接触紧密。3、螺母受力均匀、地脚螺栓螺纹外漏 2-5 扣且 涂防锈脂观察检查和 扳手拧试5地脚螺栓孔 灌浆1、螺栓孔内有无杂物、基础表面是否有油污积水。2、灌浆 用料符合要求。3、灌浆捣实观察检查6设备安装尺 寸1、中心线和标高 2、纵、横向水平度 3、垂直度钢卷尺、水 平仪或经纬 仪测量7设备防腐和 保温1、表面除锈等级和施工方法符合设计和规范要求
12、。2、涂漆 厚度符合设计和规范要求。3、防腐结构符合设计和规范要 求。4、保温、保冷、防潮层、保护层材料及其制品的材质、 规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定 5、保温 层或保冷层厚度检查材质证 明书和现场 抽样的性能 检测报告、 针刺、尺量五、施工进度控制：五、施工进度控制：1、施工总进度计划的编制：（1）监理工程师根据建设单位的施工合同及施工单位施工组织设计确定总工期，编制本专业施工进度控制计划，作为建设单位施工单位编制总进度月、周施工进度计划的依据。（2）施工单位根据建设工程合同约定，按时编制施工总工期及月、周施工进6度计划，并填写施工进度计划申报表报项目监理部审批。（3）监理工
13、程师是负责施工单位提交的总施工进度计划，月、周施工进度及相应的劳动力、施工机具、设备材料、订货供应到现场情况，使其符合总工期目标，有项目总监理工程师审批签认。2 施工进度计划的实施检查：（1）监理工程师深入施工现场，检查施工进度情况，发现工程进度严重偏离施工计划时，应将实际进度影响时间、原因等情况详细记录在监理日志上，并向总监汇报，指令施工单位采取措施加以纠正。（2）指导施工单位压缩非关键工艺施工时间，减少技术间隙期，实行平行流水立体交叉作业。（3）加强技术力量，增加施工人员、增加作业班次、延续作业时间。（4）改善外部配合环境，实行强有力调度，定期召开监理例会，协调各方面工作。（5）协调催促设
14、备、材料按期到现场，厂家定期到货，及时协调，查明原因，尽快解决，保证工程顺利进行。六、质量控制：六、质量控制：管道及设备安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸和有关的施工验收标准规范的基础上，从材料及设备进场检查验收开始，到装置联运试车，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。1、检查管道预制安装或设备安装应具备的条件71）审查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应管道安装或设备安装的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建
15、议。2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。3）审查施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。4）审查特种作业人员如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工、钳工等的有效上岗证。5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工预制场地及机具进行检查，对组对平台及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进行检查确认；检查是否
16、按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。6）与管道、设备有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理土建交接手续。2、管道组成件检查1）对到场的管材、管件、焊材，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号、炉号等，然后与报验的材质证明书及设计文件核对，核对无误后进行现场见证检验：a、外观检查：表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；并抽查外型几何尺寸，8偏差应符合相应规范、标准要求。b、材质复查：SHA 级管道设计压力等于或大于 10Mpa 的管道，外表面应逐根进行无损检测，结果以级为合格；SHA 级管道设计压力小于 10Mpa 的输送极度危害介质的管道，每批(同批号、同材质、同规格)应抽查 5%，且不少于一根，结果以级为合格；对合金钢、不锈钢管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。c、设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试
