《铁路旋喷桩施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路旋喷桩施工作业指导书（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 XX 铁路旋喷桩施工作业指导书1.编制依据 铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ 202-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 新建天津至保定铁路工程施工图设计相关设计图纸 2.适用范围 新建天津至保定铁路工程 XX 标段旋喷桩地基处理地段。 3.作业准备 3.1 做好施工场地临时排水设施及回浆池的设置。 3.2 核查地质资料，进行试桩工艺性试验。工艺性试验对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。3.3
2、施工前应对地下管线、构造物等制定专项保护措施并妥善保护，以免损坏。3.4 各类运至工地的材料应按相关规定进行验收，并分类堆放，妥善保管。3.5 组织施工人员学习和掌握旋喷桩施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法等。 3.6 制定监督记录表格，配备相应人员对影响质量、环境保护、工期等关键工序的作业内容进行记录、监督。 4.技术要求 4.1 考虑地质条件和各阶段应力变化的特点，旋喷桩地基处理方式满足强度、刚度、施工、稳定性和耐久性等要求。 4.2 旋喷桩地基处理基坑侧壁安全等级为二级，维护结构重要性系数为 1.0。 4.3 施工前应先进行试桩，根据试桩成果确定提升成桩速度、旋喷速
3、度、喷射压力等技术参数。旋喷时先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性，如出现中断或因提升过快而产生断桩必须复搅，复搅搭接长度为在断桩处上下 0.5m 范围。4.4 桩位偏差小于 50mm，钻孔垂直度偏差小于 1。 4.5 桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。 4.6 施工中出现孔口不返浆、漏水等异常施工情况时，应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。 4.7 实行技术人员 24 小时跟班作业，随时处理施工出现的技术问题，确保施工质量。4.8 及时汇总资料、整理图表，防止出现掉桩、漏桩。 5.施工程序与工艺流程 5.1 旋喷桩施工程序 桩位放样钻机就位检验
4、、调整钻机钻进至设计深度打开高压注浆泵提钻并喷水泥浆至工作基准面以下 0.5m 位置重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计标高提钻至地表桩头处理成桩结束施工下一根桩。5.2 工艺流程 5.2.1 施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼或鱼塘处先抽水和清淤， 分层夯实回填粘性土料。 5.2.2 桩位放样：由现场技术人员根据设计图纸和测量控制点准确放出桩位，桩位纵横向平面偏差不大于 50mm。 5.2.3 钻机就位：根据技术放样出来的孔位，顺导向管用撬棍将钻头对准桩位，钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平之后再次调整对中，最后再精确调平，垂直度误差不超过 1%，对中误差小于
5、2cm。 5.2.4 配置水泥浆：按确定的配合比拌制水泥浆，并将配置好的水泥浆放入集料池中。将集料池中的搅拌电动机开启，以防止浆液沉淀，造成浆液比重不足。在集料池中取样检查水泥浆液比重，确保水泥浆搅拌均匀。 5.2.5 钻进：开机前调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况，启动电动机，根据技术提供的桩顶标高及钻杆长度确定钻进深度是否达到设计要求。 5.2.6 旋喷：将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排
6、除。 5.2.7 清洗：集料池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 5.2.8 移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。 工艺流程图如下：6.施工要求 6.1 现场取代表性试样在室内做配合比试验，确定浆液配合比，并报监理单位审批。 6.2 选择具有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转工艺参数，检验成桩效果，并报监理单位确认。6.3 浆液宜在 1h 以内配置，使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。 6.4 在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭
7、，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12.0Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免土堵塞。 6.5 对旋喷与维护结构间可能产生的空隙均须布注浆孔进行压力注浆，以共同形成止水帷幕。 6.6 旋喷过程中冒浆量应控制在 10%25%之间，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，并清水冲洗管路，防止凝固阻塞。 6.7 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出 1016 小时。否则应在搭接处采取补桩并注浆加固。 6.8 桩顶插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，其插入长度和出露长度应满足设计要求。 6.9 旋喷桩接近桩顶
8、时，应从桩顶以下 1m 开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升 0.5m，直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。 6.10 钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保浆体连续、均匀。6.11 注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。6.12 桩顶凹坑应及时以浆液补灌。 6.13 旋喷桩施工允许偏差应符合规范及设计要求。 7.劳动组织 7.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 7.2 施工人员应根据机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配置表，如下：8.材料要求 原材料符合设计要求，注浆采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜无结块，水泥浆的水灰比严格按照中心试验室提供的水
9、灰比制备。施工用水应符合工程监理用水标准。外加剂及掺合料应符合设计要求，用量应通过试验确定。 9.设备机具配备 施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：10.质量控制及检验 10.1 水泥及外加剂 旋喷桩所用水泥和外加剂品种、规格及质量应符合规范及设计要求。水泥及外加剂质量控制应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准2010240 号中相关规定。监理工程师论坛http:/ 200t 为一批、散装水泥每 500t 为一批、外加剂每 50t 为一批，袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t、外加剂不足 50t 时也按一批计。每一批抽
10、样检验 1 组。 检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。10.2 浆液拌制 浆液应严格按时间配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。 检验数量：每根桩施工过程中抽样检验两次。 检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。10.3 桩数及布置形式 旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察，现场清点。10.4 地层及桩长 旋喷桩施工过程中，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料，钻进至设计深度，桩长应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其它能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高，每贯入 1m 及仪表突然变化
11、时记录；测量钻杆长度确定桩长。10.5 注浆参数 插入注浆管至桩底，喷射注浆，注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻机提升速度、转速等参数符合试桩工艺参数。 检验数量：每根桩施工过程中抽样检验两次。 检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。10.6 桩身 桩身的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力满足设计要求。 检验数量：抽样检验桩总数的 2，且不少于三根。检验方法：桩完工 28 天以后，在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下个 1/3 范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞用水泥砂浆灌注封闭。
12、 10.7 承载力 旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量：抽样检验总桩数的 2，且每工点不少于三根。 检验方法：成桩 28天后进行平板载荷试验。 10.8 旋喷桩允许偏差及方法应符合下表：11.安全及环保要求 11.1 安全要求 11.1.1 施工现场必须由专人统一指挥、管理，严格按照机械技术操作规程进行作业，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。11.1.2 机械操作人员必须经专门培训，经考核合格取得操作证，方可上岗。对所有参加施工的人员进行安全教育，组织学习铁道部有关桥涵施工的安全规则，并制定安全措施，进行宣传教育。 11.1.3 工地用电实行专机专柜，设立三
13、级漏电保护装置，破皮电缆应架空，过路电缆应采取深埋措施，用电维修由专人负责，不允许乱拉乱接电线。 11.1.4 一旦发生故障，要停电停机排除故障。 11.1.5 泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。压力表应定期检查，保证正常使用。胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止管爆裂伤人。 11.1.6 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固侯方可继续作业，桩机机浆泵转动部位应
14、设保护装置隔离。 11.1.7 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。11.1.8 上塔必须系安全带，并有专人负责指挥维修。11.1.9 加强工地用火管理，不乱扔明火。 11.1.10 进入现场的所有人员必须戴好安全帽，制浆人员佩防尘口罩，桩机操作人员必须穿雨鞋，不得赤膊，穿短裤衫和赤脚上班。11.2 环保要求 11.2.1 旋喷施工应遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定，认真贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，合理合理利用资源、能源，采用先进工艺、节能环保机械设备，降低能源、资源消耗。 11.2.2 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理，防止污染环境。 11.2.3 清洗施工机械和设备的废水、废油以及生活生产污水、废弃材料、垃圾等均应集中处理，严禁随意排放、丢弃。 11.2.4 在城镇居民地区施工时，噪声应符合铁路工程环境保护设计规范 （TB10501）的相关要求，并符合当地政府的有关规定，否则应采取降低噪声措施。 11.2.5 作业人员应树立环保意识，施工期间注重对环境的保护，尊重当地人民生活习俗，做到文明施工的要求。
