箱梁首件工程总结资料

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1、S331 省道建湖段改扩建工程省道建湖段改扩建工程XX 大桥大桥箱梁首件工程总结资料箱梁首件工程总结资料XX 交通建筑工程有限公司S331 省道建湖段改扩建工程 XX 标项目经理部20 年 月 日目目 录录1、首件工程认可申请表2、首件工程综合评价3、施工技术方案4、首件工程作业指导书5、首件总结6、质量保证资料S S3 33 31 1 省省道道建建湖湖段段改改扩扩建建工工程程项项目目承包单位： XX 市 XX 交通建筑工程有限公司 合同号 ： XX 监理单位： XX 工程咨询监理有限公司 编 号： 首首件件工工程程认认可可申申请请表表致（驻地监理工程师） XX （先生） ：根据要求，我们已经

2、做好 XX 大桥箱梁 工程的首件工程，现申请该工程批量生产，请予批准。 附件：1、首件工程施工方案； 2、首件施工总结；3、质检资料、试验资料。承包人： 年 月 日施工单位自评：优良 合格 不合格承包人： 年 月 日驻地监理工程师复评或审评：优良 合格 不合格驻地监理工程师： 年 月 日总监理工程师代表审查或审批意见：优良 合格 不合格总监理工程师代表： 年 月 日总监工程师审批意见自评：优良 合格 不合格总监工程师： 年 月 日箱箱梁梁 首首件件工工程程质质量量综综合合评评价价构件编号： 16-2#箱梁 质检内容质量检查情况综述基本要求1、 混凝土所用的水泥、砂、石、水、及外加剂及混合料的质

3、量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工；2、 无空洞和露筋现象；3、 在吊移出预制底座时，混凝土强度达到设计所要求的吊装强度，梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求；4、 梁（板）在安装前，墩、台支座垫板稳固；5、 梁（板）就位后，梁两端支座对应，梁（板）底与支座以及底座与垫石密贴；6、 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求。实测项目见质量保质资外观质量1、 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝；2、 混凝土表面不得无蜂窝、麻面现象；3、 混凝土表面无受力裂缝；4、 封锚混凝土密实、平整；5、 梁体内无遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件。质量保证

4、资料齐全综合评价承包人： 监理工程师： 年 月 日331 省道建湖段改扩建工程项目 XX 标 （预制箱梁）首首件件施施工工技技术术方方案案XX 市 XX 交通建筑工程有限公司331 省道建湖段改扩建工程项目 XX 标项目经理部20 年 月 日一、概况一、概况本桥为 331 省道建湖段改扩建工程 XX 标 XX 大桥，上跨 XX，起点桩号为：K44+890.524K45+471.724，全桥长 581.2 米。全桥跨径组成为：430+330+（44+70+40）+330+430。XX 大桥引桥上部采用 30m 先简支后结构连续的部分预应力混凝土组合箱梁，预制箱梁高度为 1.6m，横桥向由 8 片

5、箱梁组成，全桥共 112 片，混凝土标号为 C50。该首件预制箱梁为 16-2#，混凝土 32.3 方，标号为 C50 混凝土，于 2014 年 3 月 24 日浇筑完成。二、施工准备二、施工准备在首件预制箱梁施工前，我部按照规定做了以下施工准备：1、 预制箱梁 C50 混凝土的混凝土配合比报告、原材料试验报告均以完备。2、搅拌站、混凝土运输罐车等设备状态良好、运转正常，计量设备经标定部门标定合格。3、对门式龙门吊、振动设备进行了全面的检查，保证其运行良好。4、张拉设备进行检验标定。三、主要施工方法及技术措施三、主要施工方法及技术措施工艺流程图底模安装调整（一） 、预制场布置预制场设置 XX

6、大桥北侧 200 米、建宝路边，占地 20 亩，置 10 个制梁台座。预制场设置设 35m 跨径、吊重 60t 的龙门 2 台，承担箱梁的预制出坑及上车。同时设置 2 台跨径 35 米、吊重 5 吨的龙门 2 台，用于箱梁的预制。底板及斜腹板钢筋安装安装侧模波纹管的安装内箱模安装绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管浇筑混凝土制作试件混凝土拌制运输养 护穿放衬管达设计强度的 90%后张拉压 浆安 装所有龙门均由具有相关资质的工厂定型生产、安装，在取得相关验收手续后，方可用于生产。1、场地平整、压实首先清除使用场地范围内的地面农作物等，四周挖设降排水沟（沟宽 1m、深 1.5m） ，机械配合人工整平场地，原

7、地面掺灰改良 30cm深，振动压路机压实。场内铺设一层 15厚的道渣并碾压。2、底座、底模制安、预拱度设置因箱梁重量较大，因此箱梁底座必须根据地基承载力进行计算，并进行加固处理，拟采取以下方案：首先将地基整平压实，然后加铺 10cm 碎石垫层并压实，接着浇筑30cmC30 砼作底座，砼底座顶面铺设钢板作底模，确保梁底光洁美观。考虑到张拉后，梁体上拱，荷载向梁端部集中，端部 2m 范围内底模采用 C30 钢筋砼加固。箱梁底模制作时，跨中设 1.6cm 反拱，其余按抛物线分配至各点上。 （二） 、箱梁预制 1、钢筋制作与安装钢筋进场后，首先对其进行取样试验。钢筋试验合格后方可进场、进行钢筋的加工制

8、作，钢筋骨架在现场绑扎、焊接，然后装配成型，钢筋装配程序为：底板钢筋网腹板钢筋梁端部钢筋网顶板钢筋。钢筋焊接及绑扎接头应符合规范设计要求。加工成型后的钢筋要及时覆盖，以防锈蚀。2、预应力筋孔道(波纹管)预留根据设计图纸，预应力钢绞线孔道预留采用金属波纹管。2.1 波纹管卷制孔道预留采用金属波纹管，波纹管采用 =0.30mm 厚的钢带在现场卷制，加工时严格控制好钢带的咬口质量，并控制好波纹管的波高，以确保其刚度，卷制后的波纹管进行外委试验，合格后方可使用。2.2 波纹管的安装定位首先根据设计图纸提供的钢束坐标安装好“井”字型定位筋，定位筋间距：直线段为 100cm，曲线段加密至 50cm。定位筋

9、焊好后，接着穿波纹管，波纹管接头采用略大一级、长度 20cm 的波纹管作套管，两端用胶带纸粘好，以防漏浆。为防止钢束张拉时偏心，梁体产生过大的侧向变曲，施工中必须严格控制波纹管的安装坐标。后张法预应力钢筋制作安装允许偏差检测项目允许偏差（mm）梁长方向30 管道坐标 梁高方向10同排10 管道间距 上下层10波纹管安装结束后，进行全面细致的检查，如发现破损，用胶带纸封好，以防漏浆。3、侧模、内模、端模制作及安装3.1 侧模：采用分扇拼装式桥梁专用定型钢模，在专业厂家订制，箱梁定型钢模，现场拼装调整几何尺寸，模板的刚度、强度应满足砼浇筑要求。模板表面应光洁无变形，接缝严密，不漏浆，以确保箱梁各部

10、分形状及尺寸符合设计要求。3.2 内芯模：内芯模板采用组合式钢模，在专业厂家订做，采用伞状式组装件。3.3 端模：采用钢模板。3.4 立模：模板装拆采用梁场门架，先安装一侧侧模，穿波纹管后再安装另一侧侧模，接着安放锚垫板，最后立端模。立模时应注意以下几点：3.4.1 立模前，要清除模板上的浮锈，采用清洁的机油，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。3.4.2 立模前，要认真看图，熟悉图纸，立模过程中保证模板的结构尺寸符合设计和规范要求。3.4.3 立模时支撑要牢固、稳定，防止浇筑砼过程中发现“跑模”等现象。3.4.4 砼浇筑前要认真复检模板的结构尺寸至满足设计和规范要求，并报现场监理工程师验收，合格后

11、进行箱梁砼浇筑。 4、锚具及预埋件的安装锚具安装施工中，注意锚垫板、螺旋筋安装位置要准确，并将端部波纹管与锚垫板的缝隙间用胶带纸密封封好，以防漏浆。张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。5、预应力箱梁砼浇筑5.1 箱梁砼采用整片灌注、纵向分段、斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法，分段长度控制在 4-6m，浇筑顺序为：底板腹板顶板，拟分 4 层进行灌注，第一层浇底板；第二、三层浇腹板；第四层浇顶板。灌注成阶梯状，采用插入式振捣器振捣。上层砼必须在下层砼振捣密实后进行，在腹板砼灌注完备后，略停留一段时间，使腹板砼充分振实，然后浇顶板，并及时整平、收浆

12、，顶板用插入式振捣器振实，并平板振动器拖振。混凝土灌注应连续进行，施工过程中严格控制水灰比及配合比，并随时检查砼坍落度，以确保砼质量。考虑到箱梁腹板较薄及梁端部的波纹管和钢筋比较密集，为确保砼密实和满足强度要求，采用级配连续的中小石子和级配良好的中砂，并在砼中加入有缓凝、减水、保坍、增强效果的 SCS-1 型高效减水剂。同时适当延长混凝土搅拌振捣时间。5.2 砼浇筑时注意以下几项：5.2.1 砼生产前，按设计要求选择施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用外加剂，确保砼强度。5.2.2 箱梁浇筑前要彻底检查保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用新型砼垫块，

13、呈梅花型布置在侧模及底模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观。5.2.3 砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，严禁触及波纹管，以防漏浆。5.2.4 浇筑时应从内芯两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内芯左右移动和上浮，同时振动棒不能触及内芯。5.2.5 砼振捣选用经验丰富的作业工人，确保砼密实，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。5.2.6 为确保砼浇注质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。5.2.7 每块箱梁制作 6 组试块，3 组标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另组 3 组与梁

14、同条件养护的试块作为拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。同时根据要求进行混凝土弹性模量试验。5.2.8 箱梁预制的顺序应与安装的顺序相协调，先安装的先预制后安装的后预制，保证存梁期不超过设计要求。5.2.9 拆模后随即对梁体进行编号标注，编号中应包含预制日期、安装部位。累计数量等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。6、梁体养护养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后，用土工布、覆盖，并洒水养生。7、预应力钢束穿放与张拉箱梁钢绞线采用 15.2、标准强度为 1860Mpa 的高强低松驰钢绞线。钢绞线进场后，首先对预应力钢绞线进行力学性能试验，主要是拉力及弹性模量试验，其表面必

15、须无润滑剂、油渍等物质，无锈蚀。7.1 钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料长度按孔道长度加两端各 65cm 的工作长度。钢绞线编束时，每隔 70-80cm 左右用铅丝绑扎成束，弯道处适当加密，以免穿孔时相互错动。7.2 孔道清理、穿束为防止组合箱梁放置时间长后，钢铰线锈蚀严重，本工程钢铰线采用“后穿法” ，亦即先浇梁体混凝土，后穿钢铰线。穿束前首先检查孔道是否畅通，有无杂物和水份，如有水份和杂物，用空压机向孔道内压气，清除孔内杂物。清孔符合要求后穿束张拉，用自制的穿束器牵引穿束。7.3 预应力钢束张拉7.3.1 锚具的检验与安装本工程采用 M15 型锚具，张拉前对锚具、夹片等进行抽样送验，经抽检合格后方可安装锚具。清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直，在锚垫板安置锚圈、夹片，并用钢管轻轻打紧。 7.3.2 张拉7.3.2.1 张拉设备，张拉采用 Y