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1、涵洞分部工程开工报告涵洞分部工程开工报告K120000K122000编号：（ ）施工施工单单位：位： 日日 期：期： 省道 304 线华庄公路分部工程开工申报表分部工程开工申报表项目名称：省道 304 线华庄公路合 同 段： HZ6 编号：分部工程名称涵洞工程桩号K120+000K122+000拟定开工日期2005/3/25计划工期115 天完工日期2005/7/20材料情况进场地材、钢筋、水泥数量、规格符合设计要求,且经承包人自检相关指标达到规范 求。机械设备 情 况本分部工程中所投入的主要机械设备性能良好，数量能满足施工工艺、工期要求。 数量、规格见附表。施工负责人序号工种数量技术负责人1
2、砼工16自检负责人2架子工16测量负责人3钢筋工6人员情况试验负责人4电工2现场试验 设备情况所投入试验设备、器具均经检验、标定，性能良好，精度满足技术要求。测量设备情况现场所用 S3水平仪、全站仪、钢尺均经校对、检验，性能良好，精度满足技术要 求。场地准备情况料场经硬化，料场、施工及临设所需用地能满足施工要求。附 件1、 分部工程现场管理人员表 2、 分部工程现场施工人力表 3、 分部工程进场机械设备表 4、 分部工程进场材料表项目经理（签字）：年 月 日省道 304 线华庄公路分部工程现场管理人员表分部工程现场管理人员表项目名称：省道 304 线华庄公路合 同 段： 编号：分部工程名称涵洞
3、工程桩 号K120+000K122+000序号姓 名性别年龄职 称学历专业拟担任职务备 注1男36工程师大专道桥施工负责人2男41助工大专道桥技术负责人3男41助工中专道桥自检负责人4男24助工大专道桥测量负责人5男32工程师大专道桥试验负责人6男32助工大专道桥施工员7男45技术员大专道桥施工员8男35技术员中专工民建安全员9男48工程师大专工民建技术负责人项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日省道 304 线华庄公路分部工程现场施工人力表分部工程现场施工人力表项目名称：省道 304 线华庄公路合 同 段： HZ6 编号：分部工程名称涵洞工程桩号K12
4、0+000K122+000工种级别人数上岗证号码架子工高级3架子工中级8架子工初级6砼工高级2砼工中级9砼工初级6钢筋工高级1钢筋工中级3钢筋工初级2电工中级1电工初级1熟练工人基本工人80 普通工人人数 民工160项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日省道 304 线华庄公路分部工程进场机械设备表分部工程进场机械设备表项目名称：省道 304 线华庄公路合同段： HZ6 编号：分部工程名称涵洞工程桩号K120+000K122+000序号机械或设备名称型 号性 能新旧状况备 注1砼搅拌机350L良好旧3 台2砼搅拌机350L良好新3 台3挖掘机1m3良好旧
5、1 台4夯实机蛙式良好旧3 台5夯实机蛙式良好新4 台6振捣器插入式良好新15 套7振捣器插入式良好旧5 套8压路机YZ-18良好旧2 台9洒水车6-8T良好旧1 辆10钢筋弯曲机良好新1 台11钢筋切断机良好新1 台12柴油发电机15KW良好新3 台13柴油发电机15KW良好旧3 台14汽车式起重机Q2-12良好半新2 辆项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日省道 304 线华庄公路分部工程进场材料表分部工程进场材料表项目名称：省道 304 线华庄公路合同段： HZ6 编号：分部工程名称涵洞工程桩号K120+000K122+000序号材料名称型号/规格
6、进场数量共需数量检验批号备 注1水泥32.5 级10T40T见试验报告单2砂中（粗）20m380m3见试验报告单3碎石20-40mm30m360m3见试验报告单4钢筋II545Kg545Kg见试验报告单5钢筋I272 Kg272 Kg见试验报告单6片石天然20 m380m3见试验报告单项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月 日涵洞分部工程施工方案涵洞分部工程施工方案一、分部桩号：K120000K122+000 段内涵洞。二、分部涵洞工程量概况：本分部中 K120050(1-2.5m)盖板涵重作八字墙；K120305(1-2.5m)盖板涵进口接长 2.0m，重
7、作八字墙，且加长铺装层；K120591(1-2.5m)盖板涵右侧帽石加高 0.25m；K121019.5(1-2.5m)盖板涵进口接长 2.0m，重作八字墙；K121393(1-4.0m)盖板涵右侧接长 2.0m，重作八字墙、挡墙；涵长8.5m；K121593.5(1-2.5m)盖板涵进口接长 1.0m，重作八字墙；K121683.8(1-1.0m)圆管涵进口接长 1.0m，重作八字墙；K121993(1-1.0m)石拱涵进口接长 1.0m，重作八字墙。三、一分部涵洞工程计划开竣工日期：2005 年 3 月 20 至 2005 年 6 月 30 日。四、施工队人员及机器具配备详见表五、施工方案
8、：1、测量放样：用全站仪放出构造物的主要控制点，然后用经纬仪和钢卷尺进行细部放样，用水准仪进行水准测量控制构造物各部位标高。2、基坑开挖及回填基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出 50100cm 的工作面。上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条件不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。基坑开挖到基础浇筑完成进行回填
9、为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。基坑内杂物浮土清理干净。按图纸要求，采用水泥稳定沙砾垫层回填。每层厚度小于15cm，压实度大于 95%。配备足够的排水设备及临时排水措施的落实，对于一些渗水的涵洞施工是必要的。3、基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑采用组合钢模板进行施工，模板严格按照基础轴线及几何尺寸安装。模板应严密不漏浆、线形直顺、支撑稳固。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土。各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并根据砂石料的含水量对配合比进行校正。各种材料均需计量准确，严格按照施工配合比进行施工。混凝土采用插入式振捣，避免过振
10、、少振及漏振。混凝土浇筑完成后对顶面混凝土进行收浆，避免收缩裂缝。混凝土初凝后即对顶面混凝土进行洒水、覆盖养生；拆模拆除后及时进行洒水养生。养生期根据气温条件确定，一般养生七天。按图纸要求预留沉降缝，要求沉降缝位置准确、顺直，缝宽一致，严禁砼进入缝中。4、台身及进出口砌筑测量放样用全站仪放出台身的纵、横两个轴线。根据这两个轴线在承台上放出边线。基础混凝土达到规范要求时，即可施工砼墙身，墙身施工时应注意结合部的凿毛、沉降缝的一致。钢筋安装、钢筋接头采用双面焊，焊缝长度为 5d。两个接头钢筋的轴线应在一条直线上。、现场绑扎钢筋时，用钢管、圆木等设置支撑使钢筋骨架不致变形。模板安装后将其撤除。、为防
11、止垫块外露影响外观，采用弧形垫块。模板安装、模板采用组合钢模。模板单块面积应大于 1.0m2,模板接缝夹海绵条以防漏浆；模板接缝处错台不大于 2mm。模板垂直度、大面积平整度均应符合规范要求。模板上涂脱模剂。、在模板上设对拉螺杆以防涨模。对拉螺杆间距为 1.5m。模板顶面设置拉线固定模板，间距为 1.5m。根据模板高度在模板中部设置足够的支撑。、混凝土浇筑前模板表面除脱模剂外无任何杂物。、检查验收模板标高。混凝土浇筑、混凝土采用滚筒拌和机拌和，小型运输车运输。、混凝土需分层浇筑、分层振捣。浇筑顺序采用阶梯形以保证混凝土的连续浇筑；每层厚度为 30cm。采用插入式振捣器振捣。振捣器垂直地插入混凝
12、土内，并要插入前一层混凝土内 5cm 左右。振捣需掌握好振捣时间，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。、在混凝土浇筑过程中，设专人监控模板以防模板发生涨模。养生、根据气温条件确定适宜的养生方法且养生的方法及期限需经监理工程师同意。、顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生。、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面造成污染。6、盖板安装墙身混凝土强度达到设计要求后即可安装盖板。盖板安装前应在墙身上定出板边线、板端线以确定盖板位置。盖板安装后支撑点与墙身接缝要密实，稳定无晃动，不得有悬空现象。7、板顶铺装层施工混凝土浇筑前将板顶清理、冲洗干净。板顶混凝土铺装采用现浇混凝土块控制铺装层的高程及平整
13、度；采用平板震动器结合插入式振捣器进行振捣。采用覆盖或洒水的方法进行养生。8、台背填土台背回填在同一结构物的两个桥台同时进行。用图纸规定或监理工程师同意的材料进行台背填土。每层填土压实厚度不超过 150mm。压实度为 95%，压路机达不到的地方，采用手扶式小型压路机或监理工程师同意的方法压实紧密。9、砌石工程严格控制进场石料、砂的质量，根据砌石工程的工艺要求，按照砂浆配合比进行施工。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧、嵌填饱满密实，不得不空洞，表面平整，勾缝美观牢固，符合设计及规范的相关要求。（四） 、盖板预制涵洞盖板由预制场统一预制，混凝土构件的钢筋加工支模、绑扎钢筋浇筑砼、拆模板要严格按照施工规
14、范进行。1、准备工作在工程开工前，做好原材料检验，并按试验工程师的要求做好混凝土配合比设计。同时对预制场地进行平整、碾压，并用 15cm 厚混凝土加以硬化处理，以作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。2、材料采备材料由项目部安排和统一供应，按计划分批进场，进场材料检验后设立醒目的标示牌和必要的覆盖防护。3、检验、试验和资料施工前，做好各种材料的检验和试验工作，施工过程中，现场技术员和自检员要对施工过程进行全方位监控，并做好每道工序的原始记录和施工日志等资料。4、钢筋绑扎及支模首先绑扎底层横向分布钢筋，再次安放受力钢筋；接着绑扎顶层钢筋与箍筋，待钢筋各部尺寸经检查符合要求后，再
15、行立模加固支撑，并按设计要求预埋绑扎吊环。5、砼浇筑按设计配合比进行砼配制、浇筑，并随时检查混合料坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行校正。浇筑过程依规范要求及时制取砼试块，用以检查预制构件砼强度。6、拆模、养生根据气温条件及砼凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。7、盖板吊运拆模后对构件及时进行编号、标注所处涵位，覆盖养生达到设计强度的 70%（或90%）后，方可移运堆放或直接吊运，盖板块件堆放和运输时，盖板端部必须采用两点搁置，并不能上、下倒置，堆放或调运位置距板端不得超过 0.4m.。六、施工力量配置（见前表）七、施工工艺流程（一）非先填后挖施工工艺流程施工放样 开挖基坑 地基处理 浇筑基础 基础回填 浇筑台身 涵底铺砌（进出口处理）
