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1、焦化炼焦系统熄焦塔土建工程施工方案XXXXXXXXXXXX 公司XXXXX1目 录一、编制依据一、编制依据11 二、工程概况二、工程概况11 三、施工前准备工作三、施工前准备工作22 四、主要施工方法四、主要施工方法22 五、雨季施工措施五、雨季施工措施1919 六、六、劳动力组织计划劳动力组织计划1919 七、质量保证措施七、质量保证措施2121 八、安全管理八、安全管理2525 九、现场文明施工管理九、现场文明施工管理2828 附件一附件一 脚手架计算脚手架计算 2929 附件二附件二 熄焦塔平面布置图熄焦塔平面布置图 6161 附件三附件三 熄焦塔网络计划图熄焦塔网络计划图 62622一
2、、编制依据一、编制依据1XXXXXXXXXXX 设计图纸2. 国家现行的标准、规范、规程和公司内部实行的工法等 规范名称编号工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范砼结构工程施工就验收规范砼泵送施工技术规范钢筋机械连接通用技术规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范砌体工程施工质量验收规范砼质量控制标准建筑施工安全检查标准砼强度检验评定标准砼外加剂建筑施工高处作业安全技术规范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-95JGJ107-96GB50300-2001JGJ33-2001JGJ46-88GB
3、50203-2002GB50164-92JGJ59-99GBJ107-87GB8076-1997JGJ80-913、本工程现场条件本工程抗震设防烈度 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组为第二组，场地土类为 2 类，抗震设防分类为丙类建筑，结构抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级，混凝土结构环境类别一类，二 b 类，标准冻结深度 0.6m，使用年限 50 年。设计中基本风压取值为 0.4KN/m2,雪压：0.35KN/m2。二、工程概况：二、工程概况：1.工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 焦炉熄焦塔工程2.工程内容：本工程为 1、2#焦炉熄
4、焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉西侧。熄焦塔塔高 50m，外形尺寸：长 9.20m，宽 9.20m。钢筋砼结构，采用 C35 混凝土；混凝土墙厚 400mm、350mm 不等。标高0.000m 至+50.000m 段，设计为缸砖内衬，缸砖规格3230*113*65，内衬厚 120mm。底板及塔身内自0.00 至+50.00 设有外露钢平台。36m、42m 处设有现浇梁板。塔体内0.20m 处设有熄焦车轨道。采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.10m，混凝土标号为：C30。基础承台采用 100 厚 C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。3.工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4
5、.监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5.设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6.施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三施工前准备三施工前准备3.1 施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。3.2 施工前对职工进行质量、安全教育，从而提高职工的质量、安全管理意识。3.3 施工前对职工做好施工技术和安全交底，并做好签字记录。3.4 施工前期所要材料要及时进场到位。3.5 做好三通一平，水、电、路都通畅，场地预先平整好。四主要施工方法四主要施工方法4.1 施工流程：测量定位基础垫层基础及连梁0.0
6、00 以下墙体塔内外土方回填轨道梁及塔体底板及水沟施工主体各层施工及脚手搭设钢梯安装脚手架拆除塔内轨道安装熄焦塔根据图纸及施工情况，拟分做如下区段进行施工：442 土方工程4.2.1 熄焦塔基础土方开挖，按照 1：0.5 放坡开挖，根据设计要求，由于地下为回填土，因此挖至设计标高-4.1m，采取强夯处理。强夯处理范围为每边超出基础混凝土垫层外边缘 7m，强夯后，基础下 1m 采用 3：7 灰土换填，分层碾压，经过检测方可进行下一步施工。4.2.2 基础施工完毕要及时进行回填，大面积回填土采用推土机进行推平碾压，厚度不超过 0.5m，对于边角碾压不到的地方时采用蛙式打夯机夯实，每层厚度不超过 0
7、.3m。回填前应对地下结构作好隐蔽工程验收记录，回填过程中要按层次部位作好回填土试验。543 钢筋工程4.3.1 钢筋的检验4.3.1.1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场） ，钢筋进场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。4.3.1.2 进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。4.3.1.3 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格
8、除锈后方可加工制作。6序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）4.3.2 钢筋的加工制作4.3.2.1 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002
9、）和设计要求执行。结构中所有大于 300mm 的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。4.3.2.2 项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。4.3.2.3 钢筋下料前，钢筋工要认真阅图，下料尺寸规格要符合设计要求，钢筋表面应洁净无损蚀，带有颗粒或老锈的钢筋不得使用。4.3.2.4 钢筋在制作完毕后，应按规格、部位、尺寸分类堆放整齐，底部应垫起，以防止钢筋锈蚀，并且作好标识，以免混淆。4.3.2.5 钢筋在制作过程中如发现钢筋脆断等质量问题时应及时通知质检员、材料员。对该批钢筋进行复检，并且作好标识和记录。复检不合格的不能使用，按不
10、合格品处理。74.3.3 钢筋的堆放4.3.3.1 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。4.3.3.2 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋 在水中生绣。生绣的钢筋一定要除绣后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4.3.4 钢筋的位置控制4.3.4.1 钢筋保护层控制：柱、墙的主筋采用砂浆垫块。楼板、梁底面使用砂浆垫块。4.3.4.2 墙体钢筋位置控制：墙体水平筋钢筋定位架间距1.5米焊接同墙体拉结筋 两端涂防绣漆竖向钢筋 搭接长度墙体水平筋定位用梯子筋4.3.4.
11、3 柱子钢筋位置控制：将柱子钢筋与框架梁点焊连接，在柱子上部将箍筋与柱筋焊牢4.3.4.4 其他部位钢筋位置控制:梁角钢筋钢筋定位架用于基础梁或四肢箍的平台梁，间距2.0小于梁宽4.3.5 钢筋锚固、接头要求4.3.5.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点 距离不应小于钢筋直径 10 倍。4.3.5.2 钢筋接头应相互错开。柱直螺纹接头、梁直螺纹接头连接区段的间隔长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm：钢筋绑扎搭接接头连接区的长8度为 1.3L1（L1 为搭接长度） 。4.3.5.3 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢
12、筋的接头百分率应符合设计要求。钢筋锚固和接头应严格按照设计和施工规范GB50204-2002的要求施工。4.3.5.4 钢筋锚固和接头搭接按照施工规范GB50204-2002的要求执行。4.3.6 钢筋连接4.3.6.1 本工程钢筋直径 18mm 的钢筋采用直螺纹连接，18mm 的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在基础底板、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在侧壁和平台板板。接头按照 50%错开，错开接头大于 35d。工艺流程： A、预连接：螺纹套筒验收钢筋端面平头直螺纹套丝丝头质量检验利用套简连接接头检验；B、现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽用扳手现场拧合安装作标记质量检验。丝头
13、加工尺寸（mm） 规格规格剥肋直径剥肋直径螺纹尺寸螺纹尺寸丝头长度丝头长度完整丝扣圈数完整丝扣圈数 1816.90.2M192.52527.57 2018.80.2M212.527308 2220.80.2M232.529.532.59 2523.70.2M26332359 2826.60.2M2933740109钢筋连接位置表结结构构部部位位跨跨中中 1 1/ /3 3 范范围围内内支支座座处处 1 1/ /3 3 范范围围内内备备 注注底板 下部 基础梁下 部/底板 上部 基础梁上 部/楼板下 部/楼板上 部/梁下 部/梁上 部/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板 面不小于
14、 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位 置距第一个接头不小于35d 且不小于 500mm。侧壁 竖向筋留在 底板 以上搭接长度LaE,且相邻接头错 开不小于 35d 且不小于 500mm。侧壁 水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错 开不小于 35d 且不小于 500mm。设置在同一 构件内机械 接头应相互 错开，在任 一机械接头 中心至长度 为钢筋直径 d 的 35 倍且 不小于 500mm 的区 段内。4.3.6.2 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径） 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率） ，应符合下列规定：（1）接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部
