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1、11 1、工程概况、工程概况2006 年 9 月，由 XX 勘察设计研究院设计，位于湖北 XX，60 万吨/年催化裂化装置进入工艺安装阶段，本方案主述了反再区沉降器及油气管线的预制安装，由于本装置再生器，沉降器为同轴式结构，安装时沉降器和再生器交叉作业，加工沉降器顶标高 64 米，需采用 450T 履带式吊车进行吊装，故本次工程中吊装及内件的安装为其中的重点和唯点。2 2、施工方案编制依据及遵循标准和规范、施工方案编制依据及遵循标准和规范2.1 同轴式沉降再生器图纸2.2 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236
2、-982.4 钢制压力容器GB150-982.5 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-20002.6 450 吨履带式起重机吊装性能表3 3、主要工程量、主要工程量此次安装的沉降器为同轴式沉降再生器，我工程一队主要负责安装上段的沉降器，安装方法共分 4 段，总重 205.2 吨，选用 450 吨履带式起重机吊装。4 4、施工技术方案及措施、施工技术方案及措施沉降器总高 62.28 米沉降器，吊装工程选用 450 吨履带式起重机分四段吊装的方法。第一段：待生立管底部至过度段(一)焊口下米 1 处, 长 11.60 米, 总重 2.2 吨。第二段：剩余 1 米待生立管和过度段(
3、一)、汽提段、过度段(二)，长 14.9 米,总重 54 吨。第三段：再生器筒体至封头焊缝，长 13.65 米，总重52 吨。第四段：封头集汽室、封头总重 19 吨。如图 124.1. 沉降器内部构件及断口分段示意图：断口断口断口图 1断口3沉降器沉降器具体安装方法：4.1. 先将预制的各段运至现场指定位置（根据现场实际情况，有利于运输和吊装的位置） 。4.2. 先联系再生器的施工单位，在再生器现场安装组对过渡段(二)下焊缝时，用 450 吨吊车主吊 50 吨吊车溜尾，将第一段放入再生器底部，然后用 450吨吊车主吊 50 吨吊车溜尾，将第二段吊至再生器内，在由再生器施工单位将再生器过渡段(二
4、)组对并焊接，选用 30mm 厚度的钢板制作 4 个内部焊接板式吊耳 00-900-1800-270 焊接（如图 2） 。用 450 吨吊车将汽提段提起与再生器过渡段(二)对接并焊接。用 2 台 5 吨起重机将待生立管吊起与汽提段组对焊接。450 吨吊车吊装条件如下表：作业半径杆 长额定吊重实际吊重1879.264454钢丝绳按下列公式计算，选用 52*6*61 钢丝绳，S=S钢丝绳的许用拉力钢丝绳的许用拉力P钢丝绳破坏拉力钢丝绳破坏拉力K安全系数（安全系数（8 倍）倍）KP4过渡段筋板补强圈250mm图 24.3. 用 450 吨吊车吊装组对沉降器筒体，450 吨吊车吊装条件如下表：作业半径
5、杆 长额定吊重实际吊重1879.264454钢丝绳按公式计算，选用 52*6*61 钢丝绳。吊耳形式如图 3各 部 零 件 尺 寸 ,mm零 件 号焊 缝起 重 量 t123456789h1h2abc560D1=299=10D2=450d2=300=24D2=450=s360*84*12270*258*12270*90*1275*75*121412170590图 310100t 焊接吊耳1吊耳管；2挡板；3补强圈；4横筋；5、7主筋; 6边横筋; 8中横筋; 9加强筋;4.3. 沉降器筒体组对焊接完后，用 450 吨吊车 50 吨吊车溜尾，将两个粗旋风分离器各分三段吊入沉降器内（第一段御料腿；
6、第二段御料腿短节至筒体；第三段膨胀节至出口管）再将四个单级旋风分离器，分两段（第一段御料腿；第二段御料腿短节至筒体；）吊入沉降器内放置在预安装位置。4.4 分别在封头内油气集合室四个接管 00-1800对称位置（距接管 100mm）焊接 2 个吊耳（形式见图 1 吊耳）以备安装单级旋风分离器时使用。用 450吨吊车将油气集合室、封头吊装组对焊接。吊装时采用钢丝绳直接捆绑吊装。钢丝绳选用 52*6*61 钢丝绳。450 吨吊车作业条件见下表；作业半径杆 长额定吊重实际吊重61879.2644194.5将两台 10 吨起重机分别挂在封头 00、1800附近的两节管中间的两个吊耳将粗旋分离器铜体（单
7、重 5.6 吨）吊起组对并焊接，然后再吊起御料腿组对焊接。用同样的方法将另一台粗旋风离器组对并焊接。然后将膨胀节吊装到位组对（吊装前先将定位螺栓调整好） 。4.6在油气集合室附近焊接的两个吊耳上，分别挂 1 台 5 吨起重机，将单级旋风分离器（单重 2.3 吨）吊起与接管组对焊接，组对御料腿并焊接。用同样的方法将其它三个单级旋风分离器组对焊接。 4.7安装连接板导向支撑等连接件。4.8800*12 油气管线安装采用分两段安装的安装方法。井字支撑在预制时外侧的横梁先不安装，然后将下端预制好的油气管线（长度高出支撑 1 米，长 ，重 ）用 450 吨吊车横向移入井字支撑内（如图 4） ，并安装外侧
8、横梁。然后用 450 吨吊车 50 吨吊车溜尾，将预制的上端油气管线吊装组对（如图 5） 。油气管线沉降器7图 4沉降器1 米图 55 5、施工组织措施、施工组织措施现场施工总负责人： 刘海河现场施工质量安全负责人： 张悦现场专职质检员：高程国现场施工员：耿旭现场材料员： 辛明现场安全员：崔正强现场施工作业班长：王德权 马杰6 6、质量保证措施、质量保证措施6.1 旋风分离器安装后应将吊杆螺母按图拧紧；86.2 料腿拉杆下方的透气孔应在拉杆焊前开好,翼伐拆翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑； 6.3 各部件安装误差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法粗旋入口标高5用卷尺检查旋风
9、铅垂度5料腿下位置20旋风分离器系统同轴度中值4吊线检查6.4 质量检验控制点序号主要及关键监检点施工单位甲方质监部门1旋风、料腿、翼伐到货复检2粗旋分离器安装3单级旋分离器安装4料腿安装5翼伐安装6所有焊缝渗透无损检测6.5 筒体组装时，壁板端面应在同一平面上，其端面平面度及错边量不得大于；6.6 筒体、类焊接接头对口错边量应符合下表、类焊接接头对口错边量（）对口错边量（按焊接接头类别划分） 对口处钢材厚度 96.7 在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于其内径，不小于的内样板或外样板检查，棱角不得大于；6.8. 在焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于的直尺检查，其棱角不得大于；6.9 筒体直
10、线度允许偏差为筒体长度的。且不大于。6.10 筒体总长度允许正偏差为筒体总长度，且不得大于，不允许有负偏差；6.11 要有合理的质保体系，技术措施要交底、材料到货和工序要检查。7 7、安全技术措施、安全技术措施7.1 进入施工现场要戴好安全帽,统一着装；7.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；7.3 入厂机动车辆应严格遵守的规章制度及厂内限速；7.4 作业位置高度 2 米以上(含 2 米)必须戴好安全带；7.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；7.6 对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；7.7 设备吊装现场设专人负责，摆放设备及挂好吊装
11、范围内警示标识；7.8 设备起吊前要系牢固溜绳,防止吊装过程中重物摆动；7.9 高处作业严禁上下投掷所用工具、材料、费料，必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；7.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；7.11 进入容器再作业人员有上岗证；7.12 严格执行安全保证体系的制度和安全培训的各项内容。109 9、劳动力组织及施工机具一览表、劳动力组织及施工机具一览表9.1 劳动力组织9.2 施工机具一览表：序号机具名称规格型号数量1吊车450T15 台班2吊车120T 8 台班3吊车50T8 台班4气刨机4 台施工项目负责： 现场负责： 现场负责
12、： 施工员： 质检员： 安全员： 材料员： 预算员： 铆工班： 起重班 李 连 江 组：7 人崔 玉 祥 组：7 人许 为 立：4 人赵 兴 武：4 人115杆子120 根6跳板120 块1210施工网络图：施工网络图：铺垫现场 组车 待生立管吊装 汽提段吊装 再生器过渡段安装组对、焊接 汽提段与再生器过渡段组对、焊接 2 天2 天1 天1 天5 天5 天 接下 放入沉降器内 放入沉降器内待生立管与汽提段组对、焊接 沉降器筒体吊装、组对、焊接 粗、单级旋风吊装焊接封头内吊耳 集汽室封头吊装组对 3 天5 天3 天2 天6 天 接下 放入沉降器内粗旋就位、组对焊接膨胀节 单旋就位、组对焊接膨胀节 安装沉降器内其他组件 预制油气管线 吊装下段 5 天5 天5 天7 天2 天 接下吊装、组对、焊接上段 4 天
