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1、炼钢污泥中铁精粉选取工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法是将炼钢污泥放入造浆池中，首先用水浸泡，然后 用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度，炼钢污泥浆通过造浆池 中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱 水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁精粉，做 到资源最大限度的利用，经济效益和社会效益十分可观。 水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。硫酸废渣中的铁质成色； 以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果，实现仅以至的原料成本，再投 入至的水磁选铁生产费用，达到的效果。并可极大地减少空
2、气、环 境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益，减轻企业和公众公害的明显进步。铁矿石铁精粉脱磷的处理方法 内容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法， 可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其解决的技术方案是，将 高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积的稀盐酸溶液加热， 在 55-75下反应 25-40 分钟后，滤去盐酸溶液再用清水冲洗，重选即可，本方法简单，易 操作，成本低，脱磷效果好，可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿 的开采和利用创造了必要的条件，并为炼铁业提供了丰富的原料，开拓了广阔的天地。钢渣铁精粉的生产工艺
3、 本方法公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小 于 1.5，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存， 然后进行干式予粉磨，将 3 毫米以上的颗粒钢和小于 3 毫米的钢渣粉分离，然后将 3 毫米 以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于 180 目和小于 180 目两级颗粒， 将大于 180 目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁 器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入 球磨机进行细磨至 180 目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本方法具有生
4、产 工艺成本低，不污染环境等优点。用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置 一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置，是在现有硫酸装置基础上，增加原料混配系统1。利用沸腾炉 3 排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管排出到矿渣输送机 上，送到增湿机，再由排渣皮带 7 送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混 合成入炉原料，然后经原料入炉装置2，入炉焙烧所得产物除硫酸外，还可得到铁元素百分含量63的铁精粉。为硫铁矿的深 度开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源，提高现有硫酸装置的经济效益。 。基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺 本方法公开了一种基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首先将工业含铁尾矿在水中 浸泡、清洗，随后将所得到干净的尾矿石送入研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频 率为 50HZ。电压 220V 的高频筛进行筛选，再次将筛选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选 机内进行磁选，最后将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最后的提纯；采用该工艺可将 工业尾矿中的铁资源，做到最大限度的利用，经济效益和社会效益十分明显。
