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1、目目 录录第一章第一章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点 .1 11.1 工程概况 .11.2 工程特点 .1第二章第二章 编制依据及验收规范编制依据及验收规范 .1 12.1 编制依据 .12.2 施工中执行的标准与规范 .1第三章第三章 焊接工艺管理焊接工艺管理 .3 33.1 焊接工艺选择 .33.2 焊接工艺评定 .3第四章第四章 焊工管理焊工管理 .3 34.1 焊工培训及考核 .34.2 焊工资格管理 .4第五章第五章 焊接施工管理焊接施工管理 .5 55.1 焊材管理 .55.2 焊接施工环境管理 .6第六章第六章 主要焊接方案主要焊接方案 .6 66.1 罐底的焊接 .66
2、.2 罐壁的焊接 .96.3 单盘式浮顶的焊接 .126.4 焊缝外观检查 .136.5 焊缝无损检测要求 .136.6 焊道返工管理 .16第七章第七章 质量管理质量管理 .17177.1 质量管理目标 .177.2 质量保证措施 .17第八章第八章 主要施工机具及计量器具主要施工机具及计量器具 .21219.1 施工机具配置计划 .219.2 施工计量器具配置计划 .22第一章第一章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点1.11.1 工程概况工程概况本工程包括两台 50000m3储罐罐体及其附件的制作安装，以及罐外本体上的消防喷淋管线、泡沫管线的安装；罐内的防腐施工等。1.21.2 工程特
3、点工程特点1.2.1 采取自动焊接工艺，对焊工的整体水平要求较高。1.2.2 焊接工程量大，施工现场紧邻长江，空气湿度大，给焊接带来一定难度，因此为保证施工质量和工期，应采取相应的防潮措施和可靠的防护措施以保证焊接质量。 第二章第二章 编制编制依据及验收规范依据及验收规范2.12.1 编制编制依据依据本焊接方案是根据仪征长岭原油管道工程石埠桥油库改造工程250000m3原油储罐安装工程施工图纸焊接技术要求。根据已审批的质量计划/施工组织设计编制而成。2.22.2 施工中执行的标准与规范施工中执行的标准与规范2.3.1 GB50128-2005 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范2.3.2 S
4、H3046-92 石油化工立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范2.3.3 SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准2.3.4 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定2.3.5 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程2.3.6 GB 985-986-88 手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸2.3.7 JB 4730-2005 无损探伤2.3.8 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3.9 JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范2.3.10 GB479284 放射卫生防护基本标准第三章第三章 焊接工艺管理焊接工艺管理3.
5、13.1 焊接工艺选择焊接工艺选择罐壁焊接采用自动焊接技术，环口采用埋弧横焊，立缝采用自动气体保护焊；罐底大角缝采用角缝自动焊接技术，即埋弧自动焊技术；罐底中副板对接焊缝采用 CO2气体保护焊打底，碎丝+埋弧自动焊盖面技术；边缘板对接焊缝采用 CO2气体保护焊打底，焊条电弧焊该面技术；浮顶单盘、船舱焊接采用焊条电弧焊接；罐壁附件、浮顶附件、拱顶及其它附件等焊接采用焊条电弧焊。3.23.2 焊接工艺评定焊接工艺评定我公司的焊接工艺评定完全覆盖本工程范围，焊接工艺成熟.第四章第四章 焊工管理焊工管理4.14.1 焊工培训及考核焊工培训及考核从事手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊工，应按现场
6、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)焊工考试的有关规定进行考试，对于自动焊焊工还应符合下列规定：4.1.1 考试试板的接头、焊接方法、焊接位置等均应与油罐施工一致。4.1.2 对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊的平缝和横缝考试外，还应进行手工电弧焊的平缝考试。4.1.3 自动气体保护焊应通过立焊板状试件的考试。4.1.4 考试试板必须进行外观检查、射线探伤和冷弯试验。射线检测结果以不低于 JB4730-2005锅炉压力容无损检测中第二篇的级为合格。4.1.5 按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事有关相
7、应部位的焊接，可以不再考试。4.24.2 焊工资格管理焊工资格管理4.2.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。4.2.2 在施焊前所有焊工应参加上岗考试，择优录取。4.2.3 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。4.2.4 对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。4.2.5 每个焊工所焊接的焊缝都应做上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。第五章第五章 焊接施工管理焊接施工管理5.
8、15.1 焊材管理焊材管理焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊材有怀疑时，应进行复验。焊材必须保管在室内，避免受潮，且室内应配备去湿机，保证室内相对湿度不大于 60%。从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的出库票，票内应有牌号、规格、焊接材料等项目。焊接材料应设专人负责保管，使用前应按表 7-4 进行烘干和使用：焊材烘烤参数 表 7-4种 类烘干温度()恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数钛钙型焊条1001500.5183低氢型焊条3504001242焊剂200300124/焊丝5010012/低氢焊条从干燥箱中取出后使用时间为：相对湿度在 90%
9、以下时为 2 小时，85%以下时为 4 小时。注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。药芯焊丝烘干冷却至室温才能使用，以免堵塞导电嘴。5.25.2 焊接施工环境管理焊接施工环境管理焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工的技能不受影响。在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊： 雨天或雪天； 手工电弧焊时，风速超过 8m/s；二氧化碳气体保护焊超过 2m/s； 焊接环境气温；普通碳素钢焊接时低于-20；低合金钢焊接时低于-10，屈服点大于 390Mpa 的低合金钢焊接时低于 0。 大气相对湿度大于 90%。第六章第六章 主要焊接方案主要焊接方案 6.16.1 罐
10、底的焊接罐底的焊接罐底板焊接程序如下：焊边缘板径向焊缝（焊外侧 350mm）焊中幅板短缝焊中幅板长缝焊中幅板通长缝焊罐底大角缝焊边缘板径向焊缝（预留焊缝）焊中幅板与边缘之间收缩焊缝。罐底板焊接时为防止焊接变形，除严格按规定的程序进行焊接外，在需要时宜采用加槽钢的方法进行拘束固定。6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 6mm，凸出部分采用砂轮机进行打磨，丁字口三个方向各200mm 范围内，进行渗透检测，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用 CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。2、中幅板的组对点焊
11、要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧 25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。4、罐底中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊接时，为减少焊接变形，可适当加槽钢进行加固。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板 300mm 处停止施焊。5、对较多平行排列的焊缝（长缝） ，应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊。6.1.2 边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用 CO2 气体保护焊打底，焊条电弧焊盖面技术，顺序为：先焊外侧 500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开 30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊填充盖面。2、边缘板采用毛料工艺组对，设有两张加长板，焊接时，焊工对称分布并隔缝施焊。3、为减少边缘板对接缝在焊接过程中产生的下凹变形，焊前要在对接缝下加斜垫铁，垫起约 30mm 左右的高度，以反变形抵消下凹变形。6.1.3 大
