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1、目录目录第一章第一章 UGUG 软件的功能简介软件的功能简介.21.11.1 UGUG 含义含义.2 1.21.2 UG/Modeling 模块模块.2 1.31.3 UG/ManufacturingUG/Manufacturing 模块模块.2 1.41.4 UGUG 其它模块其它模块.3 第二章第二章 零件的工艺分析零件的工艺分析.42.12.1 该零件的技术要求该零件的技术要求.4 2.22.2 毛坯的选择毛坯的选择.4 2.32.3 零件的加工工艺路线零件的加工工艺路线.4 2.42.4 刀具的选择刀具的选择.5 2.52.5 切削用量的确定原则切削用量的确定原则.5 2.2. 6 6
2、 工艺方案分析工艺方案分析.7 第三章第三章 基于基于 UGUG 的三维造型设计的三维造型设计.82 21 1 零件结构形状分析零件结构形状分析.8 2 22 2 三维实体造型三维实体造型.8 第四章第四章 基于基于 UGUG 的数控模拟加工的数控模拟加工.123 31 1 CAMCAM 编程的一般步骤编程的一般步骤.12 3 32 2 建立毛坯建立毛坯.12 3 33 3 创建刀具和几何体父节点组创建刀具和几何体父节点组.12 3 34 4 创建刀具轨迹创建刀具轨迹.14 第五章第五章 实训体会实训体会.23参考文献参考文献.24第一章 UG 软件的功能简介1.11.1 UGUG 含义含义模
3、块 UG 的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操 作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成 电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析； 曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用 于互联网主页的图片文件格式生成 UG 零件或装配模型的图片文件，这些格式包括： CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF 和 JPEG；输入、输出 CGM、UG/Parasolid 等几何数据； Macro 宏命令自动记录、回放功能；User Tools 用户自定义菜单功能
4、，使用户可 以快速访 问其常用功能或二次开发的功能1.21.2 UG/Modeling 模块模块1.2.1 UG 实体建模UG 实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。1.2.2 UG 特征建模UG 特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压
5、缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。1.2.3 UG 自由曲面建模UG 具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。1.31.3 UG/ManufacturingUG/Manufacturing 模块模块1.3.1 UG 加工基础UG 加工基础模块提供如下功能：在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图形化修 改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或
6、修改等、点位加工编程功能，用于钻孔、攻丝和镗孔 等、按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁、定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库 使粗加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。1.3.2 后处理及加工后置处理UG/Post Execute 和 UG/Post Builder 共组成了 UG 加工模块的后置处理。UG 的加工后置处 理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有 主流 NC 机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于轴或更多轴的铣削加工、轴的车削加工和电火花线切割。1.3.3 UG 型芯、型腔铣削UG
7、型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余 量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工 设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异 常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能1.3.4 UG 平面铣削UG 平面铣削模块功能如下所述：多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z 字形走刀铣削、规定避开夹具和进行内部移动的安全余量、提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能、对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界、提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。1
8、.3.5 UG 切削仿真UG/Vericut 切削仿真模块是集成在 UG 软件中的第三方模块，它采用人机交互方式模拟、检验和显示 NC 加工程序，是一种方便的验证数控程序的方法。由于省去了试切样件，可节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用 NC 刀位文件数据，就可检验由 NC 生成的刀具路径的正确性。UG/Vericut 可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以容易的检查出不正确的加工情况。作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就容易确定原材料的损失。Vericut 提供了许多功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图
9、形显示，可模拟 25轴联动的铣削和钻削加工。1.41.4 UGUG 其它模块其它模块UG 除了以上特征之外还有其他一些特征如：UG 用户自定义特征、UG 工业设计、UG 制图、UG 装配、UG 高级装配、UG 二次开发、UG 逆向工程第二章第二章 零件的工艺分析零件的工艺分析2.12.1 该零件的技术要求该零件的技术要求孔及键槽的技术要求：孔及键槽的技术要求：由于此次零件的该尺寸要求很小。孔的直径尺寸精度一般为 IT7；孔及键槽的形状精度应控制在孔径公差以内，除了圆度要求以外，还应有圆柱度要求。为了保证零件的功用和安全性，要求高的表面粗糙度达3.2m。表面粗糙度：表面粗糙度：重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响零件的质量，由此外圆表面和圆柱内孔面粗糙度要求小于 3.2um，其他面表面粗糙度为 12.5um。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。2.22.2 毛坯的选择毛坯的选择毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影
