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1、2 液（气）压系统装调模块2.1 液压系统装调项目2.1.1 试题 1：节流调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建节流阀的进油路节流调速回路，液压回路如图 2.88 所示，电气控制线路图如图 2.89 所示。图 2.88 液压回路图 2.89 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.88 液压回路，连接图 2.89 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现节流阀的进油节流调速动作：调阀 1，使 P1=5 MPa，节流阀 3 全开，2YA 得电，活塞杆右行，速度不变化。1YA 得电，油缸退回；关小节流阀 3，2YA 得电，活塞杆右行，速度变慢；电磁铁动作
2、及节流阀状况见表 2.28；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.28 电磁铁动作及节流阀动作顺序表工况1YA2YA节流阀快进-+全开慢进-+关小快退+-/原位停止-/ （3）评分表评分表见表 2.29。表 2.29 液压系统装调项目评分表评价评价 内容内容序号序号主要内容主要内容考核要求考核要求评分细则评分细则配分配分扣分扣分得分得分1元件选择正确选择液压元件； 正确选择电气元件。液压元件选择不正确，每个扣 2 分。 电气元件选择不正确，每个扣 2 分。52元件安装按图示的要求，正确利用实 训台，熟练地安装液压、电 气元件；元件安装要准确、 紧固。元件安装不牢固，每个扣 2 分。
3、方向控制阀轴线没呈水平位置安装，每 个扣 2 分。 行程开关安装位置不正确扣 2 分。53系统连接按图示的要求，正确连接液 压回路、连接电气线路。油路连接不正确，每处扣 4 分。 线路连接不正确，每处扣 4 分。154调试检查电源输出以及线路连线； 检查油压输出并调整。不检查电源输出以及线路连线，扣 2 分。不检查油压输出并调整，扣 2 分。 阀门调整不正确扣 2 分。 压力调整不正确扣 2 分。10职业素职业素 养与操养与操 作规范作规范 （5050 分）分）5“6S”规范整理、整顿、清扫、安全、 清洁、素养没有穿戴防护用品，扣 5 分。 装调前，未检查电源、仪表、清点工具、 备用元件扣 2
4、 分。 乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不 清理工位扣 5 分。 不遵守用电安全，扣 4 分。 选手发生严重违规操作或作弊，取消考 生成绩。156功能油泵能正常启动与停止、加 载卸荷；完整实现系统功能。油泵不能启动/停止，扣 5 分。 油泵不能加载/卸荷，扣 5 分。 功能缺失按比例扣分。 开机电气短路，造成设备损坏或严重漏 油，本项记 0 分。30 作品作品 （5050 分）分）7外观元件安装在实训系统中布置 要合理；元件连接规范，美 观。元件布置不整齐、不匀称、不合理，每 只扣 2 分。 元件连接不规范，不美观，每处扣 2 分。20评分人：评分人： 核分人：核分人：总分总分2.1.2 试题
5、 2：自动连续换向回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建自动连续换向回路，液压回路如图 2.90 所示，电气控制线路如图 2.91 所示。图 2.90 液压回路图 2.91 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.90 液压回路，连接图 2.91 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）实现功能如下：按下 SB2缸前进碰到行程开关 SQ2缸后退碰到行程开关SQ1缸前进，自动循环，直至按下 SB1 停止；电磁铁及行程开关动作顺序见表 2.30；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.30 电磁铁、行程阀动作顺序表工况1YA2YASQ1SQ2缸前进+-进到位
6、-+-+缸后退-+-退到位+-+-原位停止- （3）评分表评分表见表 2.29。2.1.3 试题 3：多段调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建多段调速回路，液压回路如图 2.92 所示，电气控制线路如图2.93 所示。图 2.92 液压回路图 2.93 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.92 液压回路，连接图 2.93 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）实现功能如下：按下 SB2，油缸前进，当按下 SB7 后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下 SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快；按下 SB1 后，再按下 SB3，电磁阀换向。按下 S
7、B4 回路断开；电磁铁动作顺序见表 2.31；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.31 电磁铁动作顺序表工况1YA2YA3YA4YA缸前进+-缸快进+-+-缸快进+-+缸快退-+原位停止-（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.4 试题 4：节流阀旁路节流调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建节流阀的旁路节流调速回路，液压回路如图 2.94 所示，电气控制线路如图 2.95 所示。图 2.94 液压回路图 2.95 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.94 液压回路，连接图 2.95 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现节流阀的旁
8、油路节流调速动作：调阀 1，使 P1=5 MPa，节流阀 2 全关，2YA得电，活塞杆右行，速度不变化；1YA 得电，油缸退回；打开节流阀 2，2YA 得电，活塞杆右行，随着节流阀的开度越大，速度变慢；电磁铁动作及节流阀状况见表 2.32；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.32 电磁铁动作及节流阀动作顺序表工况1YA2YA节流阀快进-+全关慢进-+开大慢退+-开大快退+-全关原位停止-/（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.5 试题 5：调速阀短接调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建调速阀的短接调速回路，液压回路如图 2.96 所示，电气控制线路如图 2.97 所示
9、。图 2.96 液压回路图 2.97 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.96 液压回路，连接图 2.97 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现节流阀的旁油路节流调速动作：阀 4 的 1YA 得电，活塞向右运动时，缸回油通过阀 4，调速阀不起作用，不能改变油缸运动速度，当阀 4 的 1YA 失电，阀 4 关闭，缸回油通过调速阀节流，缸速度减慢；电磁铁动作顺序表 2.33；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.33 电磁铁动作顺序表工况1YA2YA3YA快进+-慢进-+-慢退+-+快退-+原位停止- （3）评分表评分表见表 2.29。2.1.6
10、 试题 6：出油节流双程同步回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建出油节流双程同步回路，液压回路如图 2.98 所示，电气控制线路如图 2.99 所示。图 2.98 液压回路图 2.99 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.98 液压回路，连接图 2.99 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）实现功能如下：当按下 SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进；只有当按下SB1 后，再按下 SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来；4）要求两只缸同时前进、同时后退；电磁铁动作顺序表 2.34；5）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.40 电磁铁
11、动作顺序表工况1YA2YA3YA4YA左缸前进+-+-右缸前进+-+-左缸后退-+-+右缸后退-+-+原位停止-（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.7 试题 7：调速阀串联调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建调速阀串联调速回路，液压回路如图 2.100 所示，电气控制线路如图 2.101 所示。图 2.100 液压回路图 2.101 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.100 液压回路，连接图 2.101 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现调速阀的串联调速动作：调节调速阀 3 开口小于阀 5 开口量；当 2YA 得电、1YA 得电系统
12、不节流，缸运动速度最快；工进（稍慢）：2YA 得电、1YA 失电；工进（慢）：1YA、2YA 均失电，一般讲阀 3 节流口小的起作用。缸返回运动，一般 1YA、2YA在失电状态，压力油通过单向阀使油缸返回；电磁铁动作顺序见表 2.35；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.35 电磁铁动作顺序表工况1YA2YA3YA4YA快进+-工进-+-工进-+-快退-+原位停止-（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.8 试题 8：调速阀并联调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建调速阀并联调速回路，液压回路如图 2.102 所示，电气控制线路如图 2.103 所示。图 2.102 液压
13、回路图 2.103 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.102 液压回路，连接图 2.103 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现调速阀的并联调速动作：调速阀 3 和 4 并联，两种进给速度不会相互影响,调节调速阀 4 开口小于阀 3 开口量；当 2YA 得电、1YA 失电时，缸运动速度为快进，2YA 得电、1YA 得电时，为工进（慢） ，3YA 得电、2YA 失电，压力油通过单向阀使油缸返回；电磁铁动作顺序见表 2.36；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.36 电磁铁动作顺序表工况1YA2YA3YA快进-+-工进+-快退+/-+原位停止
14、-（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.9 试题 9：液控单向阀锁紧回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建液控单向阀的锁紧回路，液压回路如图 2.104 所示，电气控制线路如图 2.105 所示。图 2.104 液压回路图 2.105 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.104 液压回路，连接图 2.105 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现液控单向阀的锁紧动作：阀 2 的 1YA 得电，阀 4 锁打开换向，主缸向右动作；阀 2 的 2YA 得电，阀 3 锁打开换向，主缸向左动作，当 1YA、2YA 失电，缸被锁住（保压） ；当 3YA 得电
15、，调阀 1，P3 升压但加载缸推不动主缸使液压缸能在任意位置停留，且停留后不会在外力作用下移动位置；电磁铁动作顺序见表 2.37；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.37 电磁铁动作顺序表工况1YA2YA3YA阀 1阀 3阀 4向右运动+-+向左运动-+-+-保压-原位停止-+-（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.10 试题 10：差动连接工作进给快速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建能实现差动连接工作进给的快速回路，液压回路如图 2.106 所示，电气控制线路如图 2.107 所示。图 2.106 液压回路图 2.107 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图
16、 2.106 液压回路，连接图 2.107 所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现差动连接工作进给动作：当 2YA 通电，1YA 通电时，液压泵输出的压力油同缸右腔的油都进入液压缸的左腔，实现了差动连接，使活塞快速向右运动；当快速运动结束，使 1YA 失电，2YA 仍通电，这时是工作进给。当 3YA 通电，2YA 失电时，活塞向左快速退回(非差动连接)；电磁铁动作顺序见表 2.38；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.38 电磁铁动作顺序表工况1YA2YA3YA快进+-工进-+-快退-+原位停止-（3）评分表评分表见表 2.29。2.2 气压系统装调项目2.2.1 试题 1：自动钻孔系统装调（1）工作任务用气动系统实现自动钻孔（快进慢进快退）系统，气动回路图如
