《汽车自动变速器原理与维修-aa逆止门保护定期试验记录 教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车自动变速器原理与维修-aa逆止门保护定期试验记录 教案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、逆止门保护定期试验记录试验时间： 年 月 日名称#01 机高排 逆止门保护#01 机#1#2 段抽汽逆止 门保护#01 机#3#7 段抽汽逆止 门保护#02 机高排 逆止门保 护#02 机#1#2 段抽汽逆止 门保护#02 机工业 抽汽逆止门 保护#02 机采 暖抽汽逆止 门保护#7 机逆止门 保护#8 机逆止 门保护#9 机逆止门 保护试 验 目 的1 检查逆止门保护动作灵活可靠。 2 就地电磁阀动作灵活。实 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，做好相应系统措施。 3 运行人员关就地逆止门电磁阀前后截门。 4 运行人员手动操作开关试验。 5 根据实际情况做自动回路试
2、验。 6 试验完成后，打开就地电磁阀前后截门。 7 维护试验结束。试 验 结 果实验人： 分公司：高加保护定期试验记录试验时间： 年 月 日名称#01 机高加#02 机高加#7 机高加#8 机高加#9 机高加报警联锁跳闸试 验 目 的1 检查高加保护回路动作灵活可靠。 2 检查高加保护联锁回路是否好用。 3 就地电磁阀动作灵活。试 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，做好相应系统措施。 3 运行人员关就地高加电磁阀前后截门。 4 手动操作开关电磁阀。 5 试验完成后，打开电磁阀前后截门。 6 维护试验结束。试 验 结 果试验人： 分公司：低油压保护定期试验记录试验时间
3、： 年 月 日名称#01 机低油 压#02 机低油 压#7 机低油 压#8 机低油 压#9 机低油 压报警联交流 油泵联直流 油泵跳闸试 验 目 的1 检查低油压保护回路动作灵活可靠。 2 检查低油压保护报警是否好用。试 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，做好相应系统措施。 3 解低油压保护开关。 4 运行人员操作，关取样管回油门，慢慢打开回油门进行试验。5 试验完成后关回油门，保持油压恢复正常。 6 正常后投入低油压保护开关。 7 维护试验结束。实 验 结 果试验人： 分公司：低真空保护定期试验记录试验时间： 年 月 日名称#01 机低真空#02 机低真空#7 机
4、低真空#8 机低真空#9 机低真空报警联锁跳闸试 验 目 的1 检查低真空保护回路动作灵活可靠。 2 检查低真空保护报警是否好用。试 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，做好相应系统措施。 3 解低真空保护开关。 4 就地短接压力开关接点逐一进行。 5 试验完成后，投入低真空保护开关。 6 维护试验结束。试 验 结 果试验人： 分公司：主汽温度及压力信号试验记录试验时间： 年 月 日炉号#01 炉 主汽温 度高#01 炉 主汽温 度低#02 炉 主汽温 度高#02 炉 主汽温 度低#11 炉 主汽温 度高#11 炉 主汽温 度低#12 炉 主汽温 度高#12 炉 主汽
5、温 度高报警545535545535540530540530炉号#13 炉 主汽温 度高#13 炉 主汽温 度低#14 炉 主汽温 度高#14 炉 主汽温 度低#15 炉 主汽温 度高#15 炉 主汽温 度低#16 炉 主汽温 度高#16 炉 主汽温 度低报警540530540530540530540530炉号#01 炉 主汽压 力高#01 炉 主汽压 力低#02 炉 主汽压 力高#02 炉 主汽压 力低#11 炉 主汽压 力高#11 炉 主汽压 力低#12 炉 主汽压 力高#12 炉 主汽压 力低报警540530540530540530540530炉号#13 炉 主汽压 力高#13 炉 主汽
6、压 力低#14 炉 主汽压 力高#14 炉 主汽压 力低#15 炉 主汽压 力高#15 炉 主汽压 力低#16 炉 主汽压 力高#16 炉 主汽压 力低报警540530540530540530540530试验 目的1定期检查主参数报警好用，主参数监视可靠。试 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，做好参数调整。 3 解下实际参数接线，接上信号发生器进行模拟信号输入。 4 加输入信号至报警点，检查是否与定值相符。 5 试验结束后，恢复设备运行。试验 结果试验人； 分公司：高压除氧器保护定期试验记录试验时间： 年 月 日名称水位高水位高水位高水位低#01 机高压 除 氧 器
7、#02 机高压 除 氧 器试 验 目 的1 检查高压除氧器保护报警，联锁回路灵活。 2 检查就地水位表。试 验步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，做好相应系统措施。 3 就地短接相应电极。 4 试验完成后，恢复设备运行。 5 维护试验结束。试 验 结 果试验人： 分公司：灭火保护检查记录试验时间： 年 月 日炉号#01 炉#02 炉#11 炉#12 炉#13 炉#14 炉#15 炉#16 炉维护 试 验试验 目的1 检查主机外观，工作指示灯，发现异常及时处理。 2 就地探头完好情况。 3 定期系统管道取样有无泄露堵塞险象。 4 定期系统联锁试验，确保联锁投入正常。 5 定
8、期检查报警跳闸是否灵活可靠。试 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 运行人员关对应的安全门取样门。 3 与运行人员联系，解灭火保护投入开关。 4 主机自检。 5 主机开关量自检。 6 根据实际情况进行开关量输入点逐一试验。 7 试验完成后。投入灭火保护开关。 8 维护试验结束。试 验 结 果试验人： 分公司：燃油电磁阀定期试验记录试验时间： 年 月 日名 称#01 炉燃油总 阀#01 炉#1 燃 油分阀#01 炉#2 燃油 分阀#01 炉#3 燃油 分阀#01 炉#4 燃油 总阀开 关开关开关开关开关#01 炉#5 燃油 分阀#01 炉#6 燃 油分阀#01 炉#7 燃油 分阀#01
9、 炉#8 燃油 分阀#02 炉#1 燃油 总阀开关开关开关开关开关#02 炉#1 燃油 分阀#02 炉#2 燃 油分阀#02 炉#3 燃油 分阀#02 炉#4 燃油 分阀#02 炉#5 燃油 分阀开关开关开关开关开关#02 炉#6 燃油 分阀#02 炉#7 燃 油分阀#02 炉#8 燃油 分阀#11 炉东侧燃 油分阀#11 炉西侧燃 油分阀开关开关开关开关开关#12 炉东侧燃 油分阀#12 炉西侧燃 油分阀#13 炉东侧燃 油分阀#13 炉西侧燃 油分阀#14 炉东侧燃 油分阀开关开关开关开关开关#14 炉西侧燃 油分阀#15 炉东侧燃 油分阀#15 炉西侧燃 油分阀#16 炉东侧燃 油分阀#
10、16 炉西侧燃 油分阀开关开关开关开关开关试 验 目 的1 定期检查燃油电磁阀开关是否灵活。 2 保证灭火保护动作后联锁好用。试 验 步 骤1 办理工作票，做好安全措施 2 与运行人员联系，做好逻辑点检查，需强制的做好强制。 3 运行人员操作开关，就地观察实际开关情况。 4 试验完成后，恢复设备运行。 5 维护试验结束。试 验 结 果试验人： 分公司：安全门定期检查试验记录试验时间： 年 月 日炉号#01 炉 饱和#1#01 炉 饱和#2#01 炉 过热#1#01 炉 过热#2#01 炉 再热热 段#1#01 炉 再热热 段#2#01 炉 再热热 段#3#01 炉 再热热 段#4定值16.17
11、M Pa16.63M Pa14.38M Pa14.79M Pa2.33M Pa2.33M Pa2.33M Pa2.33M Pa炉号#01 炉 再热冷 段#1#01 炉 再热冷 段#2#01 炉 再热冷 段#3#01 炉 再热冷 段#4#11 炉 105#11 炉 108#12 炉 105#12 炉 108定值2.55M Pa2.55M Pa2.55M Pa2.55M Pa10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa炉号#13 炉 105#13 炉 108#14 炉 105#14 炉 108#15 炉 105#15 炉 108#16 炉 105#16 炉 108定值10.3M
12、 Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa试验 目的1试验安全门保护回路动作灵活可靠。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。 2 与运行人员联系，关对应的安全门取样门。 3 与运行人员联系，做手动回路试验两次。 4 与运行人员联系，做自动回路试验两次。 5 试验结束后，运行人员开对应安全门取样门，恢复设备运行。 6 试验结束。试验 结果试验人： 分公司：主保护设备试验记录机组序号 年 月 日准 备 条 件1保护交流 220V 电源投入 2保护直流 220V 电源投入 3保护 24V 电源投入 4监视器及仪表电源投入 5
13、ETSTSI 电源投入实验项目保护开关AST 电磁阀对应信号轴位移保护投入动作报警跳闸超速保护投入动作报警跳闸超速保护投入动作报警跳闸#12 瓦振保护投入动作报警跳闸#34 瓦振保护投入动作报警跳闸#56 瓦振保护投入动作报警跳闸#567 瓦振保护投入动作报警跳闸低真空保护投入动作报警跳闸低油压保护投入动作报警跳闸2122 级隔板差大投入动作报警跳闸抽气压力高投入动作报警跳闸MFT 动作投入动作报警跳闸DEH 紧急停机投入动作报警跳闸发电机内部故障投入动作报警跳闸逆止门保护投入动作报警跳闸紧急停机投入动作报警跳闸手动停机投入动作报警跳闸实验记事：试验人： 分公司：灭火保护试验记录炉序号 试验时间： 年 月 日试验 条件1 灭火保护主机电源投入。 2 与运行人员取得联系做好安全措施。 3 灭火保护主机自检完成。 4 保护开关投入。 5 BMS 系统电源投入。
