高职学生毕业设计实例

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1、湖南化工職業技術學院 设计纸 第 1页机电工程系机电工程系 09 级级 高职学生毕业设计（论文）高职学生毕业设计（论文）设计题目 减速器的设计 学生姓名 王身炎 系别 机械工程系 专业 机电一体化 班级 机电 0920 指导教师 唐早文 课题来源 实践需求 任务书下达时间 1、 毕业设计（论文）主要内容及技术指标（1）内容1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 （2）技术指标1 减速器总装配图一张 2 齿轮、轴零件图各一张 3 设计说明书一份 工作

2、制度（班/日）：22、毕业设计（论文）基本要求编写设计（论文） ，格式按学院毕业设计（论文）要求完成。完成一张装配图，三张零件图。陈玉华 15875997161 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 2页减 速 器 设 计 王身炎摘要齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到 94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿

3、轮的圆周速度可以从 0.1m/s 到 200m/s或更高，转速可以从 1r/min 到 20000r/min 或更高），结构紧凑，维护方便等优点。因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用，本课题就是齿轮传动的一个典型应用。因为齿轮传动能够满足减震器实验台对传动的高度要求，因此，本设计采用齿轮传动。关键词：减速器 零部件 齿轮传动 机械传动湖南化工職業技術學院 设计纸 第 3页前 言由于减速器是当今世界上最常用的传动装置，所以世界各国都不断的在改进它，寻求新的突破，降低其成本，提高其效率，扩大其应用范围。为了更好的适应现代市场的需求，就必须运用计算机辅助设计技术解决过去计算繁琐，绘图工作量大

4、及工作效率低，速度慢的问题。基于这些方面，我运用了功能强大的三维造型软件Pro-E对减速器的各个组成零件进行三维实体造型并进行装配，实现所设计的减速器在投产前的装配检验。通过实体造型和装配，检验并修正设计计算中可能出现的一些问题，使其布局更合理，使产品的设计更贴近生产实际，并能直接生成二维图纸，因此节约了大量的时间。湖南化工職業技術學院 设计纸 第 4页湖南化工職業技術學院 设计纸 第 5页一、电动机的选择 1电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 2电动机容量的选择 1） 工作机所需功率 Pw Pw3.4kW2）

5、电动机的输出功率 PdPw/ 0.904 Pd3.76kW 3电动机转速的选择 nd（i1?i2in ）nw 初选为同步转速为 1000r/min 的电动机 4电动机型号的确定 由表 201 查出电动机型号为 Y132M1-6,其额定功率为 4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 1计算总传动比 由电动机的满载转速 nm 和工作机主动轴转速 nw 可确定传动装置应有的总传动比为： inm/nw nw38.4 i25.14 2合理分配各级传动比 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 6页由于减速箱是同轴式布置，所以 i1i2

6、。 设计一台单级斜齿圆柱齿轮减速器，该减速器用于带式运输机的传动系统中。 方案简图（题号 14）： 原始数据：传送带卷筒转速 150 rpm；减速器输出轴功率 4.3 KW。 技术条件：该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为5%，使用期限 10 年因为 i25.14，取 i25，i1=i2=5 速度偏差为 0.5%5%，所以可行。 各轴转速、输入功率、输入转矩 项 目 电动机轴 高速轴 I 中间轴 II 低速轴 III 鼓 轮 转速（r/min） 960 960 192 38.4 38.4 功率（kW） 4 3.96 3.84 3.72 3.57 转矩（N?m） 3

7、9.8 39.4 191 925.2 888.4 传动比 1 1 5 5 1 效率 1 0.99 0.97 0.97 0.97 传动件设计计算 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 7页1 选精度等级、材料及齿数 1） 材料及热处理； 选择小齿轮材料为 40Cr（调质） ，硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质） ，硬度为 240HBS，二者材料硬度差为 40HBS。 2） 精度等级选用 7 级精度； 3） 试选小齿轮齿数 z120，大齿轮齿数 z2100 的； 4） 选取螺旋 2按齿面接触强度设计 因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 按式（1021）试算，

8、即 dt 11） 确定公式内的各计算数值 （1） 试选 Kt1.6 （2） 由图 1030 选取区域系数 ZH2.433 （3） 由表 107 选取尺宽系数 d1 （4） 由图 1026 查得 10.75，20.87，则121.62 （5） 由表 106 查得材料的弹性影响系数 ZE189.8Mpa （6） 由图 1021d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限Hlim2550MPa； 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 8页（7） 由式 1013 计算应力循环次数 N160n1jLh601921（283005）3.3210e8 N2N1/56.

9、64107 （8） 由图 1019 查得接触疲劳寿命系数KHN10.95；KHN20.98 （9） 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1，安全系数 S1，由式（1012）得 H10.95600MPa570MPa H20.98550MPa539MPa HH1H2/2554.5MPa 2） 计算 （1） 试算小齿轮分度圆直径 d1t d1t = =67.85 （2） 计算圆周速度 v= = =0.68m/s （3） 计算齿宽 b 及模数 mnt b=dd1t=167.85mm=67.85mm 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 9页mnt= = =3.39 h=2.25mnt=2.253.39mm

10、=7.63mm b/h=67.85/7.63=8.89 （4） 计算纵向重合度 = =0.3181tan14 =1.59 （5） 计算载荷系数 K 已知载荷平稳，所以取 KA=1 根据 v=0.68m/s,7 级精度，由图 108 查得动载系数 KV=1.11；由表 104 查的 KH 的计算公式和直齿轮的相同， 故 KH=1.12+0.18(1+0.61 )11 +0.2310 67.85=1.42 由表 1013 查得 KF=1.36 由表 103 查得 KH=KH=1.4。故载荷系数 K=KAKVKHKH=11.031.41.42=2.05 （6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，

11、由式（1010a）得 d1= = mm=73.6mm （7） 计算模数 mn 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 10页mn = mm=3.74 3按齿根弯曲强度设计 由式(1017 )mn 31） 确定计算参数 （1） 计算载荷系数 K=KAKVKFKF=11.031.41.36=1.96 （2） 根据纵向重合度 =0.318dz1tan=1.59，从图 1028查得螺旋角影响系数 Y0。88 （3） 计算当量齿数 z1=z1/cos =20/cos 14 =21.89 z2=z2/cos =100/cos 14 =109.47 （4） 查取齿型系数 由表 105 查得 YFa1=2.724；

12、Yfa2=2.172 （5） 查取应力校正系数 由表 105 查得 Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 （6） 计算F F1=500Mpa 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 11页F2=380MPa KFN1=0.95 KFN2=0.98 F1=339.29Mpa F2=266MPa （7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 = =0.0126 = =0.01468 大齿轮的数值大。 2） 设计计算 mn =2.4 mn=2.5 4几何尺寸计算 1） 计算中心距 z1 =32.9，取 z1=33 z2=165 a =255.07mm 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 12页a 圆整后取 2

13、55mm 2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 =arcos =13 5550” 3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 d1 =85.00mm d2 =425mm 4） 计算齿轮宽度 b=dd1 b=85mm B1=90mm，B2=85mm 5） 结构设计 以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于 160mm，而又小于 500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 轴的设计计算 拟定输入轴齿轮为右旋 II 轴： 1初步确定轴的最小直径 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 13页d =34.2mm 2求作用在齿轮上的受力 Ft1= =899N Fr1=Ft =337N Fa1=Fttan=22

14、3N； Ft2=4494N Fr2=1685N Fa2=1115N 3轴的结构设计 1） 拟定轴上零件的装配方案 i. I-II 段轴用于安装轴承 30307，故取直径为 35mm。 ii. II-III 段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为 44mm。 iii. III-IV 段为小齿轮，外径 90mm。 iv. IV-V 段分隔两齿轮，直径为 55mm。 v. V-VI 段安装大齿轮，直径为 40mm。 vi. VI-VIII 段安装套筒和轴承，直径为 35mm。 2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 湖南化工職業技術學院 设计纸 第 14页1. I-II 段轴承宽度为 22.75mm，所以长度为 22.75mm。 2. II-III 段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙 12mm，轴承和箱体的间隙 4mm，所以长度为 16mm。 3. III-IV 段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度 90mm。 4. IV-V 段用于隔开两个齿轮，长度为 120mm。 5. V-VI 段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为 83mm。 6. VI-VIII 长度为 44mm。 4 求轴上的载荷 166 207.5 63.5 Fr1=1