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1、窑炉窑炉烟气脱硫除尘工烟气脱硫除尘工程程技技 术术 方方 案案河北泰业环保科技有限公司20172017 年年 9 9 月月目目 录录一、概述.1二、总说明5三、技术方案的可行性6四、贵公司提供的技术参数10五、委托方对改造后的设备技术及性能要求11六、烟气治理工艺路线11七、SPT 型设备各工艺流程设计及设备选型13八、供货范围14.九、工程简介.16十、工程施工.17十一、工程工艺方案22十二、工程实施.30十三、施工组织进度.31十四、安全目标及保证措施、安全文明施工措施.35十五、培训和启动调试.38十六、启动调试.39十七、质量及服务承诺.40十八、结论.42十九、供货范围.43二十、
2、公司主要业绩.48二十一、资质.55燃煤窑炉烟气脱硫工程技术方案一、概述一、概述1 11 1 方案简介方案简介河北邢台现有七家砖窑生产线，根据窑炉运行情况，我公司通过技术论证做出以下方案：脱硫工艺采用湿法脱硫技术当中的双碱法对窑炉烟气进行脱硫治理。1.2 设计方案原始数据设计方案原始数据窑炉烟气量：20000m3/h窑炉出口烟气排放温度：1201.3 设计方案指导原则设计方案指导原则根据以上烟气条件及公司有关情况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：a、为今后企业可持续性发展着想，所选的设备具有先进性但不是理论上成立的实验性产品，有成功业绩。同时在满足废气治理达标
3、的前提下，价格不宜太高，做到经济实用，使用寿命较长。b、充分利用该厂原有的条件，充分利用原有设备进行整改。整改不能影响生产，施工期(停炉时间)要短。所选设备能确保烟气中 SO2达标排放。c、按现有场地条件布置脱硫除尘系统设备，力求流程合理，操作维护简便。d、要求脱硫产物易于处理或综合利用，无二次污染。1.4 设计指标、标准及要求设计指标、标准及要求本方案编制应用下列技术规范和标准。火电厂大气污染排放标准（GB13223-2003）污水综合排放标准（GB8978-1996） 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000） 排污费征收管理办法 国家环保局、科委、经贸委关于燃煤二氧化硫排放污染防治
4、技术政策的通知 中华人民共和国环境保护行业标准火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T69-2001火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）电力建筑施工及验收技术规范 泰安净蓝环保工程有限公司企业标准。设计标准：参数名称设计参数林格曼黑度1 级SO2排放浓度200mg/m3SO2脱硫效率85%脱硫系统压降1000Pa二、总说明二、总说明（一）设计依据（一）设计依据1贵公司提供的窑炉技术特性参数2国家环保总局颁布的燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策3火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）4小型火力发电厂设
5、计规范（GB5049-94）5工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）6室外给水设计规范（GBJB-86）7室外排水设计规范（GBJB-86）8建设项目环境保护设备规定（87）国环字 002 号9.砖瓦工业大气污染排放标准（29260-2013）（二）设计原则（二）设计原则1公司窑炉烟气治理系统工艺配置实际出发，充分有效地利用现有场地和条件，做到设计科学合理，布局紧凑，与厂区其它建筑物及设施形成整体协调。2采用贵公司的窑炉冲灰、冲渣水做吸收液，以废水治理废气，净化烟气后的废水进入循环沉淀池净化后闭路循环使用，废水PH 值 67 为中性，也可以直接外排，无二次污染，做到节能、低耗、高效。3设
6、计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻贵方经济负担。4采用国内领先的烟气净化系统，运行费用低，使用寿命长。5设备工艺简捷，无易损件，便于操作维护，管理人员少。6设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。7采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施 360全方位覆盖。8采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴 97%脱除。引风机不带水、无积灰，烟道内无腐蚀，烟囱不结露，烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。（三）可行性技术方案提要（三）可行性技术方案提要1项目名称：窑炉烟气治理项目2委托单位： 河北泰业环保科技有限公司3采用技术
7、设备名称：高效脱硫除尘成套设备4项目负责人：梁新峰4技术负责人：邢鹏飞5方案编制：邢鹏飞（四）设计及施工标准（四）设计及施工标准根据国家环保总局花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置产品认定技术条件（HCRJ040-1999）。火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）。根据贵公司提供的窑炉及相关设备基本情况及技术参数。施工标准按 JGJ80-9、JGJ33-66、GB50194-93 国家标准。该新建项目采用的规范和标准为中华人民共和国的相关标准和规范，提供的设备为符合国家技术规范和有关工业标准的优质产品。三、技术方案的可行性三、技术方案的可行性3.13.1 钠碱法脱硫原理钠碱法脱硫原理钠碱
8、法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，该工艺系统简单，适应性好，脱硫效率高，因此近些年来在国内外得到极为广泛的应用。钠碱法的脱硫机理具体反应如下：该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与 SO42-，反应方程式如下：（1）脱硫过程（1）232232COSONaSOCONa（2）OHSONaSONaOH23222（3）322322NaHSOOHSOSONa其中：式（1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应；式（2）为再生液 pH 值较高时，溶液吸收 SO2 的主反应；式（3）为溶液 PH 值较低时的主反应。本工程选择钠碱法为脱硫工艺，以钠
9、碱作为主脱硫剂。由于在吸收过程中以液碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。湿法脱硫工艺中钠碱法脱硫技术是一种较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。相对于钙法脱硫而言，避免了如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等问题；占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。3.23.2 工艺系统工艺系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的 SO2、S
10、O3、HF、HCl 等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。脱硫系统对粉尘有一定的去除率。SO2 吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环池、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括排空设施。（1）吸收塔本工程吸收塔采用的是喷淋塔。确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了 pH 值、液气比、烟气流速等性能参数。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2 通过液滴的表面被吸收。进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度
11、，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。吸收塔循环池中的混合溶液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。吸收塔脱硫主要反应如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的 SO2 和 SO3 按照以下反应式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4b）中和反应H2SO3和 H2SO4必须很快被中和以保证有效的 SO2 和 SO3.吸收。H2SO3、H2SO4 、HCl 和 HF 与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：Na2CO3 + H2SO3 Na2SO3+CO2 +H2ONa2CO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H2ONa2CO3 + HCl Na
12、Cl +CO2 +H2ONa2CO3 + HF NaF +CO2 +H2Oc）副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na2SO3)氧化成硫酸钠(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2 2 Na2SO4（2）精细除尘系统本项目除雾器采用我公司专利技术的旋翼湍流床高效除尘除雾器，旋翼湍流床高效除尘除雾装置是依据空气动力学原理，结合公司多年工程试验结果和脱硫单元在工程中的实践应用，同时在现阶段国家对烟气除尘要求日益严格，尤其是近零排放的背景下，研制出的新型高效除尘除雾装置。旋翼湍流床除尘除雾装置是由若干湍流床组合而成，是空气动力学在环保装置中的充分转化与应用。其技术特点是：、投资成本低
13、，低投入即可实现超低排放。气体通过均匀、提高除尘和除雾效率 。一般吸收塔内气体分布不均匀，是造成塔内除雾除尘效率低和运行成本高的重要原因。安装了旋翼湍流床的脱硫塔，由于旋翼湍流床独特的导流设计，使得旋流高效除尘旋流球系统会在塔内作自转和公转的圆周运动，烟气经过多次分散、聚集，促使气液接触更加充分和均匀，均气效果比一般空塔提高 200%300%，使得装置能在十分经济、稳定的状态下运行，从而使除尘和除雾效率维持在一个高效率的水平稳定运行；、实现二次高效脱硫。旋翼湍流床利用喷淋层浆液随烟气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘系统每个旋流球表面形成液膜并不断更新，伴随旋翼湍流床的规则运动，对烟气通过时会
14、产生分散和重新规整气场分布的作用，极大的增加了气液接触面积和时间，并通过旋流球运动对烟气的切割而不断改变烟气的流动方向，从而达到二次高效脱硫（空塔喷淋视为一次脱硫）的效果。、实现二次高效除尘。由于上升烟气夹带有部分液滴，同时冲洗系统定期冲洗带入的工业水，在旋流球表面形成液膜。当烟气中的小颗粒粉尘进入旋翼湍流床后，烟气在旋流球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过重力沉降及洗涤使尘粒和气体分离，同时，旋流球规则的运动以及烟气夹带浆液不断的加入，对旋流球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新旋流球表面的液膜，如此循环除尘，可保证二次高效除尘效果（进脱硫装置前除尘视为一次除尘）。、实现高效除雾。各类工业烟气中的 SO2、SO3、重金属、二噁英、微尘等（颗粒）污染物的深度净化，消减了石膏雨。烟气中挟带的雾滴由于惯性撞击由单个旋流球表面捕集，旋流高效除尘系统旋流球互相碰撞不断聚集变大。直到聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，会从旋翼湍流床中落回吸收塔底浆液池。烟气经过旋翼湍流床后，可保证高效除雾效果。、传质效率高 。由于旋翼湍流床技术的反应机理，通过特别设计的系统产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，提高了传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高除尘、除
