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1、谈新版谈新版 GMPGMP 及其及其确认与验证确认与验证附录中的清洁验证附录中的清洁验证为确认与产品直接接触设备的清洁操作规程的有效性，新版GMP第第一百四十三条一百四十三条强调了要对清洁方法（即清洁规程）进行验证，明确了清洁方法验证的目的（有效防止污染和交叉污染）、要点和技术要求。设备污染和交叉污染主要源于理化污染（如活性物质残留、清洁剂残留、外来物质等）和生物污染（如微生物或内毒素等）。进行清洁验证前应当合理地确定活性物质残留、清洁剂和生物污染的限度标准，要使用经验证的、足够灵敏的分析方法进行检测。通过风险评估确定验证的产品以及设备的清洗最差条件，重点确认最难清洁的部位和产品的清洁效果。基
2、于对待清洁设备较长时间放置后可能加大清洁难度（待清洁物质附着力增加），以及已清洁设备较长时间放置被生微生物污染的风险增加的考虑，应当通过验证确定已清洁设备保留时间（清洁后至再使用之间的间隔时间）和待清洁设备保留时间（设备使用后至清洁之间的间隔时间）。清洁验证的运行次数和工艺验证类似，国内外 GMP 要求并未强制限定为必须进行连续三次。我国新版 GMP确认与验证附录明确指出：清洁验证次数应根据风险评估确定，但通常要进行至少连续三次成功的清洁程序并符合制订的可接受标准，方可认定该方法通过了验证。另外，即使在生产过程中采用了经过验证的操作规程进行设备清洁，必要时，还应当对与物料直接接触的设备表面的残
3、留物进行检测（新版 GMP-第一百九十七条-），对设备的清洁效果进行持续确认。对于处在研发阶段的药物（如临床试验样品）或不经常生产的产品，可采用每批生产后确认清洁效果的方式替代清洁验证（新修订的欧盟确认与验证附录采用了“清洁确证”这样一个新概念）。对于无法采用清洁验证的方式来评价设备清洁效果，则产品应当采用专用设备生产。正如美国清洁工艺验证检查指南所指出的，围绕着“为什么要做清洗操作？怎么做？清洗的方法是什么？清洗到什么程度？怎么判断已经清洗干净？清洗的检测方法是什么？用什么方法判断已清洗好了？取样位置是什么？什么时间取样？取样的频率和方法？”这几个核心问题开展清洁验证工作，也就把握住了清洁验
4、证的关键。由于目前手工清洁仍被普遍采用，对人员的操作要求极高，重复性较差。为了证明清洁方法的持续有效，需要定期进行清洁再验证，以确认清洁方法的有效性。另外，当采用阶段性生产方式时，考虑到残留物“累积效应”的影响，应当选择阶段性生产的最长时间和最大批次数量开展清洁验证，以作为评价依据。由于反复清洗至清洁的方式不具备“重现性”，我国新版 GMP确认与验证附录借鉴了欧盟的确认与验证（附录 15）的要求，不再接受在清洁验证中用“目视清洁”作为唯一可接受标准使用的作法。另外，活性物质残留风险主要是其可能带来的潜在毒性，其风险可接受的限度来源于其本身的毒性数据，传统的 10ppm 或 1/1000 日剂量计算残留的方法将逐渐被基于风险的毒理学评估计算方法代替（具体参见欧盟 2014 年发布的在共用设施生产不同药品使用风险辨识建立健康暴露限度指南）。因此，我国新版 GMP确认与验证附录也明确了活性物质残留限度标准的建立要基于毒理试验数据或毒理学文献资料的评估。总之，清洁验证的内容至少包括：“脏”设备贮存时限；“净”设备贮存时限；清洁效果；连续生产允许时限四个方面。一般按照制订清洁方法、验证（验证后确认清洁方法的有效性，确定定期确认的周期以及定期确认的检测方法和可接受标准）、定期确认、必要时（相关条件发生变化）进行再验证这样一个流程进行。
