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1、 深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数码科技有限公司第 1 页，共 25 页来料来料检验标检验标准准-壳体壳体文 件 编 号：YTQQC001-A 制 作 部 门： 品 质 部 副 本 编 号： 未经允许，严禁复印!制 / 修 订 记 录制/修订日期修订内容摘要页次版本 /版次总页 数制 作审 核批 准2011/08/24初版1-9A/024张利华无无（受控文件 发行印章）深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数码科技有限公司第 2 页，共 25 页1 1 壳体壳体检验 1.11.1 适用范围适用范围本标准适用于塑料件、锌合金、五金、IML、双色注塑等外壳类物料的外观及 IQC 来料的
2、质量检验及判定。 1.21.2 定义定义 - CRICRI(致命缺陷)：违反相关安规标准，对安全有影响者。- MAJMAJ(主要缺陷)： 属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。- MINMIN(次要缺陷)：属轻微外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。- 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 - 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒状物。- 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。- 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。- 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。- 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。- 鱼眼：由
3、于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。- 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。- 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 - 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。- 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。- 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。- 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。- 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。- 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。- 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生
4、的局部发亮现象。- 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。- 细划痕：没有深度的划痕。- 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。- 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 - 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。- 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。- 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。- 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现
5、出的银白色条纹。- 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数码科技有限公司第 3 页，共 25 页- 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。- 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。- 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。- 龟裂：塑料件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。- 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。- 油渍：在产品表面所残留的油污。- 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。- 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。- 彩虹现象：指透明区
6、域在反光条件下出现彩色光晕的现象。- 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。- 漏光：由于 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。1.31.3 检验要求检验要求 1.3.1 检验检验条件及条件及环环境境1、距离：人眼与被测物表面的距离为 30cm。45 45 45 30cm 2、时间：每片部品检验时间约为 10S-15S 。3、角度：检视面与桌面约 45角，上下转动 15角。 4、照明：要求 220V40W，光源距被测物 800MM-1200MM，（照度达 800 Lux1200Lux）。5、检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0
7、 以上且无色盲。6、检验环境：常温自然环境（不限优于此环境）。1.3.2 抽抽样标样标准准采用 ANSI Z1.4 计数型抽样表普通检验水准级标准随机抽样检验；AQL：CR： 0 MA：0.4 MI：0.65（塑胶件）、AQL：CR： 0 MA：0.65 MI：1.0（五金件），（备注：属尺寸或破坏性测试项目按 ANSI Z1.4 计数型抽样表特殊检验水准 S-2 标准随机抽样测量或测试，且尺寸记录最大尺寸偏差值，批量抽样数时全检）。1.41.4 装配件性能检验装配件性能检验 1.4.1、 、装配装配组组件不良缺陷定件不良缺陷定义义熔接裂缝：螺母等熔接时产生的可视裂痕。断 差：装配组合件装配后
8、在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数码科技有限公司第 4 页，共 25 页1.5.1.5. 外观检查外观检查1.5.1 检验检验区域划分区域划分区域分类标准备注AA 区视窗四周 10 mm 范围內皆属特区(LCD 的显示区与非显示区及上方Lens，铭牌)。A 区暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面，翻盖机的 B、C 壳的正面。B 区暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（
9、及大翻盖）的侧面、后壳、电池盖的正面、天线、电源部分、翻盖机的 B、C 壳的侧面。C 区正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算 C区）。D 区只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。 1.5.2 缺陷代缺陷代码对码对照表照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（PCS）W宽度（mm）S面积（m）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）1.5.3 检查顺检查顺序序正面 上侧面 左侧面 下侧面 右侧面 反面1.5.4 外外观检验观检验允收允收标标准准1.5.4.1 AA
10、 区外区外观检验标观检验标准准AA 区表面不良项目允收标准允收数量0.01W0.03; L0.51划伤与线形杂质与破损（有感） 0.03W00.02W0.06; L31划伤与线形杂质与破损（无感） 0.06W00.100.151污点,白点,点状杂质与破损(内部不可除)及引起色差的气泡0.150不明显的同色点与污渍0.100.201深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数码科技有限公司第 5 页，共 25 页0.200L40.04W0.102LENS 的显示区与非显示区的印刷毛边 W0.100LENS 与壳体的接缝误差最大不能超出设计宽度+/-0.20。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(Voids
11、or Protrusions) 0.10。印刷不良等以确认样品为上限。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于 0.5 度(印刷不对齐限度为 0.15,以 Film 为准)。色差以确认样品为基准（参考L1.0, a0.5, b0.5），上下限标准样板为参考 (E 以上下限标准样板实测色差值为限或E1.0)。注: 1. 以上超出范围者判定为外观不良品。2.上述之外观限定标准内的缺点可同时存在于一台内,但任两缺点间之最短距离不得小于 15mm。3. 以上数值单位均为 mm。4. 直径(Diameter); L 长(Length); W 宽(Width)。 不良判定等級：不良判定等級： 检验项目不良判定测
12、试方法CRMAMI1、表面印刷错。如客户名称、机型编号、印刷字稿、图样、标记、色样不符者。2、印刷油墨颜色超出制定的颜色上下限者（限度板）。3、不良情形位于主要区域，超出重缺点允收标准者。4、不良情形位于主次要区域，超出重缺点允收标准，但未达重缺点拒收数者。5、印刷造成复印者，但不影响字体正确判读者。不影响字体正确判读者。6、印刷字体成线条，中途段落者。影响字体正确判读者。模糊但可以辨认。7、印刷字体。 模糊无法辨认。8、印刷油墨不均者。9、饰板刻划线造成不良者。变形影响实装整体者。10、饰板。 变形不影响实装整体者。外观11、饰板正反两面沾有油污者。深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数
13、码科技有限公司第 6 页，共 25 页12、外型：圆角成抽深需与样本相同或同限度样品。13、与壳装配检查是否密合，密合度不超过 0.1mm。14、印刷缺印。15、饰板生锈，直径 0.4mm,3 点以上。16、饰板未附保护膜。1、尺寸不符影响实装整体性者。2、尺寸不符不影响实装整体性者。影响实装。尺寸3、材料板厚度不符。 不影响实装。混料入错料、混料、不与确认样品相同。注： 入错料、混料将以验退来判定（不计数量多或少）。1.5.4.2 A、 、B、 、C 区外区外观检验标观检验标准准 A 区B 区C 区 表面不良项目允收标准数量允收标准数量允收标准数量L10.020.050W0.080W0.10
14、0L30.020.080W0.100W0.1500.100.1500.2000.2500.100.2000.2500.300L 40.050.100W0.150W0.200 不密合(间隙)一般不能超过设计宽度+/-0.15。电池后盖与下壳的接合缝接合缝最大不能超过 0.20。顺差(上大下小)。逆差(上小下大)。 各接合缝处的断差 不能大于 0.15。不能大于 0.10。天线与机身接缝应小于 0.20; 中心位置偏离应小于 0.20，实装无松动。机身各部位变形均应小于 0.2(实装后)。装饰凹槽不能超过设计宽度+/-0.10。深圳市英特奇数码科技有限公司深圳市英特奇数码科技有限公司第 7 页，共
15、 25 页流水纹接合线缩水等模合线以确认样品为上限。脱漆压伤等圆形参照污点,细长形参照划伤。裂纹不允许。缺料以不影响外观,行程及装配后可掩盖为主,否则为 MI。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于 0.5 度(印刷不对齐限度为 0.15,以 Film 为 准)。印刷不良除倾斜外,其余不良以确认限度样品为准。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(Voids or Protrusions) 0.15。色差以确认样品为基准（参考L1.0, a0.5, b0.5） ，上下 限标准样板为参考 (E 以上下限标准样板实测色差值为限或E1.0)。表面不良-橘皮(表面因喷漆过膜厚过厚造成表面产生有如橘皮现象)按确认限度样品。喷漆不均(露底色)不允许。注:1. 上述划伤与破损是指不露出底材之轻微损伤,超出以上范围者判定为外观不良品。2. 上述不密合意指扣除原设计间隙之外之不密合程度，但以不看到内部零件为限。3. 上述之外观限定标准内缺点可同时存在于一台内,但任何两缺点间之最短距离不得小于 20mm。4. 长(length)-L;宽(width)-W;(平均)直径(diameter)-
